施工质量控制流程及控制要点.docx
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施工质量控制流程及控制要点
施工质量控制流程及控制要点
（土建专业）
6.1精装饰工程
6.1.1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工验收规范》（DBJ08-210-95）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）等。
6.1.2工作流程
（一）质量控制总流程
调整
否是
（二）装饰材质核定流程
（三）装饰工程质量控制程序
不同意修改后重报
同意
不合格清退另进
合格
整改
不合格
合格
现场检验
不合格
6.1.3工作方法及措施
（一）深化设计的控制
1、建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
2、承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应资质，并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3、承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察，设计深度应满足施工要求。
4、建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
（二）装饰材料的控制
1、装饰材料进场使用前应由施工单位提供样品，确认、封样，作为材料进场验收的依据。
2、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
3、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。
4、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
5、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行报验及验收材料应完好，应有产品合格证书。
中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修质量验收规范》各章的规定。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。
当合同另有约定时应按合同执行。
7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质。
（四）施工过程控制要点
1、建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
2、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到本规范的要求。
4、建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。
5、墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
6、管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。
装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
7、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁不经穿管直接埋设电线。
8、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。
施工环境温度不应低于5℃。
当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
9、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
10、严格执行隐蔽工程报验制度，对抹灰层基层处理、吊平顶龙骨安装、隔断龙骨安装等隐蔽项目必须经施工单位自检合格后报监理验收通过，方才能转入下道工序施工。
11、对天然石材等饰面工程进行专门的分项工程质量报验，把好装饰效果关。
（五）质量控制目标值
装饰分部工程中各分项工程合格率达到100%，装饰观感质量符合各分项工程中一般项目的要求，并满足设计整体装饰效果。
6.1.4常见质量通病及防治措施
根据工程项目实际情况编写。
名称
现象
原因分析
预防措施
治理方法
金属门窗安装
翘曲变形:
金属门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇及框摩擦和卡住。
制作质量粗糙，本身翘曲不平；
搬运、装卸不慎造成局部变形；
施工时在门窗框上搭架子或脚手板，致使窗子产生弯曲。
安装前逐樘检查，保证质量。
搬运堆放时轻搬轻放。
施工时不准用门窗作为受力、受压点。
调直处理。
进行全部校正。
内墙饰面砖工程
墙面不平、不垂直；
空鼓、脱落；
接缝不直，缝隙不均匀；
饰面砖裂缝、变色、表面污染
结构施工中和内隔墙砌筑时，控制的不好，造成墙面的垂直和平整度偏差太大；
装修抹灰时控制不严；
基层处理不好；
饰面砖浸泡的时间短，或浸泡后没有凉干；
镶贴的砂浆薄厚不匀
抹灰前检查墙面的垂直度；
贴面砖严格控制和随时检查；
基层处理；
保证底灰平整；
勾缝灰浆密实
在施工中注意按要求操作
抹灰工程
脱层；
空鼓；
爆灰和裂缝
底层灰层过干；
基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚；
材料质量不好，有杂质或泥土。
应清水湿润、待底层湿润后再抹面层灰；
基层处理干净；
检查材料质量；
按规范要求操作
石材饰面工程
大理石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀；
大理石在色纹暗缝及其他处出现不规则的裂缝；
大理石墙面退色和失去光泽产生麻点局部开裂和脱落、空鼓。
基层处理不好；
板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号；
大理石材质较差，受到结构沉降压缩变形的影响；
镶贴墙面的上下板块空隙较小，结构受压变形；
对偏差较大的基层应事先凿平或修补、清扫并浇水湿润；
及时清理板面，不准水泥浆污染板面；
应剔除有裂疤、暗伤、却棱掉角等缺陷；
待结构沉降稳定后进行大理石墙的贴面，在顶部和底部留一定的缝隙。
在施工中注意按要求操作;
安装前进行隐蔽验收
金属饰面
工程
表面不平整；
线条不通顺，不清晰。
龙骨安装不到位；
金属板在安装前没有严格挑选、试拼及编号；
操作不当；
板块安装不到位，致使打胶时线条不通顺
对偏差大的基层应事先凿平和修补；
大面积安装时要试拼及编号
安装前进行隐蔽验收；
按操作规范进行。
6.2抹灰工程
6.2.1工作流程
6.2.2质量控制要点及目标值
（一）总体要求
1、抹灰工程所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥应进行凝结时间和安定性复验，复验结果应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。
2、抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
3、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
（二）抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
一般抹灰工程
抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。
检查施工记录
1、普通抹灰工程的表面质量应符合规定：
光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分隔缝和灰线应清晰美观
观察；手模检查
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网及各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽验收记录和施工记录
抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检查施工记录
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
一般抹灰工程
抹灰层及基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检查；检查施工记录
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
观察；尺量检查
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm。
观察；尺量检查
（三）一般抹灰工程
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m垂直检测尺
2
表面平整度
4
3
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角方正
4
3
直角检测尺
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
注：
（1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
（2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
（四）装饰抹灰工程
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
装饰抹灰工程
抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。
检查施工记录
装饰抹灰工程的表面质量应符合装饰规范GB50210-20014.3.6条要求
观察；手模检查
装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐
观察
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网及各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽验收记录和施工记录
