采油厂社会实践报告.docx
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采油厂社会实践报告
采油厂社会实践报告
XX年3月4日至3月18日，在学院的组织和老师的带领下，我们前往河南省南阳市桐柏县埠江镇的河南油田采油一厂进行了见知实习。
我们先后进行了三级（厂级，队级，班级）入厂安全教育和考试，12号计量站工作，双河联合站工作。
在带队老师和工人师傅们的帮助和指导下，初步了解了石油资源勘探基本工艺;油气田钻井工艺及钻井设备;采油采气设备及其工艺;原油和天然气收集和处理工艺;液化石油气生产工艺;污水处理工艺等。
对于各个站的各个工作岗位任务也有了一定的了解。
经过这次实习，我对于一些涉及石油气开采的机械设备、工艺流程、理论知识等有了初步的认识，更好更全面的理解了石油从抽出地面到销售的全过程，更重要的是，它很大程度上将我在书本上学到的知识与实践联系在了一起，加深了理解。
在这15天的实习过程中我们组首先我们进行了厂级的入厂安全教育和考试，接着在双河联合站跟着师傅学习和工作了7天。
实习过程中我们跟着厂里的老师傅学习，在他们的讲解和带领下，我们大多是做笔记和帮着干一些简单基础的活。
老师傅都非常的有经验他们对整个生产流程多很熟悉，在工作中他们耐心的给我们讲解生产流程、重要的生产设备、工具、阀组等。
最后我们组就在13号计量站学习工作。
这次实习收获了很多，对石油和天然气重采油机采上来到使用的整个过程有了一定的了解，脑子里有了一个基本的框图。
对联合站和计量站的各个岗位的生产工艺和职责有着更深刻的印象，对整个HSE管理系统也有所了解。
实习让我了解到安全生产的重要性，同时也知道了安全对一个企业的重要性，在采油一厂处处都在抓安全，始终以“安全第一防消结合”为宗旨。
对于这次实习我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
了解油气田开发的基本概念;了解油气田钻井工艺及钻井设备;建立自喷、抽水、采气、油气水井测试，原油和天然气收集和处理以及压裂酸化施工等方面的感性认识;掌握抽油机、深井泵、油气计量等基本工作原理和方法;了解原油和天然气生产的基本
工艺流程油气井口装置及井场设备;集油（气）站、联合站、输配气站的任务、流程、设施;了解采气工艺方法和天然气净化处理措施;了解采油、采气新工艺新技术;为专业课的学习打下坚实基础，能逐步利用所学安全原理方法识别危险源。
同时通过实习培养学生爱劳动、守纪律、吃苦耐劳、勇于奉献的精神。
此次实习地点位于中石化河南油田分公司第一采油厂采油六队。
厂部位于河南省南阳市桐柏县埠江镇，该厂1977年12月建成并投产，生产区域横跨南阳、驻马店两市的宛城、新野、唐河、桐柏、泌阳五个县区。
全厂现有员工3393人。
有技术职称人员625人，其中教授级高级工程师2人，高级工程师75人，工程师218人，助理工程师312人，技术员18人。
目前，生产运行管理着4座联合站（双河、江河、魏岗、泌阳）、1座净化站、5座转油站、78座计量站、5座聚合物注入站，共有油水井1870口（其中油井1233口，注水井637口）。
地面设备共有2100余台，新度系数为，设备完好率为%，总装机容量为22万kw。
资产总值：
55亿元;资产净值：
亿元。
同时，一厂还管理着油田集输系统的大动脉双——魏输油干线。
地面集输系统实现了原油全密闭输送，在国内油田系统处于领先地位。
自1977年投入开发以来，先后经历了天然气能量开发、注水保持能量开发、细分综合调整、井网一次加密、井网二次加密、局部细分调整和注聚合物三次采油等几个开发阶段。
开发36年来，一厂以2%以上采油速度稳产十二年、又以1%以上采油速度开发十年，目前采油速度仍保持在%以上。
近几年来，一厂确立了以依靠技术进步，进一步提高开发水平的战略思想，大胆实践，率先将开发重点由层间向层内、由主力油层向非主力油层转移，努力探索油藏深度开发之路。
同时不断完善开发工艺配套技术，多项技术达国内领先，形成了我厂特有的油藏开发模式。
其中，双河油田作为“砂砾岩油藏开发模式”的典型在国内同类油田中得到推广。
