蒸压灰砂砖标准.docx
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蒸压灰砂砖标准
蒸压灰砂砖标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准
GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法
GB5348砖和砌块名词术语
3产品分类
3.1产品规格
3.1.1砖的外形为矩形体。
3.1.2砖的公称尺寸为:
长度240mm,宽度115mm,高度53mm。
3.2产品等级
3.2.1根据抗压强度和抗折强度,强度级别分为251）,201）,151）,102）级。
3.2.2根据尺寸偏差和外观分为:
a.优等品——A;
b.一等品一一B;
c.合格品一一C。
3.3产品标记
灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印,示例如下:
强度级别为20级,优等品的灰砂砖:
LSB-20-A-GBl1945
注:
1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。
2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求
4.1尺寸偏差和外观
尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4.2抗折强度和抗压强度
抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。
抗冻性应符合表3的规定。
表1灰砂砖外观质量mm
项目指标
优等品一等品合格品
（1）尺寸偏差不超过
长度±2
宽度±2±2±3
高度±1
（2）对应高度差不大于123
（3）缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于101525
（4）完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和
或2个顶面和1个1个顶面1个顶面
条面
（5）裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度;305070
b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度5070100或条、顶面水平裂纹的长度
表2灰砂砖力学性能MPa
强度级别抗压强度抗折强度
平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于2525.020.05.04.0
2020.016.04.03.2
1515.012.03.32.6
1010.08.02.52.0
注:
优等品的强度级别不得小于15级。
表3灰砂砖的抗冻性指标
强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失,%
平均值不小于不大于
2520.02.0
2016.02.0
1512.02.0
108.02.0
注:
优等品的强度级别不得小于15级。
5检验方法
5.1尺寸偏差和外观的检验按GB2542的规定进行。
5.2抗折强度试验
5.2.1仪器设备
材料试验机:
示值相对误差不超过±1%,量程的选择应使试样的最大破坏荷载
落在满载的20￣80%。
5.2.2试样
5.2.2.1试样数量和要求
取5块砖样,试件表面要求平整。
5.2.2.2试样处理
将砖样放在温度为15℃以上的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去表面水分。
5.2.3试验步聚
5.2.5.1在砖样的两个大面中间处测量宽度,两条面中间处测量高度,分别取平均
值B、H,精确至lmm。
5.2.3.2将砖样平放在材料试验机的支座上,跨距L为200mm。
当砖样有裂缝或凹陷时,应使有裂缝或凹缺的大面朝下。
在跨距中心以每秒0.l-0.2kN的加荷速度均匀
加荷,直至砖样破坏,记录破坏荷载P。
5.2.4结果计算与评定
5.2.4.1抗折强度Rc按式
（1）计算（精确至0.1MPa）:
3PL
Rc=────
（1）
2BH[2]
式中:
P──破坏荷载0;
L──跨距为200mm;
B──砖样宽度,mm;
H──砖样高度,mm。
5.2.4.2结果的评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确
至0.lMPa。
5.5抗压强度试验
5.3.1仪器设备
材料试验机:
示值相对误差不大于±1%,量程的选择应使最大破坏荷载落在满
载的20%-80%。
5.5.2试样
取抗折强度试验后的砖样作抗压试验,将两块半截砖断口相反叠放,叠合部分不
