整套启动措施.docx
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整套启动措施
目录
1.编制依据
2.设备概况
3.锅炉主要参数和技术经济指标
4.主要辅机设备规范
5.整套启动的目的
6.试验内容燃烧调整试验（25、50、75、100%、ESR）
7.应具备的条件
8.启动前的检查试验
9.操作程序
10.安全注意事项
11.准备工作及分工
12组织分工
13.试验所需仪器、物品
14.负荷试验（50%、75%、100%、ESR）
15.突甩及缓变负荷试验（配合汽轮发电机组）
16.动作试验（突甩负荷至0的试验、配合汽轮发电机组）
17.72+24连续负荷试验
1.编制依据：
1.1《电力工业锅炉监察规程》
1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047--95
1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.4《锅炉设计说明书》
1.5《锅炉安装说明书》
1.6《锅炉使用说明书》
1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》
1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
1.11《电站锅炉性能试验规程》
1.12《火电工程序动调试工作规定》
1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.14《火电施工质量检验及评定标准》
1.15《电力建设施工及验收技术规范》
1.16《火力发电厂设计技术规程》
1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
1.19《电力技术法规》
1.20《电力建设安全作业规程》
1.21《电力安全工作规程》
1.22《电力基本建设热力设备化学监督导则》
1.23《火力发电厂水汽化学监督导则》
1.24《火电工程调试技术手册》
1.25《循环流化床运行操作规程》热电公司
1.26《锅炉运行规程》（电力部1993）
1.27《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
1.28设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况：
2.1概述：
2.1.1诸城恒阳热电有限公司#3锅炉为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29—M型中压、中温循环流化床锅炉。
2.1.2锅炉采用单锅筒横置式自然循环,钢架П结构,炉膛采用膜式水冷壁，露天布置。
2.1.3本炉采用高效蜗管式高温旋风分离的循环硫化床燃烧技术,在燃烧系统中,流化燃烧所需空气由一次风机提供、燃烧所需空气由二次风机提供。
一次风机送出来的风经一次风空气预热器，加热后，由两侧风道引入炉下水冷风室中，通过水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经空气预热器预热后,通过炉膛前、后、左、右墙上二次风口喷嘴进入炉膛，补充空气与扰动混合。
2.1.4炉膛内的烟气在炉膛上部进一步燃烧放热,离开炉膛并夹带大量物料烟气经旋风分离器后,绝大部分物料补分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离器后的”洁净”烟气，经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器后，从尾部烟道排出。
底渣从水冷布风板上三根Ø159水冷放渣管排出炉膛，再通过冷渣冷却输出，可实现连续排渣。
2.1.5锅炉采用床下点火技术。
燃烧空气分一次风及二次风，一次风经水冷风室的布风板送入炉膛，约占60%，二次风约占40%。
二次风口在炉膛密相区上部，炉膛四周所有二次风口均从同一高度送入，且下倾进入翻动、搅拌、混合，达到助燃的目的。
2.1.6锅炉采用对流过热器，并配有混合减温器，而组成的过热器系统，蒸汽由低温过热器，再进入混合减温器进行降温，又进入高温过热器，排出至用户。
省煤器为逆流布置，安装在过热器后，布置于尾部烟道中，自下而上分：
低、高、二段省煤器，充分吸收尾部烟气余热。
空气预热器，分别加热一次风和二次风。
采用卧式布置。
2.2特点：
具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；
