精品煤矿矸石仓施工组织设计.docx
《精品煤矿矸石仓施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品煤矿矸石仓施工组织设计.docx（61页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精品煤矿矸石仓施工组织设计
中煤建筑安装工程公司
施工组织设计
项目名称：
神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂
工程名称：
矸石仓
专项名称：
施工组织设计
文件编号：
受控标识：
实施日期：
2014年3月24日
1编制说明3
1。
1编制原则3
1。
2编制依据3
2工程简介5
2。
1工程概况5
2。
2工程地理概况5
2.3工程地质及水文地质6
3施工部署6
3。
1工程项目管理目标6
3.2工程项目组织机构7
3。
3施工总平面布置7
3。
4施工队伍安排8
3.5工程总体施工顺序策划8
3。
6主要劳动力配备表10
3。
7主要施工机具配11
3.8新技术应用12
4主要施工方法和技术措施12
4.1工程控制12
4。
2土方工程13
4。
3基础防腐14
4。
4钢筋工程14
4.5模板工程17
4.6混凝土工程22
4.7筒仓结构工程25
4.8地面施工36
4。
9门窗安装36
4.10水、暖、电气安装工程37
4。
11施工试验管理42
5施工进度计划及保证措施42
5。
1施工进度计划42
5。
2计划保证措施42
6质量目标及保证措施44
6.1质量目标44
6。
2建立项目质量管理体系44
6。
3技术保证措施54
6。
4质量通病控制措施55
6。
5成品保护措施56
7安全目标及保证措施57
7.1安全生产管理目标57
7.2安全生产保证体系57
7.3安全生产管理措施58
7.4重大危险源辨识与监控63
8环境及文明施工管理64
8.1管理目标64
8。
2环境及文明施工管理措施64
9季节性施工措施68
9。
1雨季施工技术措施68
9。
2雨季施工安全措施70
10安全质量标准管理目标及保证措施71
10.1目标71
10.2标准化组织策划71
10.3保证措施72
1编制说明
1。
1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则:
1。
1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同条款.
1.1.2依据本单位工程施工内容，科学地安排施工程序，合理组织施工,确保各分项施工活动紧密衔接,加快施工进度，缩短工期。
1。
2编制依据
1。
2。
1神华新疆能源有限责任公司屯宝煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目工程合同、设计图纸及会审、地质报告等。
1。
2.2公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件
1.2。
3工程应用的标准、规范、规程.
标准编号
标准名称
1
工程建设国家标准
GB/T50002—2013
建筑模数协调统一标准
GB50009—2012
建筑结构荷载规范
GB50026-2007
工程测量规范
GB50078-2008
烟囱工程施工及验收规范
GB50086—2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ/T50107—2010
混凝土强度检验评定标准
GB50113—2005
滑动模板工程技术规范
GB50119-2013
混凝土外加剂应用设计规范
GB50164-2011
混凝土质量控制标准
GB50202—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50205—2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB50207—2012
屋面工程质量验收规范
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210—2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB/T50375—2006
建筑工程施工质量评价标准
GB50496-2009
大体积混凝土施工规范
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
GB/T50502—2009
建筑施工组织设计规范
GB/T50621-2010
钢结构现场检测技术标准
GB50628-2010
钢筋混凝土工程施工质量验收规范
GB/T50640-2010
建筑工程绿色施工评价标准
GB50656—2011
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50661-2011
钢结构焊接规范
GB50666—2011
混凝土结构工程施工规范
GB50669—2011
钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范
GB50755-2012
钢结构工程施工规范
GB/T50784-2013
混凝土结构现场检测技术标准
JGJ103—2008
塑料门窗工程技术规范
JGJ107—2010
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ169-2009
清水砼应用技术规程
JGJ/T185—2009
建筑工程资料管理规程
JGJ/T188—2009
施工现场临时建筑物技术规范
JGJ202—2010
建筑施工工具式脚手架安全技术规范
JGJ/T204—2010
建筑施工企业管理基础数据标准
JGJ214-2010
铝合金门窗工程技术规范
GB15831-2006
钢管脚手架扣件
GB/T18576—2001
建筑施工机械与设备术语和定义
2工程简介
2.1工程概况
本工程为神新能源公司屯宝煤矿300万吨/年选煤厂矸石仓工程。
属钢筋混凝土筒体结构，1个直径12m,筒体高度21。
2m。
本工程采用砂卵石换填垫层进行处理,砂卵石垫层处理后的地基承载力特征值不小于230kpa.砂卵石换填垫层厚度1.00m，距换填垫层顶部300mm处加设一层复合土工膜，土工膜上下各铺设100mm粗砂作为防护层.工程基础为筏板基础，仓顶标高13.1m－21。