同时，随着1994年国家“八五”重点科技攻关项目《双河油田Ⅱ5层高温聚合物驱先导试验》的实施，迅速将聚合物驱进行工业化推广应用，在集团公司处于领先地位。
至今，稀油开发区已累计采出原油5206万吨，采出地质储量的%，采出可采储量的%，剩余可采储量万吨，剩余可采储量采油速度%，压力保持水平%。
进入“十五”以来，面对严峻的开发形势，一厂以油藏经营管理为主线，以油藏精细管理为载体，依靠技术创新、管理创新，取得了良好效果。
3月4日南阳油田采油一厂入厂安全教育
3月5日----3月11日采油一厂双河联合站
3月12日----3月18日13号计量站
1.产品（物质）名称。
2.产品（物质）理化特征。
3.产品（物质）包装、储运形式。
1.企业的组织机构组成，画出企业组织机构图。
2.各部门的主要职责
生产工艺流程及工艺单元、主要生产设备与装置、常用工具、主要生产岗位及职责与技能等方面的内容
1.计量站部分
2.联合站部分
原油即石油，也称黑色金子，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。
是石油刚开采出来未经提炼或加工的物质。
原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。
物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性等;化学性质包括化学组成、组分组成和杂质含量等。
密度
原油相对密度一般在～之间，少数大于或小于，相对密度在～的称为重质原油，小于的称为轻质原油。
粘度
原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加粘度降低。
原油粘度变化较大，一般在1～100mPa?
s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
一般来说，粘度大的原油密度也较大。
凝固点
原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。
原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。
凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。
含蜡量
含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。
石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。
石蜡在地下以胶体状溶于石油中，当压力和温度降低时，可从石油中析出。
地层原油中的石蜡开始结晶析出的温度叫析蜡温度，含蜡量越高，析蜡温度越高。
析蜡温度高，油井容易结蜡，对油井管理不利。
含硫量是指原油中所含硫（硫化物或单质硫分）的百分数。
原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。
根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
含胶量
含胶量是指原油中所含胶质的百分数。
原油的含胶量一般在5%～20%之间。
胶质是指原油中分子量较大（300～1000）的含有氧、氮、硫等元素的多环芳香烃化合物，呈半固态分散状溶解于原油中。
胶质易溶于石油醚、润滑油、汽油、氯仿等有机溶剂中。
其他
原油中沥青质的含量较少，一般小于1%。
沥青质是一种高分子量（大于1000以上）具有多环结构的黑色固体物质，不溶于酒精和石油醚，易溶于苯、氯仿、二硫化碳。
沥青质含量增高时，原油质量变坏。
原油中的烃类成分主要分为烷烃、环烷烃、芳香烃。
根据烃类成分的不同，可分为石蜡基石油、环烷基石油和中间基石油三类。
石蜡基石油含烷烃较多;环烷基石油含环烷烃、芳香烃较多;中间基石油介于二者之间。
原油和油品储存的主要方式有散装储存和整装储存，整装储存是指以标准桶的形式储存，散装储存是指以储油罐的形式储存，储油罐可分为金属油罐和非金属油罐，金属
油罐又可分为立式圆筒形和卧式圆筒形。
