高大模板支撑方案修改终版.docx
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高大模板支撑方案修改终版
金辉优步湖畔工程高大模板支撑方案
1.编制依据
1.1《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4《建筑施工计算手册》第二版（江正荣编）
1.5《木结构设计规范》GB50005-2003
1.6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
1.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.12《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
1.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
1.14《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
1.15本工程相关施工图纸和施工组织设计
2.工程概述
2.1工程概况
本地块位于于洪区，紧邻二环，东侧为重工北街，南侧为昆山西路。
距离沈阳站7.9km，距离沈阳北站6.2km。
周边有自然环境丁香湖公园，直线距离1.5km。
工程名称：
沈阳金辉优步湖畔项目；建设规模：
占地面积为93474.43㎡,总建筑面积暂定为255642.63㎡，其中地上建筑面积为206116.79㎡,地下建筑面积为49525.84㎡，21幢6-7层洋房、11幢17-18层高层、1幢3层幼儿园、配套用房、人防地下车库及非人防地下车库。
2.2高支模部位
部位
轴线关系
层高（m）
板厚（mm）
最大梁截面
跨度（m）
售楼处一层挑空部位
6-8轴交A-B轴
9m
100
400*800
12
售楼处一层挑空部位
2-8轴交F-E轴
9m
100
400*800
12
售楼处中间大堂挑空
6-8轴交B-E轴
11m
100
400*800
12
34#网点
3.施工计划
3.1技术准备
3.1.1项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
3.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3.1.3组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育
3.2材料计划
3.2.1模板采用厚度14mm九夹板，龙骨采用50*50方钢，U型顶托及M12高强对拉螺栓。
3.2.2支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用Ф48×3.5mm钢管（扣件式），设计计算时按Ф48×3.0mm钢管计算。
3.2.3使用材料要求
1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2）钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。
钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。
4.劳动力配置
4.1劳动力计划
劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我们选择劳动力的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。
本工程在整个施工过程中劳动力投入计划见下表。
劳动力计划表
序号
工种
人数（人）
备注
1
专职安全管理人员
2
特
殊
工
种
持
证
上
岗
2
特殊工种人员
5
3
模板工
50
4
架子工
15
5
普工
5
6
塔吊司机
1
7
指挥员
1
4.2劳动力管理措施
4.2.1参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。
4.2.2施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。
对不合格人员不得从事相应施工活动。
4.2.3所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗作业。
4.2.4为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。
4.2.5施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。
夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。
5.施工工艺
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
5.1高支模技术参数
5.1.1楼板模板设计参数
部位
板厚（mm）
层高（m）（最高点）
立杆间距（m）
立杆步距（m）
方钢背愣间距（mm）
托梁（双钢管）间距（mm）
售楼处挑空层
100
9
0.9
1.5
250
1000
售楼处大堂挑空层
100
11
0.8
1.5
250
1000
34#楼
立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于600mm。
5.1.2梁模板设计参数
梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。
余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。
部位
梁截面（mm*mm）
层高（m）（最高点）
梁底立杆（沿梁长）纵距（mm）
立杆步距（m）
方钢背楞间距（mm）
托梁（双钢管）间距（mm）
售楼处挑空层
400*800
9
800
1.2
250
1000
售楼处大堂挑空
400*800
11
800
1
250
1000
34#楼
400*800
9
800
1.2
250
1000
5.1.3柱模板设计参数
柱截面（㎜）
内龙骨竖楞间距（木方50x100）
双钢管箍水平杆步距（Φ48×3.5）（m）
M12螺栓数量
≤700
250
300
0
700-1000
250
300
1
柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，梁底小于400处必须设置一道加强箍。
5.2材料要求
5.2.1钢管、扣件
支撑架钢管采用￠48×3.5，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、空洞等缺陷；回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
从租赁公司租赁的钢管、扣件及碗扣架钢管、上下托进场后必须在监理见证下取样，送福州市建设工程检测中心检测合格后方可使用,详见检测报告。
5.2.2模板
梁、柱、板模板采用14厚（1830*915*18）九夹板。
5.2.3木枋
采用50*50方钢，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷。
5.3施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板钢管扣件式脚手架安装→架设梁底木钢龙骨于脚手架横杆上→梁底模安装→梁钢筋绑扎→架设板底方钢龙骨于脚手架顶托梁上→梁侧模及楼板模板安装→柱、墙混凝土浇注→梁板混凝土浇注→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下脚手架上部横杆立杆→拆除梁、板模板，清理模板→拆除脚手架
5.4施工方法
5.4.1钢管架支撑体系安装
1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行技术交底。
4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①竖向剪刀撑应纵横两个方向设置，并设置水平剪刀撑（每隔两步设一道）。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，竖向剪刀撑应尽可能设置在梁底（见附图说明）。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，斜撑角度控制在75度。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.4.2梁、板模板安装
1）模板的安装顺序如下：
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模
梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模
2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
3）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.5模板支设方案
5.5.1模板支撑架基础
高支模板支撑架基础为结构楼面，立杆底部设木垫板，局部楼板面管道井等小洞口，平铺16#工字钢再在其上搭设立杆。
同时高支模区域下方必须保证两层模板及支撑架不拆除，以保证楼板承载安全。
5.5.2柱模板支设
采用14厚九夹板作模板，50*50方钢背楞间距250、2φ48钢管与M12高强对拉螺杆组成夹具双向加固，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距400mm，往上螺杆间距500mm，柱螺杆采用双螺帽。
柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.
