铁路道砟质量控制标准Word文档格式.docx
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道砟材质指标、道砟加工质量指标满足《铁路碎石道砟》相关标准要求。
5、工艺过程质量控制
采矿及运输
先剥后采，剥离先行，严禁混采。
原矿装车：
禁止将大块、泥土、杂物、风华颗粒及其他杂石装入。
原矿粒径：
适装原矿的最大粒径不大于一破开口宽度的倍。
运输设备：
可采用轨道、索道、汽车、皮带等运输方式，装载原矿的载体（车厢、皮带等）必须清扫干净。
…
爆破后的原矿大块率不大于5%。
剥离物和原矿不允许混堆、混装。
破碎筛分
工艺
a必须采用闭路式生产工艺，两段或多段闭路，且不低于两级破碎。
b生产特级道砟必须采用水洗工艺；
生产一级道砟优先使用水洗工艺。
c喂料工艺：
应使用机械喂料，且应连续均匀。
设备
a破碎设备可选用颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机等；
筛分设备应采用园振动筛，禁止使用直线筛；
破碎生产线应配备喂料设备，可选用振动喂料机或板式给料机。
b颚式破碎机颚齿磨耗达到齿高的50%时，应立即掉头；
掉头后齿高磨耗达到齿高的50%时，立即更换。
c破碎设备与筛分设备应匹配，筛分设备的过筛能力应大于上级破碎设备通过能力，一般取∽倍。
d输送机的能力应大于上级设备的通过能力，一般取∽倍。
输送机一般选用带式输送机，特殊情况下可选择其它输送设备。
筛网
a应采用钢筋编制并经压制方孔筛网，面筛钢筋直径不大于12mm，底筛钢筋直径不大于8mm。
禁止使用圆孔筛网、钢板筛网、聚氨酯筛网及磨损后筛孔尺寸超标的筛网。
b方孔尺寸：
特级道砟面筛60mm×
60mm（+），底筛30mm×
30mm（±
2mm）；
一级道砟c面筛63mm×
63mm（+2-0mmmm），底筛25mm×
25mm（+5-0mmmm）。
磨耗超标时，应予及时更换。
道砟储存
采石场储砟场
跨线漏斗仓储存。
a一级道砟和特级道砟分区堆放，不允许混堆。
b成品道砟进入漏斗仓，须采用均布卸料小车均匀布料堆放。
c应尽量减少（均布小车或皮带机）卸料口至仓顶的高度，一般不高于；
应利用既有砟堆减小落差，均匀推进卸料。
d沿卸料仓顶面应布置压力水管，水压不低于，用于冲洗漏斗仓积尘、积土。
场地储存
;
a一级道砟和特级道砟必须分区堆放，不允许混堆。
b堆放特级道砟的场地必须硬化。
硬化标准：
混凝土厚度不小于30cm，强度不低于C30，表面排水坡不小于1%。
；
基层采用碎石垫层，厚度不低于10cm。
c硬化场地四周应设排水沟。
排水沟设置标准：
流水坡度不低于%，净空宽度不小于45cm，净空深度不低于50cm，沟顶应加盖厚度不低于8cm钢筋混凝土盖板，相邻两块盖板的缝隙不大于1cm。
d堆放一级道砟的场地：
硬化的，标准与特级道砟的场地相同；
未硬化的，表层应使用碎石压实，碎石层厚度不低于10cm；
四周应设置排水沟。
e场地储存由于堆码、翻动、碾压会造成道砟质量劣化，为确保道砟出场质量应设道砟质量纠偏设备，如：
水洗筛、皮带机、料斗等设施设备，在中转出场时进行质量纠偏后出场。
中间储砟场
特级道砟中间储砟场
a储砟场应选择在：
水源较丰富、辐射线路长度合理、综合运费低的区段。
-
b必须硬化。
硬化标准见（b款）。
c必须设置排水沟，设置标准见（c款）。
d进砟堆放工艺：
（汽车、火车、船）运输→储砟场进料料仓→喂料机→皮带输送机堆放（采用均布皮带机堆放时可增加储存量）。
喂料机篦齿下应设置皮带输送机，将运输途中产生的小颗粒、粉末去除，篦齿的宽度控制在25mm∽30mm之间。
e道砟出场上道时，应进行质量纠偏。
一般采用的工艺：
铲装（装载机、挖掘）→出料仓→皮带机→水洗设备（水洗筛）→皮带机→成品料仓→装车运输→上道。