按照油库的建造方式不同，散装原油或油品还可采用地上储油、半地下储油和地下储油、水封石洞储油、水下储油等几种方式。
但不管采用哪种储存方式，原油特别是油品的储存都应满足以下基本要求：
（1）防变质：
在油品储存过程中，要保证油品的质量，必须注意降低温度、空气与水分、阳光、金属对油品的影响。
（2）降损耗：
目前油库通常的做法是：
选用浮顶油罐、内浮顶油罐;油罐呼吸阀下选用呼吸阀挡板;淋水降温。
（3）提高油品储存的安全性：
由于油品火灾危险性和爆炸危险性较大，故必须降低油品的爆炸敏感性，并应用阻燃性能好的材料。
第一采油厂的组织机构及管理体制
第一采油厂HSE安全管理机构图
中石化在安全管理方面采用HSE管理体系，取得了良好的效果。
HSE管理体系是三位一体管理体系，H（健康）是指人身体上没有疾病，在心理上保持一种完好的状态;S（安全）是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件、克服不安全因素，使劳动生产在保证劳动者健康、企业财产不受损失、人民生命安全的前提下顺利进行;E（环境）是指与人类密切相关的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和，它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。
企业的最高管理者是HSE第一责任人，对HSE应有形成文件的承诺,并确保这些承诺转变为人、财、物等资源的支持。
各级企业管理者通过本岗位的HSE表率，树立行为榜样，不断强化和奖励正确的HSE行为。
HSE管理体系立足于全员参与，突出“以人为本”的思想。
体系规定了各级组织和人员的HSE职责，强调集团公司内的各级组织和全体员工必须落实HSE职责。
公司的每位员工,无论身处何处，都有责任把HSE事务做好，并过审查考核,不断提高公司的HSE业绩。
HSE管理体系,着眼点在于预防事故的发生，并特别强调了企业的高层管理者对HSE必须从设计抓起，认真落实设计部门高层管理者的HSE责任。
初风险评价是一个不间断的过程,是所有HSE要素的基础。
HSE管理体系强调了公司所有的生产经营活动都必须满足HSE管理的各项要求,突出了人的行为对集团公司的事业成功至关重要，建立培训系统并对人员技能及其能力进
行评价,以保证HSE水平的提高。
入厂安全教育分为三级：
厂级、队级、班级。
三级安全教育是指对新入厂人员的厂级教育、车间级教育和班组级教育。
新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。
采油一厂入厂安全教育
1.教育目的：
加强劳动保护，搞好安全生产和文明生产，保护劳动者的人生安全和健康，提高安全知识、技能，与我国安全生产方针“安全第一预防为主”保持一致。
2.安全制度的重要性：
安全制度的完善是安全生产的前提，在采油一厂员工必须严格遵守厂规厂纪。
采油一厂应用的是HSE（健康、安全、环境）管理体系，体系特点：
事前预防、持续改进、以人为本、环境优先、健康至上。
采油一厂安全生产的八项制度：
（1）用火作业安全管理制度
（2）进入受限空间作业安全制度（3）临时用电安全制度（4）施工作业安全制度（5）高处作业安全制度（6）起重作业安全制度（7）破土作业安全制度（8）高温作业安全制度。
3.采油一厂防火防爆安全知识：
厂里消防工作的总方针为“以防为主防消结合综合治理”，主要灭火方法有冷却法、隔离法、窒息法、中断化学反应法，主要灭火器有泡沫灭火器、手提式干粉灭火器。
厂内的四个杜绝：
杜绝井喷失控和井喷着火事故、杜绝油气重大爆炸着火、杜绝压力容器爆炸事故、杜绝工业死亡事故。
三个不超过：
钱人死亡率不超过%、千人重伤率不超过%、千台车死亡率不超过%。
在进行入厂安全教育后分别进行了现场考试考试合格后才能进入生产现场，分别进行了厂级、队级、班级安全教育和考试。
双河联合站地处河南省西南部南阳盆地，位于河南省南阳市桐柏县埠江镇第一采油厂西300米处。
站内油气浓度大，是一级防火、甲级防爆的要害生产单位。
其负担着双河油区油气集输、污水处理与回注、污泥固化处理等任务。
年处理原油34万吨，处理污水1080万方，回注870万方。
排放的污染物主要有：