该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。
2.3不足之处：
膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、炉墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。
二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃。
3.锅炉主要参数和技术经济指标
3.1主要设计参数（MCR工况）：
额定蒸发量75t/h
汽包工作压力5.82MPa
过热器出口压力5.29MPa
过热蒸汽温度485℃
给水温度150℃
一次热风温度150℃
二次热风温度150℃
冷风温度20℃
锅炉排烟温度140℃
燃料消耗量10119kg/h
锅炉设计效率90%
一、二次风量配比60:
40
燃料颗粒度要求最大10㎜
锅炉本体烟气阻力1.17053KPa
锅炉蒸汽侧阻力5.3MPa
锅炉水侧阻力5.3Mpa
3.2设计燃料特性：
名称
碳
氢
氮
氧
硫
灰份
挥发份
水分
发热量
符号
Car
Har
Nar
Oar
Sar
Aar
Vdaf
War
Qnet.ar
单位
%
%
%
%
%
%
%
%
Kj/Kg
数值
56.31
2.88
0.89
1.56
2.83
29.46
18.39
6.07
22739
4.主要辅机设备规范
4.1引风机（液力偶合器调速）
型号
风量m3/h
风压Pa
工作温度℃
转速rpm
方向
JLY75—10ANo22.4
182000
4275
150
960
135º
4.2一次风机（液力偶合器调速）
型号
风量m3/h
风压Pa
工作温度℃
转速rpm
方向
JLG75—12ANo16D
50995
14488
20
1450
90º
4.3二次风机（液力偶合器调速）
型号
风量m3/h
风压Pa
工作温度℃
转速rpm
方向
JLG75—21BNo13.4D
46286
10553
20
1480
90º
5.整套启动的目的
鉴定一、二次、引风机的风量热态时，是否能达到设计要求；
检验锅炉实际出力能否达到设计标准；
鉴定锅炉负荷变化能力；
检验热态锅炉的承压件连续运行能力。
6.试验内容燃烧调整试验（25、50、75、100%、ESR）
负荷试验（50%、75%、100%、ESR）
变负荷试验
用负荷试验（配合汽轮发电机组）
动作试验（实电负荷至0的试验）
72+24连续负荷试验
7.应具备的条件
7.1试运检查所需的临时脚手架安装搭设完毕；
7.2床（燃烧室、返料阀）内无杂物，风帽小孔无堵塞
7.3各风机工作正常；
7.4锅炉人孔门、炉底排渣门、分离器放灰门、除尘器下灰门等，开关灵活严密可靠，附件齐全。
7.5炉膛风烟系统及设备上的压力、温度、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确。
7.6准备符合设计要求的足够底料，以备点火时使用。
7.7现场的通道应畅通，无堵塞现象，空洞应封堵严密。
7.8现场照明应齐全，光亮充足。
7.9所有联锁试验完毕可靠。
7.10所有冷态试验已经完毕，且能随时可以启动运行。
7.11现场三大规程、系统图齐备。
7.12现场使用的工具齐全。
8.启动前的检查试验：
8.1热工信号及报警系统动作检查试验。
8.2电气联锁试验，事故按钮试验，保护动作试验。
8.3DCS系统的信号试验。
8.4设备启、停、调整门类开度动作试验。
8.5转动设备的检查。
8.6油枪雾化试验的复查。
8.7热工投入率检查
8.8给水及减温水系统，上煤及燃油系统，烟风及制粉系统和输灰渣系统等分系统具备投入条件。
8.9风门、挡板、电动门、调整门、执行器检查确认。
8.10机、电、炉横向联锁、保护、程控、DCS管理、系统试验确认。
8.11检查确认各种记录、规程、文件、资料、校核记录等完整齐全。
8.12分系统投运
8.13点火试验，减温水系统试验标定
8.14疏、排、放水、排气、排汽系统试验。
8.15安全阀整定，严密性试验。
8.16蒸汽吹洗。
9.操作程序：
9.1启动前的检查：
9.1.1试验所需的测点、脚手架已经处理完毕。
9.1.2床内无杂物（包括返料阀），床上风帽小孔无堵塞。
9.1.3风烟系统保温完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格。
9.1.4一、二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气连锁能正常投入。
