液压滑动模板施工方案.docx
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液压滑动模板施工方案
液压滑动模板施工方案
1第一节滑模的施工部署
根据筒体结构的特点，本工程计划由13m处组建平台，至70m平台改装，整个滑模高程全长57m，每天滑升高度按2～3m，计划25天完成。
1第一节滑模施工准备
6.2.1操作平台的设计
本工程的滑升模板基本方安如下图：
操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，则辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成，中间鼓圈则由上下内钢圈和腹杆组成。
由于本工程的筒体结构不同于烟囱，筒壁为直壁形，另外材料吊运由塔吊进行，所以平台不需要中间的井架，见下图所示：
根据本工程结构特点，初步计算，本工程组装平台直径为19m，设40对14号槽钢辐射梁，40根φ21.5钢丝绳或φ28圆钢做悬索拉杆。
为了加强平台的整体刚度，并考虑到70m高程平台的改装，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈。
平台荷载分为三个部分，即中心环梁、平台部分、提升架部分。
计算时取静载荷系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2，，模板的滑动产生的阴力按一般经验取1.5～3.0kN/m2，考虑到本工程采用新模板，故取值为1.5kN/m2，另操作平台上的施工荷载可取1.5kN/m2，按以下两种荷载组合取值计算：
（平台面积380m2）
（1）上料时：
静荷载480kN
活荷载280kN合计：
760kN
（2）滑升时：
静荷载480kN
活荷载410kN合计：
890kN
千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，配Φ25支承杆。
需要千斤顶数量N=890/15=60台，布置时，辐射梁取20根单顶，20根双顶。
6.2.2筒身施工工艺流程
模施工由13m处开始，工艺流程为：
扎钢筋、安支承杆、电焊加固→浇筒壁砼→振捣→滑升（10-12个行程）→激光观测→模板清理→扎钢筋、安支承杆、电焊加固、循环进行……
1第一节液压滑升模板施工工艺要点
6.3.1滑模工作的准备
当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。
（1）滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。
若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、鼓圈等部件可作为一个试组装的单元。
操作平台组装视始滑标高而定。
本工地先搭设好钢管脚手架，即在地面上将主要部件组装好后，用吊车吊上就位。
采用整体吊装，应考虑所选用吊车的伸臂长度及起重能力，并有吊车行走的通道，被吊装的操作平台应有足够的风度。
平台组装时要搭设脚手架，并对平台进行测平。
组装的顺序是：
鼓圈→操作平台钢圈→辐射梁→内外钢圈及拉杆→平台铺板→提升架→模板→油路系统→电气系统→机械操作系统→安全系统→其他构件及设备等。
在组装中要注意三点：
1）操作平台的中心要跟造粒塔中心重合，待鼓圈组装后进行调整。
2）操作平台组装宜起拱，起拱量一般为1/500。
3）辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。
（2）操作平台荷载试验
平台组装完成后，需进行荷载试验，观察检查各部件受力情况是否符合要求。
试验荷载均为计算荷载的120%。
受力示图见下图:
q=静载+施工荷载
p1=模板与混凝土接触面的摩阻力
p1=集中荷载=混凝土重+设备重
第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能，试验荷载先加（q+p1）100%，加荷完毕后将平台提升1-2个行程，观测检查后再加（q+p1）的20%荷载。
每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻两台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网路系统是否漏油等。
第二试压是检验操作平台结构在非滑升状态即在浇筑混凝土时的荷载试验。
荷载先加（q+p2）100%，加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件节点情况，然后再加（q+p2）的20%荷载。
每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测量鼓圈、辐射梁的变形量，卸载后还要测量构件的变形量。
在无设计荷载资料的情况下，可套用其他工程操作平台的荷载试验资料，也可根据荷载在平台上的实际分布情况将平台分成几个荷载区域。
试压时要考虑到施工中可能出现荷载不均匀的最不利情况。
可先对平台进行半边荷载试压，然后全平台试压。