f当外界存在污染源（粉尘、设备走行部带的泥土、其它物料）时，应有防止污染的措施（覆盖、遮挡、隔离、清洗等）。
g禁止碾压特级道砟。
h水洗后的废水应达标排放。
一级道砟中间储砟场
，
有条件时，应参照特级道砟中间储采石场标准设置；
当无水源或水源缺乏时，按照如下要求设置：
a宜硬化。
硬化标准见（b款）；
若硬化困难时，按照（d款）要求设置。
b应设置排水沟，设置标准见（c款）。
c进砟堆放时，禁止碾压道砟。
d道砟出场上道时，应进行质量纠偏，一般采用的工艺：
铲装（装载机、挖掘）→出料仓→皮带机→筛分设备（筛分机或水洗筛）→皮带机→成品料仓→装车运输→上道。
设备能力可根据用量进行配置。
e当外界存在污染源（粉尘、设备走行部带的泥土、其它物料）时，应设置防止污染的措施（覆盖、遮挡、隔离、清洗等）。
装运卸质量控制
装车、运输
/
a适装道砟必须检验合格。
b待装车辆的车厢必须清扫干净。
c采用装载机装车时，应采用纵向铲装法，禁止围绕料堆铲装。
d在硬化的站台上装车时，铲斗底面应高于站台面50mm；
在未硬化的站台上装车，铲斗底面应高于压结面200mm。
e雨天一般不装车（跨线漏斗仓除外），确需装车时，应从硬化站台上选装，铲斗底面应高于站台面250mm。
f等级不同的道砟禁止混装于同一车厢中。
g严禁将泥土、粉尘、大块、杂物装入车厢中。
h采石场质检员和大修段派驻质检员（或发运员）应全程监督装车。
i汽车运输途中要有防止道砟受污染的措施：
如遮盖等。
卸砟
a卸砟后，用砟单位应对级配明显发生离散的道砟进行匀砟。
b卸砟时，用砟单位应采取措施确保道砟不受污染。
c卸船时要采取水洗等措施纠偏道砟因装船造成的质量劣化问题。
d上道后，未经匀砟的砟堆，不具备取样做级配的条件。
铺砟
a铺设道砟的基层表面应设置横向排水坡，不积水。
b先铺底层（枕木底以下），后铺面层（枕木底以上）。
c采用汽车和敞车运输到现场的道砟，在散砟铺设时，要采取匀砟措施，消除运输途中及卸砟过程中产生的离析现象。
d使用大机捣固时，轨底以下道砟厚度应大于大机捣固镐最大下插深度。
e严禁碾压铺设于线路上的道砟。
f禁止将施工垃圾、泥土、大块等杂物混入污染道砟。
g严禁超深度捣固道砟。
h严禁过度捣固道砟。
6、出场及加工质量指标检验要求
\
出场检验
检验分工
以采石场质检员为主，大修段委派的质检员监督、用砟单位驻场验收员见证，进行出场检验。
合格证签发
a采石场质检员、大修段委派的质检员、用砟单位驻场验收员共同签发《道砟产品合格证》。
b道砟产品按一列车装运同一等级、交付同一用户的道砟为一批。
汽车运输时，一昼夜内装运同一等级、交付同一用户的道砟为一批。
每一批道砟产品签发一份《道砟产品合格证》。
c《道砟产品合格证》签发依据：
加工质量指标检测合格及采石场最新的《材质检验报告》。
d合格证一式三份：
一份采石场自存，一份交大修段留底，一份交用砟单位办理结算和作为工程验收依据。
>
e《道砟产品合格证》样式见附录A。
加工质量指标检验
取样和检测标准
取样和检测标准按照《铁路碎石道砟试验方法》TB/∽的规定执行。
检测仪器设备配备标准
a检测仪器设备：
符合表1所示。
表1必备的检测仪器设备
序号
》
项目
仪器设备名称
配备数量
规格型号
1
专用
标准级配筛
1套
、、40mm、50mm、63mm
针、片状规准仪
电子天平
1台
称量3kg～6kg，感量
微波炉
能够计时的均可
瓷盘
2个
可以在微波炉中烘烤
2
^
16mm、25mm、、45mm、56mm、63mm
`
粉末检测级配筛
、、5mm、10mm
~
采用水洗工艺的采石场必须配备
普通能够计时的均可
"
鼓风干燥箱
温度可调，最高温度大于200℃
电子磅秤
（
称量100kg，感量50g
电子秤
称量30kg，感量5g
3
通用
箩筐
4个
竹编或皮革均可
铲子
4把
平口
红色自喷漆
1罐
表1必备的检测仪器设备（续）
大盆
塑料或铁质均可
硬毛刷子
塑料的均可
.