9.1.5风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用，开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致。
9.1.6所有受热面保温完毕，经验收完毕。
9.1.7锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、放灰口密封严密。
9.1.9炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确，热控信号、报警试验完毕。
9.1.10准备符合设计要求的足够底料，以备点火时使用。
9.1.11化学水补水量足、水质合格；
9.1.12电气联锁试验合格、表计准确。
9.1.13所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，一切影响调试的杂物已清理干净（如：
保温、电焊、油漆、做地平等）。
9.1.14燃料量充足，能随时供给。
9.1.15平台爬梯必须牢固安全。
9.1.16所需的工用具齐全。
9.1.17消防设施齐全、完备、可靠，安全通道畅通、标志明确。
9.1.18工业水水量充足、管道畅通。
9.1.19现场照明已安装完毕，可以投入使用。
9.1.20锅炉上水至-50mm，检查所有阀门无漏；校对水位计完毕。
9.1.21点火用油循环可靠无漏点。
9.2一次风机负荷检查：
分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，一次风机入口总风门全开，分别调整风机转速25％、50％、75％、100％，记录风机不同转速下的电流、转速对应值，风量风压及温度。
9.3二次风机负荷检查：
分别启动引风机和一、二次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，二次风机入口总风门全开，分别调整风机转速25％、50％、75％、100％，记录风机不同转速下的电流、转速对应值，风量风压及温度。
9.4返料风量校核：
维持一次风机开度为25％、50％、75％、100％状况下的风压，测量返料风量、风压。
9.5校定布风板空板阻力
启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，增加风机转速、风量，用上行和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据。
9.6料层阻力特性
床内铺上450—500㎜厚，粒度为0～10mm的炉渣，维持炉膛负压为-20～-50Pa，平缓地增减风量，记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的数据。
9.7确定料层冷态初始流化、鼓泡、沸腾、全流化值：
利用料层阻力试验，同步进行观察其状态下数值，记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值，即是。
9.8流化（状况）质量的判定：
在料层厚度450—500㎜时，一次风量超过冷态全流化后，再加大风量5%，1—2min，停一次风机和引风机，检查床面平整度，平整为流化质量好。
否则，凸起为风弱，低处风强，布风不均，流化差。
9.9点火风量的校核：
启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，利用点火风门进行床上流化风量参数的校对，以上行和下行数据的平均值作为流化等阻力的最后数据。
9.10点火控制程序（初次投煤阶段，正常运行执行运行规程）
序号
项目
时间t
要求
1
检查上水、做流化试验、开汽包空气门、0.5h油循环等
0.5
到位、全面、认真、发现缺陷及时处理。
2
点火至床温升至150℃
2
升温应平稳
3
150℃—300℃（床温）
3
升温平稳、烟窗出口温度≯150℃
4
300℃—450℃（床温）
3
升温平稳、烟窗出口温度≯200℃
5
450℃—480℃（床温）
2
升温平稳、烟窗出口温度≯300℃
6
480℃—520℃（床温）
2
升温平稳、烟窗出口温度≯350℃
7
550℃—580℃（床温）
2
升温应平稳，加煤、单台、转速≯5—8%、加煤时间10min，观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度≯350℃
8
580℃—600℃（床温）
1
升温应平稳，加煤、单台、转速≯5—8%、加煤时间10min，与上次加煤时间间隔≥40min，观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度≯350℃
