水泥搅拌桩试桩总结报告.docx

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水泥搅拌桩试桩总结报告

水泥搅拌桩试桩总结报告

了哥山港区本港作业区通用码头

堤防加固工程

水泥搅拌桩试桩报告

中交第三航务工程局

2011年10月

试桩总结报告

一.试桩布置形式及布置情况

在0+100.000段附近，距A点约110m进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,6根试桩已按原定方案顺利完成。

水泥搅拌桩试桩分别布置在+3.5m平台4根，+1m平台2根。

搅拌桩直径为0.5m。

设计桩长3.5m平台24m;1m平台19m。

实际桩长见附件：

水泥搅拌桩试桩记录表。

二.试桩施工机具：

本次试桩选用HP-5A型深层搅拌桩机，主电机功率为45KW。

试桩前所有机械都完成以下工作：

（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。

（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。

（3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。

同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。

三.试桩的目的：

（1）确认每根桩水泥用量

（2）确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。

（3）根据不同掺合比确定技术参数。

（4）确定不同地质情况的桩体强度（附地质资料）。

（5）确定在该地质条件下，28天抽忒抗压强度不小于0.9MPa确定施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据。

以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工

四.施工工艺参数的确定:

4.1钻机速度和提升速度

提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。

钻进速度采用1.47m/min。

转速为56转/分，泵速600转/分，采用4搅4喷进行施工

4.2水泥掺和量的确定:

每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.25×0.25×1700

S1,S3,S5,S6水泥掺和量为20％，66.7kg/m。

S2和S4水泥掺和量为18％,60.4kg/m。

其中S3，S4，S6掺加1％木质素磺酸钙，2％石膏粉，与S1，S2，S5做对比试桩。

4.3水灰比

根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。

水灰比：

0.55，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

浆液比重为（1+0.55）÷（1÷3.1+0.55÷1）=1.776

4.4喷浆量

每米喷浆量=每米水泥用量×1.55÷1.776。

水泥掺和量为20％的试桩每米喷浆量为59.3L/m。

水泥掺和量为18％的试桩每米喷浆量为52.3L/m。

4.5喷浆压力

喷浆压力为0.6MPa。

五、施工过程质量控制

（1）保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。

（2）水泥掺入量不小于20%，每延米水泥用量不小于66kg.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。

（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。

（4）专人记录每桩下沉或提升时间。

深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。

（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。

六、施工工艺：

采用四搅四喷工艺，主要工作流程如下：

（1）桩机定位：

搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。

（2）浆液制备：

按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用，浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量。

（3）预搅下钻：

启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度1.47m/min，以利土体充分破碎。

（4）提升注浆搅拌：

待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S，按照0.8m/min速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm，喷浆量不少于单桩需用浆量的60%。

（5）重复下沉搅拌：

翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确保层浆液和土体搅拌均匀。

（6）重复喷浆提升：

待下沉至设计桩底标高后，将余浆注入地基中，并边喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高以上50cm，

（7）四搅四喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行下一根桩的施工。

七、试桩结论：

成桩28天后，桩身抽芯进行无侧限抗压强度试验。

（1）2011-10-18项目部及监理单位在现场进行了S1试桩（水泥掺和量20％）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

0.30-0.40

3.20～3.10

1.7

粉质粘土

5.80-5.90

-2.30～-2.40

1.2

淤泥质粉质粘土

7.80-7.90

-4.30～-4.40

2.1

淤泥质粉质粘土

9.60-9.70

-6.10～-6.20

4.4

粉砂

11.70-11.80

-8.20～-8.30

3.0

粉砂

12.80-12.90

-9.30～-9.40

2.3

淤泥质粉质粘土

16.80-16.90

-13.30～-13.40

1.5

淤泥质粉质粘土

20.80-20.90

-17.30～-17.40

1.1

淤泥质粉质粘土

21.80-21.90

-19.30～-19.40

2.9

粉砂

（2）2011-10-18项目部及监理单位在现场进行了S2试桩（水泥掺和量18％）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