每次加荷后，要检查各杆件的受力情况，及时调正各杆件的连接状况，以期各杆件均匀受力。
（3）始滑
始滑前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔中心、半径、壁厚及钢筋等。
滑升前，要将筒体上的埋件和预留洞口绘成展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个消号。
始滑第一层高度一般为300～350mm，待该层混凝土浇筑完毕后，滑升1～2个行程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为250～300mm，再滑升1～2个行程，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口（低于内模上口50mm），经后按正常滑升进行操作。
每层平均滑升的间隔时间为1～1.5h。
（4）滑升程序
滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：
提升前检查→提升→操作平台（包括平台调平）→模板调整检查→安设预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→准备滑升。
在滑升过程中的模板调整、清模、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作都应穿插进行，一般不占用滑升时间。
（支承杆采用丝接）
（5）滑升高度的确定
滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，而浇筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟练程度而定。
一般每次滑升高度250～300mm。
滑升高度太低会增加滑升次数；滑升高度太高，则由于相邻滑次的间隔时间过长，混凝土被拉裂。
当砼浇筑至设计标高时，则滑升速度应放慢，以便逐步进行模板找平、找中吊线工作。
（6）标高的测量
用水准仪测定支承爬杆上的标高，并标出记号，以后用直尺在支承爬杆上翻标高。
每隔10m左右应用水准仪找平一次，以消除支承爬杆上的标高误差。
支承爬杆上标高宜用红漆标记，每次升1m，用数字标出。
在滑升中应选1～2根支承爬杆为标准点，作为下次复测的依据。
6.3.2模板工程
（1）操作平台调平
常以支承杆上红漆标记为准，在提升过程中千斤顶到达标记时可关闭针形阀。
在正常滑升过程中，针形阀不必经常进行开关，因为千斤顶所产生的高差比较小，不致使操作平台产生倾斜。
但平台经过一段时间的滑升后由于升高误差的积累，可能产生倾斜不平，就需及时地进行调平。
（2）造粒塔中心的测量
常用测定塔身中心的方法有两种，线锤测定与激光测定。
1）线锤测定法。
锤重一般为20kg，用20号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔（2mm）放下。
测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，以防产生假象。
测中心时必须停止滑升和提运吊笼。
线锤与摇线架见下图:
2）激光测定法。
测量工具是用激光铅直仪，它是用激光束测定塔身中心轴线的装置，具操作方便，节省时间，精度高等优点。
激光铅直仪安装在筒底中心,做好保护措施.
激光接收靶。
激光接收靶宜用有机玻璃板，在上绘出400mm直径的环形靶，固定于滑
升平台中心。
激光束射在上面，呈现出明亮的红色光斑，以便观察平台是否偏移。
3）激光铅直仪安装，调整及维护。
a安装与调整。
激光铅直仪安装前应预先校正好光束的垂直度，并调整正望远镜的焦
距，使光斑直径最小。
架设方法与普通经纬仪相似。
测量前应检查水准管气泡是否居中其垂球或激光管的阴极是否造粒塔同心。
接通激光电源，光束射到平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即为正确的中心。
b仪器维护。
激光铅直仪在使用中，应设置具有良好抗冲击的防护罩，以防高空坠落重物而损坏。
防护罩内应设潮剂或采用灯泡烘干以防仪器受潮。
当造粒塔基础埋置较深且环境潮湿或有积水时，应将激光仪安装在稍高且干燥地方。
6.3.3纠偏
在本工程的施工中，筒身中心的偏差值是方程式质量的重要指标，要求每班最少测定并记录一次，必要时随时检查。
若在测定中发现筒身中心有所偏差，则采取纠偏时，方法要一致，并要做好统一指挥。
为了防止在滑动过程中出现偏差制度，施工中，本滑模操作平台上的荷载分布要均匀，平台组装的刚度要好；砼的浇筑顺序要对称；施工中要加强监测。
纠偏方法可根据实际情况分别采取“平台倾斜法”或“支撑法”、以及“螺杆支顶法”。
6.3.4纠扭
本工程在施工中考虑以电梯间作为滑模的导向措施，电梯间与筒体结构尽量同步进行。
施工中，为了防止平台扭转，模板安装要对称、砼的浇筑顺序也要对称进行，模板在滑升中，要随时注意做好模板的清理，防止因某一部位的模板因磨擦阻力增加，而导致平台出现扭转。
施工中当发现平台模板出现扭转，要随时组织纠偏。
纠偏方法可主要采取“双千斤顶法”进行。
1第一节滑模施工的劳动组织