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm
观察；尺量检查
抹灰层及基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
用小锤轻击检查；检查施工记录
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6.2.3过程控制
（一）事前控制
1、石灰膏的熟化时间要保证，细度满足要求。
2、抹灰用的各种厚材料如砂、石粒、珍珠岩、纸筋，甚至颜料都要符合相应材质规范要求。
3、抹灰前，基体表面的平整度，标筋验收。
4、抹灰前，门、窗框位置及及墙体连接、缝隙处理。
5、抹灰前，管道穿越的墙洞、楼板间填嵌处理。
6、抹灰前，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰处理应完毕。
7、外墙抹灰前，门、窗框、阳台、阳台栏杆等孔洞填嵌处理。
（二）事中控制
1、室内墙面、柱台和门窗洞口的阳角处理。
2、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等处，流水坡度滴水浅、滴水槽处理。
3、冬季施工、砂浆保温、防冻处理。
4、抹灰层的平均总厚度不得大于规范要求。
5、分层抹灰的间隔时间控制。
6、加气砼表面抹灰前，应清洁表面、基层处理、再分层抹灰。
7、采用机械喷涂抹灰，宜先做护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰；控制稠度，防止玷污门窗、管道和设备等部位。
8、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计。
9、装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角，水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
10、水磨石面层的施工，分格条处理、水泥颜色的选择，磨光时间、遍数。
11、斩假石面层、干粘石面层、假面砖等，喷涂、滚涂、弹涂等等面层的施工，应符合相应的质量标准。
（三）事后控制
1、各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
2、各种面层凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
3、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
4、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
（四）重点工序
1、原材料质量验收；
2、抹灰前，基体表面的平整度、标筋验收；
3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角处理；
4、门窗框、管道穿越等处缝隙处理；
5、外墙滴水线、滴水槽、流水坡度处理；
6、外墙面层的施工缝留设；
7、成品保护。
6.3门窗工程
6.3.1工作流程
修改
不合格
整改
合格
不合格
不合格
合格
6.3.2质量控制要点及目标值
（一）总体要求
1、应对人造木板的甲醛含量及建筑外墙金属窗的三性性能进行复验。
2、应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽验收。
3、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
4、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体安装门窗严禁用射钉固定。
（本条为强制性条文）
5、木门窗及砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
（二）木门窗制作及安装工程
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
木
门
窗
制
作
安
装
工
程
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
观察
木门窗应用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
检查材料进场验收记录。
窗框及墙体间隙填塞保温材料饱满、均匀、密实、表面平整，嵌填材料和方法符合设计要求。
观察
木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
木门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
观察；检查材料进场验收记录
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，及门窗结合牢固，严密。
轻敲门窗框检查；隐蔽工程验收记录和施工记录
门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
观察
木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，及门窗结合牢固，严密。
观察；手板检查
框和厚度大于50mm门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。
观察；手板检查
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板门不得刨透表层单板，不得有戗槎。
观察；
木门窗的品种、数量、规格、扇安装位置，开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
木门
窗制
作安装工
程
木门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
观察；开启和关闭检查；手板检查
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
观察；开启和关闭检查；手板检查
木门窗制作的允许偏差和检验方法
序号
项目
构件名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量口里角，扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0，-2
0，-1
用钢尺检查，框量口里角，扇量外角
扇
+2，0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻柃子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
╱
╱
2
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
╱
╱
1
1
用1m垂直检测尺检查
3
框及扇、扇及扇接缝高低差
╱
╱
1
2
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1.5~2
1.5~2
╱
╱
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
╱
╱
╱
6
门窗扇及上框间留缝
1~2
1~1.5
╱
╱
7
门窗扇及侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
╱
╱
8
窗扇及下框间留缝
2~3
2~2.5
╱
╱
9
门扇及下框间留缝
3~5
3~4
╱
╱
10
双层门窗内外框间距
╱
╱
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇及地面间留缝
外门
4~7
5~6
╱
╱
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
╱
╱
卫生间门
8~12
8~10
╱
╱
厂房大门
10~20
╱
╱
╱
（三）金属门窗安装工程：
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、及框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
9、金属门窗制作及安装工程控制要点：
项目
主控项目
检验方法
一般项目
检验方法
金
属
门
窗
安
装
工
程
金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
观察尺量检查；产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录。
金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续
观察
金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、及框的连接方式必须符合设计要求
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N
用弹簧称检查
金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
金属门窗框及墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录
金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。
观察；开启和关闭检查
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
观察
10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
＞2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用钢尺检查
9
无下框时门窗及地面间留缝
4—8
—
用钢尺检查
11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇及框拾接量
1.5
用钢尺检查
12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
4
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇及框拾接量
2
用钢尺检查
13、塑料门窗
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