废气、废水、固体废弃物和噪声。
站内主要设备生产流程见下图：
联合站设备示意图
按照计量方式分类：
双联采用集中计量流程。
各井站生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
按油气的收集方式分类：
双联采用油气分输流程。
从井口采取的油气混合物经过计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气有气管线输送到天然气站或用户。
按加热方式分类：
双联采用热水伴随三管流程。
计量站的热水经过总计关分配到各井，井口出油管线与回水管线伴随井站，回水循环使用，这样形成三管流程。
因双联采取密闭输送，春、夏、秋三季都基本能满足原油输送条件，到冬天，通过换热器给原油加热即可满足原油外输。
原油的处理流程为：
原油三相分离器二相分离器缓冲罐输油泵外输管
原油初步脱水的原理有：
1.重力沉降分离
主要依靠气液相对密度的不同实现原油分离的。
2.离心分离
当液体改变流向是，密度较大的油滴具有较大的惯性，就会与器壁碰撞，使液滴从
气流中分离出来。
3.碰撞分离
气流遇到障碍改变流向和速度，使气流中的液滴不断地在障碍面内聚结，由于液滴表面张力作用形成油膜，气体不断的接触中，将油气中的细油滴聚结成大油滴，靠重力沉降下来。
原油初步脱水主要在三相分离器中完成，如下图：
天然气出口
油气水进口界面调节阀油气水进口
油出口
排砂口水出口排砂口
三相分离器结构图
设备规格：
φ3000×14600操作压力：
处理液量：
≤10000m3/d出口原油含水：
≤%（理论值）出口污水含油：
≤1000mg/l加热介质：
蒸汽
油气水混合液经过设备两端进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞、摩擦等，降低界面膜的水洗过程，分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、水室，并经油出口和水出口排除设备。
初步处理后原油的水含量大大降低，但并未达到国家规定千分之五的标准。
因此，初步处理后的原油需再进行二相分离器进行深度脱水。
深度脱水装置壳内分为两个空间，上部为电场空间，下部为沉降水分离空间，中
间有油水分离的界面。
电场中间有若干层平挂电板，电极间距自下而上逐层减小，电场强度自下而上逐渐增强。
含水原油从底层电极下面和油水界面之间的进油喷头或喷管进入电脱水器，自下而上经过全部电场空间，在高压电场作用下，水滴发生碰撞、合并，从原油中分离出来，沉淀到脱水器底部，经过底部放水管线排出，脱过水的净化油从顶部出油管线排出。
经过深度脱水处理，原油含水量低于%。
污水处理技术
污水岗的日常工作包括：
填写资料（报表、交接班记录、设备运转情况、岗位练兵）;按明细检查工具用具，清洁整齐无缺损;污水提升泵（进出口阀门、压力温度计、密封机冷却、轴承温度、电路及开关设备）运行完好;沉降罐（流量小于50毫克每升）;吸水罐液位正常;加药罐（压力表、进出口阀门正常）;污油回收泵压力温度正常;三级卫油池液位正常。
污水岗危险源：
三级隔油池—原油、污水罐顶部—硫化氢、高处作业
污水岗配备的安全健康设备：
警示标志、灭火器、医疗箱、口罩、劳保用品。
注水岗高压注水阀组流程图
注水岗安全职责
（1）上班期间对全岗位生产负全面责任;
（2）认真学习安全生产规章制，遵守劳动纪律，执行好各项操作规程;
（3）认真交接班，巡回检查，及时发现并排除故障，处理不了及时向上级汇报，保证各设备正常运行;
（4）注水设备是双高设备（高电压、高泵关压）也是特护设备，必须严格遵守安全技术操作规程，严格遵守劳动纪律，操作工艺和施工纪律，确保安全生产;
（5）有权拒绝违章作业指令，对他人违章有权劝阻和制止。
注水是用来回注地层的水，对维持地层压力，保证采油效率有重要作用。
注回地层的水必须符合一定的要求。
首先，注水水质要求应不堵塞地层，不降低油层的渗透率，并有利于提高油田的开采率。
由于各油田的具体情况不同，对于回注水的水质要求也不一样，一般要求：
含油小于30mg/L,含铁小于/L,含悬浮物小于5mg/L,含硫化物小于10mg/L..
