热扎带肋钢筋》〈GB1499.2-2007〉的要求，钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告后，方可进行加工，按规格、使用部位、编号分别垫木堆放在现场西侧。
3.2钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。
3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱、梁外皮尺寸。
3.5作业现场严格执行安全防护措施，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平。
3.8钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
3.9钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
二、操作工艺
1、工艺流程
1.1柱筋绑扎
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
1.2墙筋绑扎
弹墙皮位置线、模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
1.3梁筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
1.4板筋绑扎
清理模板→模板上画线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→进行机电安装施工→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
1.5楼梯绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、操作工艺
2.1墙钢筋
（1）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。
（2）墙筋与基础连接见下图：
（3）根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：
6比例进行校正。
（4）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
（5）墙体钢筋控制：
墙体钢筋定位卡采用直径14钢筋制作，焊接成双T字形，间距@1000X1000mm。
顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边，端部刷防锈漆。
确保定位准确。
（6）本项目1#、2#楼柱、竖向钢筋采用电渣焊连接，保障房柱，地下室底钢筋采用套筒连接，接头相互错开50%。
水平钢筋的搭接长度为1.2Lae，接头相互错开50%。
钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。
（7）墙体钢筋为双排双向钢筋，为竖向筋在内，水平筋在外，并按要求设置拉钩，拉钩呈梅花形布置。
（8）外墙外侧水平筋保护层厚度为40mm、内侧水平筋保护层为28mm，采用垫块和竖向梯子筋控制。
（9）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为起步；暗柱箍筋从地面向上50mm起步，墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，丝扣绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
（10）墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。
（11）剪力墙端柱、小墙肢的箍筋在核心区及加密区间距均为100mm，加密范围按框架柱。
（12）墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
2.2柱钢筋绑扎
（1）本工程1#、2#厂房柱竖向钢筋采用电渣焊连接，按规范要求同一段面应小于50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接柱子钢筋，画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：
A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如上图所示。
B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
C）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见下图。
D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
并按要求设置拉筋，拉筋应钩住箍筋，见图示。
（4）柱筋保护层厚度应符合规范要求，正负零以下箍筋外皮为35mm，正负零以上箍筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
（5）当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（6）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》11G101—1和12ZG003中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
2.3梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
（7）梁筋的搭接：
本工程梁的受力钢筋采用直螺纹连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
2.4楼板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块或大理石垫块，间距不宜大于1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
2.5楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量要求
1、主控项目
1.1钢筋的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面保持清洁。
1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.4钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。
2、一般项目
2.1钢筋网片和骨架绑扎缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
2.3箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
2.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
2.5随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
3、具体要求
3.1钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
3.2钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
四、应注意的质量问题
1、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。
2、配置箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
3、严格执行钢筋“七不绑”要求：
3.1未放控制线（墙、柱皮线、模板外50mm线等）不绑。
3.2未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。
3.3未清理污筋不绑。
3.4未检查偏位筋不绑。
3.5偏位筋未按1：
6调整不绑。
3.6甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
3.7接头质量不合格不绑。
4、要认真检查刚套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
5、要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。
五、成品保护
1、钢筋接头套丝完毕经检查合格后，及时将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上套筒，防止套丝头的损坏。
2、每次浇筑混凝土，必须安排看筋人员，以防钢筋跑位。
在混凝土初凝前及时将位移和弯曲的钢筋调直、调正。
3、浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上。
4、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，放在地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰破。
6、底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
7、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
8、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
六、安全管理措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿安全鞋。
2、所有临时用电必须由正式电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。
3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5M，二次线长度应不大于30M，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
4、钢筋直螺纹接头施工时每组不得少于三人，并设专人看管机器、整理电线，防止电线破损而发生漏电、触电事故。
5、为绑扎底板、墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端碰伤来往人员，放筋时按口令一起放下。
7、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
8、实行用火审批制度，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
钢筋对焊时，要防止烫伤。
使用时，氧气瓶、乙炔瓶、用火点之间距离大于10m。
9、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。
七、环境管理措施
1、要做到合理配料，长料不短用。
2、短钢筋头和套丝铁屑应及时收集至可回收垃圾站,集中统一处理.
3、套丝机等机械下部设衬垫，防止机油渗漏污染土地。
4、强噪音设备尽量不夜间施工，避免影响周边居民休息。
5、信号工不得吹哨，应采用对讲机联络。
6、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
升级会员 