4
自检
工具
游标卡尺
1把
精度，量程200mm
普通卷尺
量程5m
放大镜
40倍（用于检查筛网）
b应定期对检测仪器设备进行校验，可采取委外检测或自检的方法，确保仪器设备的准确性、可靠性。
c检测场地：
必须有一块硬化面积100平方米左右的场地，用于加工质量指标检测。
d检测室：
面积不小于15平方米；
室内安设货架或柜子（放置检测仪器设备）；
配置电源插座；
配置必要办公设备；
有条件的还可以修建实验台。
e检测室必须整齐划一、标示清楚、制度上墙、资料完备、卫生整洁；
用完的仪器设备必须清洗干净放回标示处，严禁乱丢乱放。
检测要求
a日常检测：
目测道砟产品加工质量指标，适时提出更换易损易耗件意见。
b定期检测：
每生产三天做一次级配检测；
每生产一周做一次级配、针片状、清洁度检测，并以此作为签发合格证的依据。
c不定期检测：
临时抽检，检测项目根据要求确定；
新换齿板或筛网首次生产时，进行一次级配、针片状检测。
:
d检测结果填在“检验记录表”，见附录B。
7、水洗
水源
a水量满足1m3道砟∽水的要求。
b水压不低于。
c水质无毒、无害、无辐射，其中固体悬浮物SS≤50mg/L。
d采用循环用水工艺的采石场，应设置必要的补水系统，循环采集的水量加上补水水量应满足：
1m3道砟不少于∽2m3水、水压不低于的要求。
水洗工艺
本工艺适用于采石场、储砟场（站台、中间）；
本工艺适用于生产特级道砟的水洗工艺。
要求
a以末端水洗为主，其它水洗为辅。
b工艺选择：
根据道砟不同的可洗性，选择不同的工艺组合（详见）。
c必须做好砟水分离，严禁污水混入。
d水洗后产生的污水，必须达标排放。
e）水洗后道砟表面清洁度不大于%。
工艺组合
{
根据道砟的可洗性，一般选用如下工艺：
a易洗道砟（污染物塑性指数＜5）：
选用一级水洗。
如：
水洗振动筛或圆筒洗砟筛。
b中等可洗道砟（污染物塑性指数5～15）：
选用两级水洗。
滚筒洗石机→水洗振动筛或水洗筛→水洗筛。
c难洗（污染物塑性指数＞15）：
选用三级水洗或多级水洗。
滚筒洗石机→水洗振动筛→水洗振动筛。
设备选型
a水洗振动筛选型：
尽量选用大型号的水洗筛，确保道砟在筛面上能够自由翻转、充分洗透，必要时可采用双层筛。
水洗振动筛的长宽尺寸一般不小于×
。
b滚筒洗石机选型：
通过量满足生产要求，必要时可定做。
滚筒洗石机揉搓效果好，但是存在脱水效果较差、污水分离不彻底、新增小颗粒多的缺点。
因此，滚筒洗石机不能单独使用，确需使用时，应配套安装水洗筛分离洗石机内产生的小颗粒、污水。
c圆筒洗砟筛选型：
通过量满足生产要求。
但该设备保水性差，喷淋管布置较难，应酌情使用。
喷淋管布置
a喷淋管排距不大于30cm；
管径不小于50mm；
每根喷淋管间隔5cm钻一个直径～的喷孔，相邻两个孔喷射的夹角为30°
～40°
相邻两根管的喷孔呈梅花形交错布置；
喷嘴离筛面高度30cm～50cm。
b水洗振动筛上的喷淋管一般并排垂直于道砟流向横向安装，从下料口向出料口布置。
c采用多级水洗时，前端水洗筛应满铺喷淋管。
d最末端的水洗筛，筛面长度的前三分之二布置清污喷淋管（不少于8根），后三分之一不布置喷淋管，而用于脱水。
e考虑换筛网方便，喷淋管与主给水管的连接可以选择易于拆卸的软连接或丝口加阀门连接。
