一级技术交底记录表混凝土施工作业.docx
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一级技术交底记录表混凝土施工作业
一级技术交底记录表
记录代号：
ZSWJ-B-18-01
使用号：
nsbdxz-2011-
项目名称：
交接地点
时间
交底单位
接受单位
主持人
主讲人
接受人：
交底内容：
混凝土施工作业
1工程概况
略
本技术交底适用于沂水河渠道倒虹吸、退水闸、左排建筑物混凝土浇筑工程。
2施工准备情况
2.1人员准备
⑴作好开工前动员：
开工前对职工讲明建设本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心；做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧。
⑵施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握；做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。
2.2材料准备
⑴水泥选用郑州天瑞水泥有限责任公司生产的P.O42.5散装水泥。
⑵骨料为人工砂石骨料，所采用砂为荥阳市千尺石材厂生产。
⑶粉煤灰选用郑州民安粉煤灰利用科技有限公司生产F型号的Ⅱ级散装粉煤灰。
⑷水，在施工现场以打深井，洒水车辅助。
⑸混凝土配合比试验，委托河南科源水利建设工程检测有限公司进行配合比试验，试验报告已经完成，混凝土配合比已论证，即可投入使用。
2.3机械设备
砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部2#营地北侧。
拌和设备额定生产能力为120m³/h，配备240水泥罐两个、240t的粉煤灰罐一个、砂石料配料机一套、ZL50G型装载机一台、地磅一套。
运输设备：
三台12m³的混凝土搅拌运输车。
入仓设备：
采用两台QUY-50履带吊1m³罐入仓，长臂反铲及自制皮带机、溜槽。
振捣设备：
插入式振捣器及平板振捣器若干。
3模板支立
本工程模板主要采用国家标准组合钢模板，钢板表面平整光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板尺寸为国家标准尺寸55×600×1500mm、55×300×1500mm，55×235×1500mm、55×100×1500mm，止水及边角处异型模板采用定型钢模板。
模板支撑系统采用直径为不小于48mm×3.5mm的钢管及升降螺杆。
进出口渐变段扭曲面采用净面木模板及方木。
模板安装必须按设计图纸测量放样，多设控制点，便于检查校正保证足够的临时固定设施。
模板支立时考虑混凝土浇筑侧向压力影响，支立时略微小于设计1～2cm支立。
模板支架必须支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，支撑架的支撑部分，安装时应加设垫板，且基土必须坚实，模板的钢拉杆采用不低于φ10的圆钢，且不应弯曲，拉杆的连接必须牢固。
严禁立模过程中，采用主体钢筋与模板拉结。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，确保混凝土表面的平整和混凝土的密实性，模板的面板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。
同时应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，应遵循“先支设的后拆，后支设的先拆”的原则。
拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修、暂时不用的模板应分类码放整齐。
4钢筋制安
钢筋应堆放在料棚内，条件不具备时，应选择地势高，无积水，且高于地面20cm的地方堆放，并加以遮盖，以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋表面要清洁，使用前要将表面油渍、锈皮、等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折。
钢筋的接头遵照《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）的规定执行。
一般工程的钢筋连接采用闪光对焊或手工电弧焊（双面搭接焊）方式，Φ28及以上钢筋应采用套筒连接法连接。
所有的焊接接头都应进行外观检查，焊接表面要平顺，没有咬边、凹陷、气孔和裂缝。
焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。
钢筋的间距、保护层及各部分尺寸，均应符合图纸的规定。
钢筋安装的偏差不得超过设计图纸及技术条款的规定。
双向受力的钢筋网，应将钢筋全部交叉绑扎。
洞身底板、顶板钢筋安装时应设架立筋，架立筋应有足够的刚度和稳定性。
钢筋架设完毕，按设计图纸进行检查验收，经验收合格后方可进行下一道工序施工。
5混凝土浇筑方法
5.1混凝土拌制
⑴拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑵所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，并应校核称量精度。
⑶混凝土拌和应符合有关规范条款的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表5.1-1的规定。
表5.1-1混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量Q（m³）
最大骨料粒径（mm）
最少拌合时间（s）
自落式拌和机
强制式拌和机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1≤Q≤3
150
120
75
Q≥3
150
150
90
⑷因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
5.2混凝土运输
⑴混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应
⑵混凝土出拌和机装入罐车后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
⑶拌和站同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时，应设置明显的区分标志。
⑷混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
掺普通减水剂的混凝土运输时间如下表5.2-1所示。
因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。