目前，油田注水谁知指标按照SY-5329-88规定执行。
双联标准为油小于5mg/L，含铁小于5mg/L含悬浮物小于15mg/L。
注水岗的危险源有：
高电压、高压力泵管、电动机的机械伤害、高处作业、噪音。
安全健康设备：
劳保用品、防护帽、防爆电筒。
每当进入一个新的环境中时，一定要对逃生路线有清楚地认识，这样才不致于在危险发生时慌不择路，无法及时撤离。
采油六队13号计量站有工作人员8人。
其中站长1名，资料员1人，计量员6
人;计量间1间，高压配水间2间。
计量站内的主要安全设施有灭火器、消防柜、消防铲、消防沙、消防用水、逃生通道。
油井产出的油、气、水三相混合物进入计量间，在分离器内，利用分离器内的压力实现气液分离，液相在分离器下部增多，当达到溢流管时，漫过溢流管进入计量桶内，与计量桶联合安装一台超声波液位电极，当计量桶内液位上升时，记下液位从下电极上升到上电极的时间，在根据计量桶的体积就可以计算出混合液的质量。
当液位到达上电极后，打开混合液出口电动球阀，液体在分离器内压力作用下从计量桶排出，这时用密度计测量混合液的密度，并算出混合液的含油率。
分离器内分离出的气体，经扑雾器进入气体罗茨流量计，与气体罗茨流量计配套安装有温度、压力变送器，实现标准状态下的产气量的计量。
看井：
主要看油井是否有被偷油的现象，运行是否正常，各阀门管道是否正常，有无松懈。
观察并手抄温度不同管道内的温度不同，温度的变化主要受采油量的影响，同时也会受气温的影响。
1.正确穿戴劳保用品，严格执行操作规程。
2.上官检查不准穿戴钉子的鞋，开启量油孔应站在上风头，禁止在罐顶开关手电筒。
3.六级以上大风和暴风雨时禁止上罐检查。
4.按“三标”要求搞好值班房及场地卫生，或管辖工艺设备和区域要达到“三清、四无、五不漏”的标准。
5.懂消防知识，会使用岗位消防设施。
值班室是采油工值班学习、填写资料的场所，其中有四个检查点:
（1）资料、图表、制度、报表是否完整如《采油工操作规程》、《计量间配水间工艺流程图》、生产日报表等各种资料是否齐全。
（2）记录：
按规程填写、内容齐全、字体端正清楚、表面整洁完好。
其中内容包括交接班记录本、巡回检查记录本等。
（4）四表：
配产配注表、配热方案表、油水井工作参数表、工用具明细表。
（4）工具：
电气设备是否完好，工具摆放是否整洁。
1、井场：
是否干净整洁、平整规格化。
要求无油污、无杂草、无易燃物、无影响抽油机正常运作的障碍物。
2、井口：
各阀门开关是否正确、设备达到不缺不锈不脏不松动、管道阀门不渗漏，能满足资料的规格化。
3、悬绳器是否歪斜，光杆卡子是否紧固、毛辫子两边长短是否一致、驴头销子是否松动，驴头是否有裂纹、是否有异常响声。
4、中轴承、尾轴承、游梁、支架是否有松动、裂纹、异常响声。
5、曲柄、平衡块、曲柄销：
有无异常响声，开口销和固定螺母是否松动。
6、减速箱：
各连接处有无松动，运转声音是否正常，有无串轴现象。
7、电机、皮带：
运转是否正常，固定是否完好，检查电机温度不超过60摄氏度，大小皮带轮是否四点一线。
8、刹车是否完好齐全，底座基础有无松动下沉，井架崩架绳是否正常。
9、配电箱：
电气设备是否完好，接地线是否牢固，有无漏电偷电现象。
以我们所在的12号计量站为例，列表说明计量站内的危险源及防范措施。
计量站生产场所危险物质及风险告知表
1、抽油机结构：
底座、压杠、电机、传动皮带、刹车、变速箱、曲柄、平衡块、连杆、游梁、支架、驴头、毛辫子、光杆、悬绳器、抽油杆、盘根盒等。
2、各部分作用
（1）底座：
支撑上部装置。
（2）压杠：