5.5.3梁模板支设
1）梁模板构造
梁底模与侧模均采用14mm厚九夹板，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50*50mm方钢，背楞间距250mm。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
螺杆（M12）横向间距为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高小于450mm时可采用步步紧加固，超过450mm时第一道螺杆离梁底100～150mm，往上按400mm布设。
对拉螺杆须穿￠20PVC塑料套管且端头设塑料堵头。
梁底部中间顺梁方向增加一排立杆，梁底立杆采用扣件式钢管，梁底立杆设可调顶托。
梁底立杆设剪刀撑，剪刀撑沿梁长方案设置，与地面角度45。
～60。
，剪刀撑与每一相交横立杆设扣件连接。
梁底非立杆部位（两个立杆之间）用钢管做成紧固件，用于加固梁侧模。
2）支撑体系
顺梁长方向梁底必须增设两排及以上立杆（立杆横距视梁宽而定），立杆沿梁长间距同两侧板底立杆间距，梁底方钢间距250mm，立杆上部采用可调顶托，顶托外露丝杆不大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于600mm。
扣件须拧紧至不能拧动为止，扣件拧紧力矩控制在45～65N.m，托梁材料采用双钢管。
梁高大于800mm时两侧每隔2m设置一道斜撑，梁底净长超过4m时起拱为0.1～0.3%，梁底若加设顶撑，必须在最上部两水平横杆上保险扣件，防止下滑。
注：
梁底立杆步距须保证不大于1500mm，采用增加水平横杆进行调整。
5.5.4板模板支设
顶板模板采用14mm厚度九夹板。
主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，次龙骨选用50*50mm，方钢，背楞间距250mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
支撑体系
板底扣件式钢管架纵横立杆间距见楼板模板参数表，立杆上部设顶托，托梁材料采用双钢管，其螺杆伸出钢管顶部或底部不得大于200mm，螺杆伸入钢管内不得少于150mm.螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
扫地杆离地0.2m，步距1.2m。
满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，周边跨及中间均须设置纵横竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度～60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。
扫地杆处须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。
剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接长度不小于1m，并用不少于2个转向扣件扣接。
立杆顶部自由端长度不大于250mm。
板底模板龙骨方钢50*50间距250mm。
5.5.5楼梯模板支设
楼梯底板及踏步侧模均采用14mm厚九夹板，底模次龙骨为50*50方钢，间距250mm，主龙骨φ48×3.5钢管；楼梯斜板采用钢管扣件式支撑架，立杆间距900mm，立杆顶部设顶托，横杆步距1500mm，底部横杆离地200mm。
楼梯模板采用不封闭支设方式。
1）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯转接平台处踏步模板相互错开2~3cm，确保抹灰面及贴砖面。
3）楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。
注：
支撑系统立杆接长严禁搭接，梁底及楼梯扣件式钢管立杆一律采用一字扣件接长。
当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆（即最顶层往下四步步距为750mm）。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.6模板施工要求
5.6.1一般要求
1）一般要求
✧模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
✧模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
✧模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2）楼板模板安装要求
✧板底模板采用1830×915×14mm九合板，板底次楞采用50*50方钢，间距250mm，托梁采用￠48×3.5双钢管。
✧支撑体系采用￠48×3.5钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.2m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
✧立杆下设置厚度50mm的木垫板。
3）梁模板安装要求
✧为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×14mm九合板。
✧支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3.5钢管施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50*50方钢，间距250mm，主楞采用Φ48×3.5钢管；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
✧立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
4）柱模安装要求
✧墙柱模板模板采用1830×915×14mm九合板，侧模内龙骨采用50mm×50mm方钢，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.5mm。
✧弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
✧墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
✧墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
✧墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
✧墙柱模板拼缝：
柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。
✧柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5）U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
自由端长度不大于250mm.
6）剪刀撑等杆件设置要求
✧满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
✧剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。
✧剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
✧扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
✧立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5.6.2高支模还应满足下列要求
1）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定
✧梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。
✧木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于250mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
✧在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
✧钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定
✧钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
✧钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）>》的第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
✧立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
✧严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
✧满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
✧当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.6.3模板安装质量控制措施
1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。
验收中提出的整改意见，应认真组织整改。
在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。
7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
8）模板工程安装质量控制目标：
施工质量验收规范的规定
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
小于于5m
6mm
大于等于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
9）对跨度大
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