严禁在运输途中和卸料时擅自加水、淘舀泌水等。
表5.2-1混凝土运输时间
运输时段的平均气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20～30
45
10～20
60
5～10
90
5.3混凝土入仓
混凝土入仓采用长臂反铲及自制皮带机入仓，上部混凝土采用两台QUY-50履带吊1m³罐入仓，溜槽配合浇筑。
砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等以防止骨料分离。
用吊车配吊灌运输混凝土时，必须保证起重设备完好，安全可靠。
浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，模板内泥土杂物均应清除，基面应冲干净，基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50㎝。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，为保证混凝土浇筑期间不出现冷缝，必须在已浇筑混凝土初凝前进行下一层混凝土覆盖。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
土基除外的浇筑仓面在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
5.4混凝土平仓与振捣
混凝土平仓主要采用人工平仓。
浇筑时随浇随平，不得堆积，混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，以免过振使混凝土产生骨料分离。
若存在骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。
采用D50和D70插入式振捣器进行振捣，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
混凝土振捣一般要求：
⑴振动器的振捣方法有两种：
一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°～45°。
⑵振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。
⑶混凝土在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
⑷每一插点要掌握好振捣时间，一般每一振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
⑸振动器插点要均匀排列，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。
⑹振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，振动时候不能碰到模板及止水，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
5.5混凝土找平与抹光
在悬空模板底板部两端设置水平导轨，混凝土振捣密实后，采用滚筒沿水平导轨来回滚动，配合进行找平，高的铲掉，凹处补平。
然后表面人工操作磨盘进行搓打、提将，抹平。
修补前先清除缺陷部分，即凿去有缺陷的混凝土表面，用水冲洗干净，采用丙乳砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽与原混凝土一致，无明显痕迹。
⑴第一遍抹面：
滚筒整平后进行，采用人工操作磨盘方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至混凝土面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3～5次。
⑵第二遍抹面：
与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。
无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。
平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
⑶第三遍抹面：
与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，使用铁抹子抹平压光，把所有抹纹压平压光,达到面层表面平整、密实、光洁、无抹痕为底。
5.6混凝土拆模与养护
模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。
在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。
混凝土浇筑完成后，拆模时间一般在2～3天不等。
模板拆除预留顶部一层模板，以便后续浇筑衔接顺利进行。
模板拆除时，不得碰触混凝土边角部位。
同一仓号的模板遵循先安装的后拆除，后安装的先拆除的原则，按次序，有步骤地进行拆除。
脱模时动作要缓慢，不可用力过大，不能损伤混凝土表面和边角。
混凝土管身内墙养护以喷涂养护剂为主，底板、顶板混凝土养护以洒水养护为主。
⑴混凝土浇筑完毕后，养护前避免太阳光暴晒。
⑵底板、顶板混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始覆盖洒水养护，养护期内始终保持混凝土表面湿润，墙体模板拆除后及时喷涂养护剂。
⑶混凝土应连续养护，混凝土养护时间，不少于28d。
⑷混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。
6特殊部分混凝土浇筑
6.1底顶板混凝土浇筑
⑴浇筑方法
浇筑采用长臂反铲及自制皮带机入仓方法进行底板砼浇筑，浇筑顺序依次进行浇筑，采用台阶形式向前推进。
使用台阶法浇筑时的施工要点如下：
①严格控制最后两层的混凝土摊铺长度，斜坡分层处振捣要密实，不得漏振。
②坡度不大于1：
2。
以最快的速度覆盖上层混凝土，最大限度的缩短混凝土面暴露时间。
③浇筑中如因机械故障和停电等而中止浇筑时，要做好停仓准备，必须在混凝土初凝之前，把接头处的混凝土振捣密实，特别是钢筋附近。
④浇筑斜面底板和顶板时，每一层台阶的浇筑方向为从低处向高处浇筑。
⑵砼振捣
根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：
第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。
振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
⑶砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
⑷砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。