f在连接喷淋管的主管（管径不小于80mm）上安装水压表（此处水压不低于）。
g滚筒洗石机的给水管安装在滚筒进料口，喷水角度与滚筒转向呈钝角（大于90°
）。
$
污水处理
污水收集
a所有水洗点都必须安装收集污水的设施，将污水归槽，统一排放或处理。
b严禁污水在场地内漫流。
c严禁污水流入成品堆料场。
a污水须经处理达标后排放。
处理工艺可参见城市污水处理、矿山污泥处理等工艺。
b污水中分离出的固体物质应堆放到安全位置。
循环利用
有条件的采石场应设置污水处理系统，减少对河道水质的污染。
附录A
（规范性附录）道砟产品质量合格证
表特级道砟产品质量合格证
采石场名称
收砟单位
资源性材质检验报告及检验报告编号
道砟岩种
装车数量（车）
*
道砟方数（m³
最大粒径（mm）
最小粒径（mm）
针状指数（%）
·
片状指数（%）
清洁度（%）
风化颗粒和杂石含量（%）
粒径级配检验记录
方孔筛（mm）
＜
40
50
63
总量
筛余质量（kg）
过筛质量（kg）
|
过筛质量百分比（%）
#
生产单位质检员：
监管单位质量检验员：
驻场验收员：
签发日期：
年月日
表既有线大修、维修用一级道砟产品合格证
以下粉末含量（%）
＜25
25
45
56
@
—
！
表新建铁路用一级道砟产品合格证
}
￥
＜16
16
附录B
（规范性附录）现场检验记录表
表特级道砟粒径级配现场检验记录表
生产单位
取样地点
采石场□、线路□、车辆□
取样质量（kg）
取样时间
检验记录
方孔筛边长（mm）
？
d底
?
d40
d50
d63
∑d
累计过筛质量
（kg）
]
=d底
=+
q40=+
q50=q40+d40
q63=q50+d50
q=q63+d63
累计过筛质量百分率（%）
=q
P40=q40/q
P50=q50/q
P63=q63/q
标准累计过筛质量百分率（%）
[
30
70
100
65
99
质量判定：
根据检测结果本批次道砟级配合格□不合格□
质量分析:
处理措施：
质量检验员：
检测日期：
表特级道砟针、片状指数现场检测记录表
检测设备
磅秤
编号
称量
感量
针状规准仪
片状规准仪
'
试验记录
<
Σ
MIE（F）
筛余质量百分比（%）
剔除百分比小于5%的试样
粒径范围（mm）
～
～40
40～50
50～63
针状质量（kg）
ME＝
片状质量（kg）
MF＝
针状指数
（%）
QE=
QF=
根据检测结果本批次道砟针、片状指数：
合格□不合格□
《
表既有线一级道砟粒径级配现场检测记录表
-
d25
d45
d56
q25=q底
=q25+d25
q45=+
q56=q45+d45
q63=q56+d56
P25=q25/q
=
qP45=q45/q
P56=q56/q
&
55
92
97
5
75
表新线一级道砟粒径级配现场检测记录表
d16
q16=d底
q25=q16+d16
q45=
+
P16=q16/q
P45=q45/q
15
表既有线一级道砟针、片状指数现场检测记录表
道砟生产单位
检测范围
方孔筛边长
（mm）
!
粒径范围（mm
）16～25
25～
～45
45～56
56～63
合计
片状指数
表新线
升级会员 