9
600℃—650℃（床温）
3
升温平稳，加煤、单台、转速≯5—8%、加煤时间10min，与上次加煤时间间隔≥30min，观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，必要时开两台给煤机并调整转速，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度≯400℃
10
650℃—700℃（床温）
3
升温应平稳，加煤、单台、转速≯5—8%、加煤时间10min，与上次加煤时间间隔≥30min，观察燃烧情况，若着火，应继续加煤，严格控制温度，不着火时，停止进煤。
烟窗出口温度≯450℃
11
700℃—750℃（床温）
4
升温应平稳，加煤、两台、转速≯5—8%、加煤时间10min，与上次加煤时间间隔≥10min，观察燃烧情况，继续加煤，严格控制温升，不着火时，停止进煤，分析原因。
烟窗出口温度≯450℃
12
750℃—800℃（床温）
4
升温应平稳，两台、转速≯8%、连续加煤，观察燃烧情况，严格控制温度，不着火时，停炉，查明原因。
烟窗出口温度≯450℃
13
800℃—850℃（床温）
0.5
升温应平稳，两台、转速≯8%、连续加煤，严格控制温度。
烟窗出口温度≯500℃
14
850℃—900℃（床温）
0.2
升温应平稳，严格控制温升速度。
烟窗出口温度≯600℃
15
900℃—950℃（床温）
0.2
升温应平稳，严格控制温升速度。
烟窗出口温度≯750℃
16
950℃—1000℃（床温）
0.2
升温应平稳，严格控制温升速度。
烟窗出口温度≯800℃，燃烧极限1000℃。
9.11升压工作程序：
序号
项目
时间
要求
1
点火
0.5
准备至点火，检查、处理、认真、到位。
2
升至0.3—0.5MPa
3
热紧螺栓，注意升温。
3
升至0.5—1.0MPa
3
排污化验水质磷酸根、碱度，煮炉
4
升至2.5—3.0MPa
12
中温煮炉，每小时化验一次，蒸汽排放量15—20t/h。
5
升至2.5—3.0MPa
12
高温煮炉，每小时化验一次，蒸汽排放量45—50t/h，调整水质至合格。
6
升至3.5—4.5MPa
4
吹管第一次主蒸汽压力3.0MPa、主蒸汽温度350—400℃，吹洗5—6次，最后一次主蒸汽压力4.5—5.0MPa、主蒸汽温度400—450℃
7
升至5.0—5.2MPa
6
严密性试验、安全阀整定。
10.安全注意事项
压力管道，上水前，应全面检查，影响膨胀的杂物全部清除；
上水后无漏点，关闭严密；
所有通道畅通，照明齐全、可靠；
现场消防设施齐全；
现场备有急救药品、用品；
安全防护设施齐全；
上岗人员已经通过安全考试合格；
引风机、一二次风机必须经过分部试运转并验收合格；
锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格；
风机启动时，最大电流不应超过其额定电流值；
设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场；
运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报；
事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理；
与试验工作无关的人员禁止进入试验现场；
参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应系好安全带。
11.准备工作及分工
11.1安装单位：
负责现场24小时的维护检修消缺。
负责施工现场的安全工作。
保持现场清洁干净，无杂物。
保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态。
11.2热电公司：
准备足够数量的底料、燃料。
试验、试运时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作。
运行人员应持证上岗，负责试验各工况的调整工作。
负责现场的设备巡查、运行操作。
负责治安、消防、保卫工作。
11.3试验检测公司：
试验、调试中各种仪器、仪表的准备。
负责热控室内在关试验参数的记录。
向运行人员介绍操作试验，提出各试验工况有关参数的调整值。
负责现场各试验数据的测量和记录。
负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。
12组织分工
12．1施工单位：
在启动试运指挥部领导下开展工作。