即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
⑸底板砼施工时质量控制的关键
①实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。
②采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。
③重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。
6.2中、边墙混凝土浇筑
⑴浇筑采用两台QUY-50履带吊1m³罐入仓的方法进行中边墙砼浇筑，浇筑采用平铺法分层依次进行。
⑵砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。
⑶砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。
⑷钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。
⑸砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。
一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高混凝土表面的平整度和强度。
6.3施工缝处理
混凝土浇筑分两层或多层时，浇筑混凝土时要注意对施工缝的处理，为保证混凝土外观质量，浇筑下一层混凝土时要采取以下措施：
⑴已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
⑵若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。
无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
⑶若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：
①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等,降钢筋上锈斑及浮浆刷净。
②采用25MPa～50MPa高压水枪进行冲毛，加工成毛面并清洗干净，排除积水，混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。
③在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆，对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。
经过处理后，再浇筑上一层混凝土。
④将施工缝附近的混凝土细致捣实。
6.4止水施工
本标工程的止水有紫铜片止水和遇水膨胀橡胶止水带两种。
橡胶止水带、铜止水片安装采用预埋式。
止水带要避免接触油污和长期曝晒,防止破坏和老化。
橡胶止水带间的连接，要求搭接长度不小于10cm，采用硫化热粘合,接头外观平整光洁,抗拉强度不低于母材的75%。
铜止水片经退火试验合格后，采用定型模具在加工场加工、现场拼装焊接至设计高程及长度，搭接长度均不小于20mm，双面铜焊接。
止水带安装后应符合下列要求：
中心线与设计线的偏差，不得超过5mm；注意止水鼻子朝向；止水带的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm；不得在止水带上穿孔架立；止水带的安装要防止变形和撕裂，安装好的止水带应加以固定和保护，并切忌与油污接触。
浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时，应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时，振捣棒应避免触及止水带，嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。
对止水附近的混凝土要确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
钢筋遇止水应绕开或弯折，不得扎破止水带。
分缝及止水带施工时，要保证止水带与砼牢固结合。
除砼的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的砼不出现粗骨料集中或漏振现象。
砼地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。
在支设模板、固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。
浇筑时派专人值班，确保止水片及贴缝料位置准确。
5需注意事项
5.1雨天的混凝土浇筑
降雨强度大于2mm／h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。
如果浇筑过程中降雨强度大于2mm／h时，应立即中止混凝土入仓作业。
已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。
在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm／h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。
降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则应按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。
5.2低温季节混凝土温控措施
当日平均气候连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，进入低温季节施工，冬季混凝土施工措施将采用加热法、蓄热法和外加剂法相结合的方法：
①骨料宜在进入低温季节前有足够的储备和堆高，不得混入冰雪；
②混凝土采用热水拌和，并改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝；
③对于低温季节施工的仓号拟采用搭设暖棚的方法，采用热风机加热仓面到规定温度。
对于底板等仓号采用覆盖保温材料的方法；
④控制混凝土入仓温度不低于规范要求，混凝土浇筑完毕后，外搭覆盖保温材料养护。
新浇混凝土表面至少在浇筑后15天里保持温度不低于5℃，并应在规定养护期内保护不受冰冻影响；
⑤混凝土强度大于允许受冻临界强度时，方可拆除模板，对早期拆模的混凝土外表立面挂保温材料保温，避免混凝土裂缝的发生；
⑥寒冷季节应选择在白天气温较高期间开盘浇筑混凝土。
审查人：
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