本工程滑模施工的劳动组织分为台下和台上，台上施工的主要人员有：
（按每一班）滑模台上指挥1人、液压操作1人、滑模设备操作工4人、观测记录1人、电工1人；砼及副工8人、砼振捣工2人、钢筋工8人、电焊工4人、模板工4人；以及抹灰工8人，滑模台上共42人。
台下施工的主要人员有：
砼搅拌站：
砼搅拌机操作2人、计量试验1人、搅拌机前台4人、搅拌机后台水泥下料1人、砂石下料16人、值班电工1人、机修3人；共28人。
另外安排塔吊司机2人，钢筋车间钢筋制作10人。
测量1人、水电工1人整个滑模施工，每一班台下台上人员共安排83人。
两班共考虑为166人。
另外，在滑模施工中，滑模施工设总负责人1名。
项目经理部管理人员质量员、安全员、材料员、资料员、施工员要轮流值班，项目经理部主要施工和技术负责人也要轮流值班。
工地要制定好滑模施工管理的值班制度。
1第一节滑模施工主要机械设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压控制台
HY-36
台
2
备用1台
2
液压千斤顶
GYD-35
台
90
备用30台
3
限位调平卡
套
90
备用30套
4
高压橡胶管
66×4
根
32
备用10根
5
高压橡胶管
8×2
根
120
包括接头
6
分油器与支油管
件
22
备用10件
7
电气控制柜
台
2
备用1台
8
对讲机
对
2
9
电焊机
BX330
台
4
备用1台
10
气割工具
套
1
11
插入式振捣器
HZ-50
台
6
备用2台
12
高压水泵
扬程150m
台
2
备用1台
13
激光铅直仪
台
1
14
砼搅拌机
JDS350
台
1
砼搅拌站
15
塔吊
QTZ80
台
1
配专用料斗1部
16
倒链
3t
台
3
17
平台夜间灯具
套
2
18
经纬仪
J2
台
2
19
水准仪
S3
台
1
20
钢尺
100m
把
1
21
灭火器
个
4
平台上设置
1第一节滑模工程的钢筋工程
本工程筒体结构中的竖向主筋为Φ14-16@150；横向环筋也为Φ14-16@150；钢筋下料在地面钢筋车间进行。
吊运至平台上的钢筋，竖向钢筋长度一般考虑按定长的1/2下料，为了保证竖向钢筋的稳定，在提升架上加焊一道高2m的钢筋支架。
竖向钢筋采取电焊接长，接头要错开。
环向钢筋也按定长下料，环筋要随滑模的滑升紧跟绑扎，并保证与提升架下的横梁下平。
1第一节滑模工程的砼及滑升
本工程壁板厚度为220mm，按每一圈浇筑高度为300mm，则需要4m3砼，每天滑升速度计划为2-3m，则砼工程量约为35-40m3。
塔吊每台班吊次取90次，每次0.4m3砼，为36m3。
所以，本工程塔吊、砼搅拌机的选配均可以满足工程需要。
砼施工前要做好砼配合比试验，另外，还要根据天气条件，做好砼强度的增长试验，以便用于指导滑升模板施工。
每层砼的浇筑，要在筒体上划分区段，每区段的砼浇筑数量和时间要基本一致，并应严格执行分层、对称均匀交圈，不得采取由一端开始单方向浇筑，以防止引起构筑物倾斜，当采用插入式振捣器时，其棒头不得触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不得超过下层砼的50mm。
砼的坍落度取3-5cm。
石子粒径采用连续级配5-40mm，水泥采用42.5普通水泥，粗砂。
施工中砼要按照设计要求掺入高效复合防水密实剂，施工前，要做好砼的配合比试验。
砼浇筑完成，稍待一会，待砼表面（内模板的下表面）用铁钉轻划，难见划痕；手指压按稍用力未见水泥砂浆粘手，无较重压痕，即可以组织滑升。
砼的养护初期采用湿水，当气温较低时则采用砼养生膜。
1第一节筒体内外壁的粉刷
砼筒壁滑升出模以后，安排抹灰工在滑模的内外吊脚手架上进行修补及抹灰。
内外墙壁板的抹灰要采取原浆或少许加有减水剂的水泥砂浆抹平、压光、收平。
外墙的涂料工程由待主体全部完成以后，再组织专业涂料施工队，采用吊蓝脚手完成。
1第一节滑模施工中主要问题的处理
6.9.1滑模千斤顶的安装和布置
本工程安装共60台，布置在40组辐射梁上。
其布置方法如下图：
6.9.2滑模油路管道的布置
滑模油路管道的布置，由一台液压控制柜控制，管道布置以尽可能使每一个千斤顶供油均衡，以保证其滑升同步。
6.9.3其它问题的处理
本工程滑模施工的其它问题，如千斤顶损坏，支承杆弯曲、模板滑阻力加大、预埋件安装、滑模的冬雨季施工、夜间施工等，则待中标以后再作具体交底。
此处略。
1第一节滑模拆除
滑模滑升到2L-1梁下位置时，即可以组织平台改装，辐射梁支承于壁板上，将液压设备、模板等分段拆除以后，仅留下施工平台。
拆除的顺序为：
壁板支座找平→辐射梁落位→割除支承杆→拆除油路管及液压控制柜→拆除千斤顶→拆除内外模板及围柃→拆除提升架→拆除内外吊脚手架→平台改装。
当筒首结构全部施工完成以后，则可利用2L-1的楼面结构，并采用吊蓝脚手架，由内墙板的根部割除辐射梁，再他段拆除余下的平台，最后拆除鼓圈。
对于墙板外的辐射梁，也可采用吊蓝脚手架，将辐射梁由外墙板的根部割除，分段拆除。
或者，建议设计修改，将留在壁板外面的辐射梁，改建为一圈钢栏杆。
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