2m为钢筋混凝土框架结构。
主体结构、圈梁、构造柱混凝土采用均C30,基础下作100厚C15混凝土垫层。
仓上建筑填充墙体均为加气混凝土砌块,墙体定位除注明外,均沿轴线居中，外墙厚300，内墙200厚，女儿墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240。
2。
2工程地理概况
本工程
位于新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟，北距硫磺沟镇12km,距昌吉市58km,东距乌鲁木齐市50km。
2。
3工程地质及水文地质
场区各岩层从上至下分述为：
第一层素填土，揭露厚度1.3～3.3米，第二层混合土，地基承载力特征值fak=150kpa，第三层园砾土,地基承载力特征值fak=300kpa，在最大勘探深度26.3米范围内无地下水。
2。
4工程施工特点和难点分析
工程特点:
钢筋混凝土筒体结构。
工程难点:
主体滑模施工。
3施工部署
3.1工程项目管理目标
3。
1.1质量管理目标
工程质量达到合格。
3。
1.2工期目标
总工期为6个月
3.1.3安全管理目标
杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在3‰以下。
3。
1.4现场文明施工管理目标
达到中煤建安公司安全质量标准化工地一级标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。
3。
2工程项目组织机构
项目部管理人员一览表
职务
姓名
职称
学历
单位
备注
项目经理
王军强
高级工程师
大学本科
中煤建安
项目书记
张震
工程师
大学本科
中煤建安
生产副经理
方华
工程师
大学本科
中煤建安
技术副经理
王岐
工程师
大学专科
中煤建安
安全副经理
郭强
工程师
大学专科
中煤建安
施工员
张志国
助理工程师
大学专科
中煤建安
技术员
朱文彦
助理工程师
大学专科
中煤建安
技术员
郝鹏飞
大学专科
中煤建安
测量员
谢国彬
大学专科
中煤建安
材料员
宁兴飞
大学专科
中煤建安
财务
张军峰
大学专科
中煤建安
预算
赵文雁
大学专科
中煤建安
3.3施工总平面布置
施工总平面布置图见附图1
3。
3.1临时用水、用电布置
利用业主提供的水源，在现场设置水箱。
在业主设置的箱变西侧设配电室，通过一级配电柜进行现场三级配电。
现场所有临水、临电埋地敷设，埋置深度大于1.4m。
3.3。
2生产设施布置
场内布置现场办公区生活区安排在项目部统一生活区内。
施工区设置1座塔吊，其他设备与末煤仓通用.
3。
4施工队伍安排
项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理。
按施工内容主要为土建施工队、装饰装修施工队、水电施工队.
土建施工队：
负责土方工程、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
装饰装修施工队：
负责地面、墙体抹灰及涂料、门窗等施工。
水电施工队:
负责室内外照明、给排水、采暖管道等的安装工作。
3.5工程总体施工顺序策划
根据工程特点对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行全方位策划，贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留余地的原则，为保证工程按总控计划完成，采用主体与围护结构、主体与安装、装饰与安装的立体交叉作业。
3。
5.1检验批、分部分项工程策划
分部、分项工程划分
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
1
地基与基础
无支护土方
土方开挖，地基处理，土方回填
混凝土基础
模板，钢筋,混凝土
砌体基础
砖砌体
2
主体结构
混凝土结构
模板，钢筋，混凝土，现浇结构
砌体结构
砖砌体
3
建筑装饰装修
地面
水泥混凝土面层，砖面层
抹灰
一般抹灰
饰面砖
饰面砖粘贴
涂饰
水性涂料涂饰
4
建筑屋面
卷材防水屋面
保温层、找平层、卷材防水层
5
建筑给水、排水及采暖
室内给水系统
给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐
室内排水系统
排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装
卫生器具安装
卫生器具安装,卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装
室内采系统
管道及配件安装,辅助设备及散热器安装，系统水压试验及调试，防腐、绝热
6
建筑电气
电气照明安装
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行
防雷及接地安装
接地装置安装,避雷引下线和变配电室接地干线敷设,建筑物等电位连接
3.6主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整,确保工期进度需要。
主要劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
壮工
10
7
水暖工
12
2
混凝土工
10
8
油漆工
6
3
瓦工
12
9
电焊工
6
4
钢筋工
15
10
司机
7
5
架子工
15
11
测量工
2
6
试验员
1
12
电工
2
3.7主要施工机具配（同块煤仓通用）
现场主要施工机具配备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
塔机
TCT5512
1台
2
装载机
ZL500
1辆
3
压路机
1辆
4
挖掘机
1辆
5
闪光对焊机
UN1—100
1
100*4
6
交流电焊机
BX1—500
2
40＊60
7
振捣棒
φ50/φ30
8
1。
5*80
8
平板振捣器
3
1。
5*15
9
圆盘锯
MJ104
1
3。
0＊8
10
潜水泵
20—108
2
15*20
11
砂轮切割机
2
1。
5*8
12
全站仪
K07193
1
13
接地电阻测试仪
ZC-8
1
14
万用表
MF14
1
3.8新技术应用
根据本工程特点,拟在施工时采取如下的土工膜铺设新材料.