12．1．1负责发布炉水加药量系统操作指令。
12．1．2协调锅炉排污，锅炉换水等有关事宜。
12．1．3分析处理水汽品质测定结果。
12．1．4编写水汽质量监督报告。
12.1.5负责试运期间化学取样系统的消缺工作。
12．2电厂
12．2．1承担本措施要求的分析测试工作。
12．2．2负责给水、炉水加药处理系统的操作。
12．2．3做好运行、测试记录，随时接受化学调试人员的查询。
13.试验所需仪器、物品
对讲机2对
记录夹5块
棉纱若干
卷尺1把
工器具1套
烟气分析仪1套
14.负荷试验：
（50%、75%、100%、ESR）
正常并炉后，关闭所有疏水及点火排汽阀，全面检查漏点是否有，阀门是否严密，若有应及时采取措施；并记录并炉后的出力及参数值。
汽机、电气、热控、化学等有关专业，核查各专业的设备状况良好，确认可靠、准确无误。
试验前后，必须对设备做全面认真的检查，并做好巡查检查记录，记录好膨胀指示器的膨胀值；
校对好，就地压力、温度、水位、风压、风温、烟温、负压、流量、转速、油温、油压、电流、电压、执行器就地开度等值，与控制操作台现实指示值，计算出表记误差，实际与反馈信号误差值等。
调整控制参考下表：
序号
时间min
操作内容
单位
定负荷值下调整控制的参考范围
50%
75%
100%
ESR
1
二次风机启动运行
视情况
运行
运行
运行
风量
Km3/h
0~20
20~40
20~46
20~46
风压
KPa
0~5
3~10.5
3~10.5
3~10.5
2
一次风
正常运行
风量
Km3/h
30~45
35~50
45~50.5
48~50.5
风压
KPa
8.5~10
8.8~10.5
9.0~10.5
9.0~10.5
3
燃烧室压力
料层差压
KPa
8.0~9.5
8.0~10
8.5~9.5
8.5~9.5
稀相区负压
Pa
-20~-40
-20~-30
-20~-30
-20~-30
炉膛差压
KPa
0.2~0.6
0.4~0.8
0.6~1.1
0.8~1.2
4
燃烧室温度
床温
℃
850~950
850~950
930~980
950~990
稀相区温度
℃
700~800
800~900
850~950
920~950
炉膛出口温度
℃
680~800
780~900
830~930
900~930
5
返料器投运
返料温度
℃
450~650
600~750
880~950
900~950
返料风压
KPa
4.5~5.5
5.0~6.5
6.0~7.0
6.0~7.0
松动风压
KPa
3.0~3.5
4.5~3.5
4.0~5.0
4.0~5.0
6
过热蒸汽
温度
℃
465±10
475±10
485±510
475±510
压力
MPa
5.1~5.3
5.1~5.3
5.1~5.3
5.1~5.3
7
主给水
温度
℃
140~150
140~150
140~150
140~150
压力
MPa
7.0~8.5
7.0~8.5
7.0~8.5
7.0~8.5
8
炉水品质
YD
JD
PH
PO43-
9
给水品质
10
蒸汽品质
11
排烟温度
℃
12
氧量
%
13
负荷增加量
T/h
14
燃料
Cy
%
50~56
50~56
50~56
50~56
Vr
%
17~20
17~20
17~20
17~20
Ay
%
28~30
28~30
28~30
28~30
Wy
%
5.5~6.5
5.5~6.5
5.5~6.5
5.5~6.5
Sy
%
2.3~2.8
2.3~2.8
2.3~2.8
2.3~2.8
Qdmy
Kj/Kg
≥20000
≥20000
≥20000
≥20000
15
运行时间
h
4
根据实际用汽量，及汽轮机组的需要决定，进行调整。
105%时
≯2
110%时
≯0.5
15.突甩及缓变负荷试验（配合汽轮发电机组）
突甩负荷时，应根据汽机需要和允许变化值而定，必须在汽轮发电机允许的条件下，方可进行；
汽机、电气、热控、化学等有关专业，核查各专业的设备状况良好，确认可靠、准确无误；
缓变负荷时，汽机、电气、热控、化学等有关专业，检查各管辖的设备状况。
汽机、电气、热控、化学等有关专业，核查各专业的设备状况良好，确认可靠、准确无误。
试验前后，必须对设备做全面认真的检查，并做好巡查检查记录，记录好膨胀指示器的膨胀值；
校对好，就地压力、温度、水位、风压、风温、烟温、负压、流量、转速、油温、油压、电流、电压、执行器就地开度等值，与控制操作台现实指示值，计算出表记误差，实际与反馈信号误差值等
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