水泥搅拌桩开工报告.docx
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水泥搅拌桩开工报告
水泥搅拌桩开工报告
延龙公路加宽工程（延吉段）
项目经理部
2011年8月
A-01省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）建设项目
工程开工申请批复单
施工单位：
中国建筑第六工程局有限公司合同号：
01
监理单位：
吉林省通宇公路工程监理有限公司编号：
YLYABA-01016
开工项目：
水泥搅拌桩
桩号：
K3+010～K3+076、K3+330～K3+539、K4+200～K4+280
建议开工日期：
2011年8月20日
计划完工日期：
2011年10月30日
此项工程负责人：
李东
附件：
①施工实施方案（进度图、技术方案、质量控制方法、手段、组织机构、人员分工等）
进场材料审批表A-03
进场设备审批表A-04
承包人：
日期：
道路/结构监理工程师意见
同意/不同意
道路/结构监理：
日期：
测量监理工程师意见
同意/不同意
测量监理：
日期：
试验监理工程师意见
同意/不同意
试验监理：
日期：
总监办意见：
本工程可以进行/不可以进行开工：
总监理工程师：
日期：
A-03省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）建设项目
进场材料审批表
施工单位：
中国建筑第六工程局有限公司合同号：
01
监理单位：
吉林省通宇公路工程监理有限公司编号：
YLYABA-03016
致试验监理工程师孙艳斌女士：
下列建筑材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。
附件：
1.材料出厂质量保证书（合格证及试验单）
2.材料自检试验报告
承包人：
日期：
材料名称
材料来源、产地
材料规格
用途（用在何工程或部位）
本批材料数量
承包人的试验
试样来源
取样方式
试样数量
取样地点、日期
试验日期、操作人
试验结果
材料进场日期
致承包人李东：
我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，经抽检复查，试验的结果表
明，这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场，在指定工程部位上使用。
试验专业监理工程师：
日期：
注：
此表为开工申请批复单的附件。
A-04省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）建设项目
进场设备审批表
施工单位：
中国建筑第六工程局有限公司合同号：
01
监理单位：
吉林省通宇公路工程监理有限公司编号：
YLYABA-04016
致道路、结构监理工程师赵龙海先生：
下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在K3+010～K3+076、K3+330～K3+539、K4+200～K4+280水泥搅拌桩工程中使用。
承包人：
日期：
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
搅拌桩机
PH-5
1
2011.8
良好
水泥搅拌桩
压浆泵
UB4B
1
2011.8
良好
水泥搅拌桩
发电机
TZH2-120
1
2011.8
良好
水泥搅拌桩
柴油机
K6105AZLD
1
2011.8
良好
水泥搅拌桩
致承包人李东：
以上设备，经查验
1.性能、数量能满足施工需要的设备：
（准予进场的设备）
2.性能不符合施工要求的设备：
（由承包人更换后再报的设备）
3.数量或能力不足的设备：
（由承包人补充的设备）
道路/结构专业监理工程师：
日期：
注：
此表为开工申请批复单的附件。
A-06省道老松岭至南坪公路延吉至龙井段一级公路加宽工程（延吉段）建设项目
施工技术方案报审表
施工单位：
中国建筑第六工程局有限公司合同号：
01
监理单位：
吉林省通宇公路工程监理有限公司编号：
YLYABA-06016
致监理负责人孙哲：
现报上K3+010～K3+076、K3+330～K3+539、K4+200～K4+280水泥搅拌桩工程的技术、工艺方案。
方案详细说明及图表见附件，请予审查和批准。
附件：
技术工艺方案说明和图表。
承包人：
日期：
专业监理工程师意见：
签字：
日期：
监理负责人意见：
签字：
日期：
特殊技术方案要报业主批准。
水泥搅拌桩施工方案
1、工程概况
本合同有原路基补强段，需要通过水泥搅拌桩进行基础处理，工程量如下表：
起讫桩号
处理措施
水泥搅拌桩长度（m）
K3+010～K3+076
水泥搅拌桩处理
1548.42
K3+330～K3+539
水泥搅拌桩处理
6266.80
K4+200～K4+280
水泥搅拌桩处理
3919.40
水泥搅拌桩桩径50cm，正三角形布置，桩距3.0m。
2、施工质量要求
水泥搅拌桩采用湿法施工，水泥浆水灰比采用0.45～0.55，水泥采用P.O32.5号水泥，每延米桩长水泥渗入量不得小于55kg，90d无侧限强度不小于2.0Mpa。
水泥搅拌桩施工后，地基承载力不小于设计值。
项目
桩距（mm）
桩径（mm）
垂直度（%）
桩长（m）
单桩喷浆量（%）
允许偏差
±100
不少于设计
不大于1.5
不少于设计
不少于设计
3、施工步骤及工艺
一、施工步骤
交通导行→破除原混凝土路面→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进至设计深度→泥浆处理→喷浆、搅拌、提升→提升至停浆面→复搅至设计深度→泥浆处理→提升搅拌至桩顶→钻机移位→回填砂砾、临时通车
二、施工前准备
2.1交通导行
本标段为旧路加宽工程，水泥搅拌桩施工为半幅施工、半幅车道10.75米临时交通导行。
施工过程中要求专职人员现场指挥车辆通行，现场标志上粘贴反光条及夜间临时照明设施。
交通安全设施安置方案如下图组：
占用半幅车道交通标志牌布置示意图
2.2破除原混凝土路面
（1）破除混凝土路面采用挖掘机、破碎锤及运输车等机械
（2）破除原路面时，于工作面周围立栏杆并围挡，防止碎渣飞溅。
（3）破除原路面时碎渣必须及时清理，防止影响交通安全及工程进度。
2.3场地清理
施工前，应按技术规范要求进行场地清理并整平
2.4测量放样
测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作
三、设备配置及施工前期准备
1、主要施工设备配置
根据设计要求，本工程选用PH-5型号的深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具体数量如下表：
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
1
搅拌桩机
PH-5
台
1
2
压浆泵
UB4B
台
1
3
发电机
TZH2-120
台
1
4
柴油机
K6105AZLD
台
1
2、施工前期准备
⑴将原混凝土路面破除，施工场地填垫平整。
⑵保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机。
⑶组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
⑷根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
⑸测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高，已确定水泥搅拌桩桩顶标高，同时应考虑凿除30cm桩头的影响。
四、施工工艺、质量控制要点