4主要施工方法和技术措施
4.1工程控制
4。
1.1单位工程施工顺序控制
基础部分：
土方开挖地基处理基础工程回填土→
垫层→筏板基础
主体部分:
筒仓结构：
筒壁滑模标高-6.800m平台施工标高-6。
800～-1.132m筒仓滑膜标高—1。
132m漏斗平台梁、板、柱施工标高—1。
132～13.100m筒仓滑膜仓顶13.100～21.200m框架结构→
砌筑填充墙等过程
装饰装修部分：
内、外墙装饰楼地面装门窗扇玻璃油漆等施工过程。
装修工程在主体结构施工完后自上而下，内外装饰同时进行，完毕一层撤去一层脚手架直至地面。
4.1.2总体施工专项方案划分
基础土方开挖方案（专家论证）大体积混凝土施工专项方案滑模施工专项方案漏斗平台施工架体支撑专项方案
4。
2土方工程
4。
2。
1土方开挖
土方开挖前会同监理进行定位、平面尺寸及场地标高测量,得到认可后，才可进行开挖。
根据地勘报告，场区内无地下水和管道，基地土质为混合土，采取挖掘机坑上作业，放坡系数为1：
0.75，垫层边缘外预留1400mm,分层进行开挖,最后一次挖到设计标高以上100mm，采用人工清理。
在基础开挖中应有专人控制标高,确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性.该处土方土质不符合图纸要求,不能用于回填。
土方运至甲方指定弃土点。
4.2。
2土方换填
采用砂卵石换填垫层进行处理，砂卵石不含植物残体，垃圾等杂质，采用大型铲车每层铺设200～300mm，压路机碾压7~8遍，工人配合大型机具边浇水边压实，砂卵石换填垫层压实系数不小于0.97，每层的压实系数必须符合要求才能铺上层土.距换填垫层顶部30mm处加设一层复合土工膜，土工膜沿基坑壁上翻不少于500mm，土工膜上下各铺设10mm粗砂作为防护层，土工膜采用波浪形松弛方式铺设,富裕度约为1。
5%，采用热熔焊搭接,且搭接长度不小于20mm，换填高度1m。
4.3基础防腐
基础模板拆除风干后，表面涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍；基础梁、基础柱表面贴环氧沥青玻璃丝布两层。
4。
4钢筋工程
4.4。
1钢筋制作
1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2）钢筋进场,制作加工前，先检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%.
4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料,尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5）钢筋的弯曲和弯钩:
Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2。
5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2。
5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6）钢筋的连接:
本工程钢筋采用直螺纹连接和对焊连接，在工程钢筋进场和焊接后必须由甲方指定试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工。
4。
4.2钢筋绑扎
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确.在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋.
1）柱筋：
施工顺序：
套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。
箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。
在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确.上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确.
2）梁筋
工艺流程：
支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。
主次梁同时配合进行。
梁的纵向主筋Φ≥22mm采用焊接连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50％。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。
如纵向钢筋直径大于25
㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求.
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上.主梁与次梁的上部钢筋相遇处.
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
3）板筋
工艺流程:
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
4。
4。
3钢筋连接
框架纵向受力柱钢筋均采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接，纵向受力梁钢筋采用焊接，板筋采用搭接方式.
4.5模板工程
仓顶主体框架柱、梁、墙板模采用木模板及钢管支撑系
4。
5。
1框架柱模支设
框架柱模采用木模板模板，采用10×10的方木作肋，以12号槽钢作柱箍，每600一道（见模板支设图）。
4.5.2平台板模支设
平台模板采用钢管脚手架（带可调头）,支模时先搭设1.2m×1。
2m满堂脚手架,并安放可调头,调整可调头标高，使之在同一水平面上,则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置,次龙骨上面铺木模板，木模板四边用钉子固定在次龙骨上。
支撑图如下:
两块木模板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆.当平台模板与已浇筑柱接触时,应在木模板与柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染柱面。
支设板模时,应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
4。
5.3梁模板
梁的模板施工钢管支撑，模板为木模板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方，大部分梁为框架梁,对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法,对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm,先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。
梁模支设图
4.5.4模板的拆除
侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除,拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。
底模的拆除：
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。
项次
结构跨度（m）
按设计强度取率%
板
≤2
50
>2，≤8
75
梁
≤8
75
〉8
100
注：
表中砼强度应根据同条件养护试块确定。
模板拆除必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后,方可拆模。
4。
6混凝土工程
4.6.1原材料及配比的要求
混凝土采用商品砼，提前24小时申请,标号等与图纸相符。
4。
6。
2砼浇筑
1）根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后,先行浇筑混凝土。
楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后,方可进行混凝土施工.混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊作垂直运输。
2）浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆操作.
3）柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。
当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处.柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施,避免直接向柱中倾倒混凝土,防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。
4）楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及埋件.楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制
升级会员 