0.70-0.80

2.80～2.70

3.0

粉质粘土

1.50-1.60

2.00～1.90

1.6

粉质粘土

3.70-3.80

-0.20～-0.30

1.7

粉质粘土

4.70-4.80

-1.20～-1.30

1.5

淤泥质粉质粘土

7.70-7.80

-4.20～-4.30

2.4

淤泥质粉质粘土

8.50-8.60

-5.00～-5.10

1.7

淤泥质粉质粘土

9.50-9.60

-6.00～-6.10

3.2

淤泥质粉质粘土

10.40-10.50

-6.90～-7.00

6.3

粉砂

11.70-11.80

-8.20～-8.30

5.7

粉砂

13.60-13.70

-10.10～-10.20

0.5

淤泥质粉质粘土

14.60-14.70

-11.10～-11.20

1.3

淤泥质粉质粘土

18.40-18.50

-14.90～-15.00

0.6

淤泥质粉质粘土

19.40-19.50

-15.90～-16.00

1.1

淤泥质粉质粘土

22.10-22.20

-18.60～-18.70

0.6

淤泥质粉质粘土

（3）2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S3试桩（水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

1.30-1.40

2.20～2.10

3.6

粉质粘土

2.80-2.90

0.70～0.60

1.6

粉质粘土

6.50-6.60

-2.90～-3.00

4.9

淤泥质粉质粘土

7.80-7.90

-4.30～-4.40

3.5

淤泥质粉质粘土

8.30-8.40

-4.80～-4.90

3.9

淤泥质粉质粘土

10.80-10.90

-7.30～-7.40

10.7

粉砂

11.60-11.70

-8.10～8.20

11.4

粉砂

12.30-12.40

-8.80～-8.90

4.6

粉砂

（4）2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S4试桩（水泥掺和量18％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

0.50-0.60

3.00～2.90

3.0

粉质粘土

6.20-6.30

-2.70～-2.80

3.9

粉质粘土

7.70-7.80

-4.20～-4.30

2.2

淤泥质粉质粘土

9.60-9.70

-6.10～-6.20

9.5

淤泥质粉质粘土

10.70-10.80

-7.20～-7.30

10.3

粉砂

11.80-11.90

-8.30～-8.40

9.4

粉砂

12.40-12.50

-8.90～9.00

15.7

粉砂

（5）2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S5试桩（水泥掺和量20％）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

3.70-3.80

-2.70～-2.80

2.7

淤泥质粉质粘土

5.20-5.30

-4.20～-4.30

0.8

淤泥质粉质粘土

12.10-12.20

-11.10～-11.20

11.5

淤泥质粉质粘土

（6）2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S6试桩（水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉）的抽芯取样。

从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。

试样抗压强度：

取样深度（m）

高程（m）

强度（MPa）

地质情况

4.70-4.80

-3.70～-3.80

2.9

淤泥质粉质粘土

7.70-7.80

-6.70～-6.80

2.2

淤泥质粉质粘土

9.80-9.90

-8.80～-8.90

10.4

淤泥质粉质粘土

根据桩芯取样强度，发现S2（水泥掺和量18％）、S5（水泥掺和量20％）桩抗压强度在淤泥质粉质粘土层达不到设计要求的0.9MP，S3、S6桩（水泥掺和量20％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉）及S4桩（水泥掺和量18％；1％木质素磺酸钙，2％石膏粉）取样抗压强度均满足设计要求，在S3号桩中0.6～0.7标高位置抗压强度较低为1.6Mp，如将S3中水泥掺量由%20降至%18会影响强度，降低保证系数，故我部建议采用如下技术参数：

水灰比0.55、%20水泥掺和量、1％木质素磺酸钙，2％石膏粉。

其它参数按图纸要求。

八.附件

（1）桩体抽芯强度附件：

水泥土送检单。

（2）试桩参数附件：

水泥搅拌桩试桩记录表。

（3）桩身抽芯取样强度应考虑桩体所处地层的地质因素的影响。

S1-S4位于ZK11断面，S5，S6位于CK5断面。

见附件：

钻孔平面位置图。

（4）工程地质剖面图10-10’。

（5）工程照片