1、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→关闭高压注浆泵重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2、施工方法
⑴桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机定位、对中，调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过1%桩长，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
⑵喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直钻进下沉，钻进下沉速度应控制不大于1.0m/min，具体下沉速度的控制应以试验桩为参考。
下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
⑶喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，提升速度应控制不大于0.8m/min。
具体提升速度的控制应以试验桩为参考。
水泥浆液拌和应均匀，不得有结块；同时浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应停止使用。
水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌，提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如发生断浆现象必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆，提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。
⑷重复搅拌下沉：
搅拌机提升至桩顶以上30cm后关闭灰浆泵，并搅拌下沉至设计深度，确保搅拌均匀。
⑸喷浆重复搅拌提升：
水泥搅拌机下沉至设计深度后提升并喷浆重复搅拌。
一直至地面，同时，为提高其强度，要求在桩顶1.0～1.5m范围增加一次输浆搅拌。
⑹移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、施工控制重点
⑴严格控制水灰比，保证水灰比为0.45～0.55范围内，对含水量变化较大的土层，要求及时调整水灰比。
⑵喷浆时灰浆泵出口压力要求控制在0.3～1.0Mpa。
⑶最后一次喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。
⑷钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5s。
深度记录误差不大于50mm。
⑸相邻桩的施工时间间隔应大于12h。
4、临时恢复通车
半幅搅拌桩全部施工完成并验收合格后，需将施工场地回填砂砾，分层压实，以延龙公路加宽部分路面设计部分为准进行恢复路面。
临时路面恢复通车后，另半幅再进行施工。
5、质量控制
一、施工注意事项
搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：
1、质量保证措施
⑴施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
⑵根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
⑶搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
⑷施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
⑸制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
⑹前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
⑺后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下并清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
⑻当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1.0～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10～20秒，以保证桩头密实均匀。
⑼当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
当输浆管道过长，压力损失过大时可将制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可使用增压泵调压。
二、施工过程检验
认真填写施工记录，根据每一根桩的水泥用量、水泥浆液的均匀性或喷浆参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。
6、安全生产、文明施工措施
一、安全生产
（1）、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。
（2）、严格按照“综合考虑”七项要求进行定期考评，把安全问题消除在萌芽状态。
（3）、根据现场用电情况，进行施工用电计算，确保施工用电安全。
（4）、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照该工种的安全操作规范执行。
施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。
（5）、作好防坠落、防坍塌措施。
（6）、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。
（7）、现场用火严格执行申请和着火手续，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管，加强消防工作管理。
（8）、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。
（9）、对各种机电设备，现场应设可靠的避雷装置，现场中各机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
二、现场文明施工
（1）、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。
（2）、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废物，不准乱排污水，现场使用的施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫。
（3）、现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。
（4）、施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾，真正做到工完场清，搞好场容场貌。
（5）、施工现场办工、住宿、施工用房必须整齐干净，桌、凳、柜材料必须摆放整齐有序，图表挂列整齐。
（6）、加强食堂卫生管理，对食堂的废弃生食、熟食及污水排放有组织，及时清理现场沉积物，达到环境卫生要求。
（7）、施工现场的厕所要做到每天打扫，定期清洗干净，严禁现场到处乱拉大、小便的不文明卫生行为。
（8）、为不影响正常居民生活，施工现场应严格控制各种粉尘、废气。
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