使底座稳定在机床上。
（3）电机：
电能化为机械能，为采油提供动力。
（4）传动皮带：
传动。
（5）刹车：
使及时停车，定位刹车。
（6）变速箱：
变速，以改变冲次。
（7）曲柄：
做动力输出，曲柄摇杆装置的组成部分。
（8）平衡块：
是达到动态平衡，防止因不平衡而导致翻车事故。
（9）连杆：
连接曲柄与游梁，起传动作用。
（10）游梁：
在驴头旋转过程中起杠杆作用。
（11）驴头：
表面呈弧形，带动毛鞭子抽油。
（11）毛辫子：
起韧性连接作用。
（12）光杆：
连接抽油杆，传递动力抽油。
（13）抽油杆：
带动深井泵完成抽油动作。
3、抽油机井的结构及工作原理
工作原理：
由电动机提供动力，经减速箱将电机的高速旋转运动，变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄、连杆、游梁机构将旋转运动变成驴头上、下往复运动，再通过毛辫子、悬绳器连接光杆，通过抽油杆带动深井泵工作。
4.水井口的管道及阀门
其中1、3分别为油管金水阀门和套管进水阀门，2、4分别为有关出水阀门和套管出水阀门，5为测试阀门，6为生产阀门。
（1）.注水：
1、6阀门开，其余关闭，即为井内注水。
（2）.洗井：
1、6、4阀门开，其余关闭，即为洗井。
（3）.反洗井：
1、6、4关闭，其余阀门开，即为反洗井。
抽油机巡回检查
1）严格按三穿两戴执行。
2）认真检查、准备工用具。
3）检查井口、流程：
检查流程是否正确、设施是否齐全、有无渗漏现象、出油、掺
水是否正常。
4）检查驴头、悬绳器部分：
驴头是否有裂纹、4个销子是否齐全、吊绳是否有断股
打纽现象，运行是否有异常响声。
5）检查曲柄部分：
检查曲柄键是否退出、平衡块固定螺丝是否松动，曲柄销子是否
有异响或退出现象。
6）检查连杆部分：
检查连杆及销子拉紧螺丝、定位螺丝是否松动，连杆销子是否退
出尾轴座固定螺丝，横船固定螺丝是否松动或异响。
7）检查游梁及中轴：
检查游梁及中轴固定螺丝是否有松动或异响。
8）检查基础支架底座部分：
检查支架底座螺丝是否松动、拉紧螺丝是否松动断裂、
底盘是否有悬空、振动现象、基础是否下沉。
9）检查皮带轮刹车部分：
检查皮带轮是否松动、皮带的松紧程度（用手按皮带，可
按下1-2指为合格或用手翻皮带，能将背面翻上且抬手后即恢复原状为合格）、大小皮带轮是否成四点一线，刹车是否灵活好用。
10）检查各部油位：
检查变速箱油位、油质、温度及固定螺丝松紧情。
11）检查配电部分：
检查电机温度、响声及开关箱内电器设备是否完整。
12）查井架部分：
检查井架绷绳是否齐全，是否用地锚打牢，井架是否牢固。
13）检查变压器部分：
检查变压器油位及其工作是否正常。
1）禁止靠近抽油机旋转部位，预防机械伤害。
2）禁止不停抽操作，预防机械伤害。
3）检查配电部分时禁止湿手操作，预防人员触电;
4）检查皮带时禁止用手抓皮带，预防挤伤手指。
在这段短暂的实习时间里，让我更加接触了社会。
我将以更积极主动的工作态度，更加乐观的生活态度对待工作。
本次实习虽然也不算太长，但是在安排上却是给了我们很充足的时间，让我们更多的去接触工作岗位，了解师傅在工作中的情况，所以我有以下三点总结：
1）工作岗位需要责任心。
不论是计量站还是联合站的师傅们，他们都很积极主动的处在自己的岗位上，严格遵守安全规章制度，保持着对自己工作的责任心，同样换位到我们现在，我们的实习同样是需要责任心的，这对于我们以后的
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