得小于100mm（如图1）,如果不足100mm时,应另取备用砖样补足5块,并以此重新计算抗折强度。
5.3.3试验步骤
将砖平放在材料试验机加压板的中央,以每秒2.5-5.0kN的速度加荷直至砖样
破坏。
5.3.4结果计算与评定
5.3.4.1结果计算,抗压强度Pp按式
（2）计算（精确至0.1MPa）:
P
Pp=───
（2）
LB
式中:
P——破坏荷载N;
L一一砖样叠合部分长度,mm;
B一一砖样宽度,mm。
5.3.4.2结果评定,按5个砖样试验值的算术平均值和最小单块值来确定,精确至0.1MPa。
5.4抗冻试验
5.4.1仪器设备
低温冰箱或冷冻室:
放人砖样后,箱（室）内温度可达到或低于一20℃。
5.4.2试样
取5块砖样,并清理砖样表面。
5.4.5试验步骤
5.4.3.1将试样放入烘箱中在105-110℃下烘至恒重（间隔4h,前后两次质量差不超过0.5%即为恒重）,冷却至室温后再称其质量。
5.4.3.2将试样浸在10-20℃的水中,48h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm的间距立放于预先降温至一15℃以下的冷冻箱中。
5.4.3.3当箱内气温再次冷却至一15℃时开始计时,在一15￣-18℃下冻5h,取出放入15-20℃的水中融化3h,如此反复冻融循环15次,作为一次抗冻试验。
5.4.3.4每间隔5次冻融循环,检查一次冻融过程中试样的破坏情况。
5.4.3.515次冻融循环后,将试样放在105￣110℃的烘箱中烘至恒重,冷却至室温后称其质量。
5.4.3.6将砖样浸在10-20℃的水中,24h后取出用适当的方法将砖样分成两截,
按5.3条规定进行抗压强度试验。
5.4.4结果计算与评定
5.4.4.1质量损失率按式（3）计算:
G0-G
Gm=────×100（3）
G0
式中:
Gm一一质量损失率,%;
G0——试样试验前的烘干质量,g;
G一一试样试验后的烘干质量,g。
5.4.4.2结果的评定,按5个试样的抗压强度算术平均值和单块砖的质量损失率（%）来确定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1检验项目
出厂检验的项目包括:
尺寸偏差、外观、抗折强度和抗压强度。
6.1.2批量
每10万块砖为一批,不足10万块砖亦为一批,但不得少于2万块。
6.1.3抽样
6.1.3.1用机械随机抽样法抽取100块砖进行尺寸偏差、外观检验。
6.1.3.2从尺寸偏差、外观合格的砖样中按随机抽样法抽取3组15块砖样（每组5块）。
其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,1组备用。
6.1.4判定。
6.1.4.1若尺寸倪差、外观不符合表1优等品规定的砖不超过10块,判该批砖尺寸偏差、外观为优等品;不符合一等品规定的砖数不超过10块,判该批砖为一等品;
不符合合格品规定的砖数不超过10块,判该批砖为合格品。
若不符合合格品规定的砖数超过10块,可将这批砖中尺寸偏差、外观不合格的
产品挑出,组成新的批量,重新抽样检验。
6.1.4.2该批砖的抗折强度和抗压强度级别由2组试验平均值和最小值按表2判定。
6.1.4.3每批砖的等级根据表1、表2、表3判定。
6.1.5复验
6.1.5.1购贷单位对出厂产品检验结果有异议时,可会同生产厂按本标准规定的
抽样方法抽取样品,委托产品质量监督检验机构进行复验。
复验项目包括抗折强度、
抗压强度、抗冻性、尺寸偏差、外观或其中部分指标。
6.1.5.2砖的尺寸偏差、外观复验在生产厂内进行。
6.2型式检验
6.2.1检验条件
有下列情况之一者,进行型式检验:
a.新厂生产试制定型鉴定;
b.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产时,每年应进行一次检查;
d.产品停产3个月以上,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时;
f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2检验项目。
检验项目包括:
尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度和抗冻性。
6.2.3批量和抽样
按6.1.2进行,共抽取4组20块砖样。
其中2组进行抗压强度和抗折强度试验,l组进行抗冻试验,1组备用。
6.2.4判定
按6.1.4进行,抗冻性如符合表3相应强度等级时判为符合该等级。
7产品合格证、堆放和运输
7.1出厂产品应有产品合格证,产品合格证包括:
a.生产厂名;
b.商标;
c.产品标记;
d.本批产品实测技术性能和生产日期。
7.2灰砂砖应存放3天以后出厂,产品贮存、堆放应做到,场地平整、分级分等、整
齐稳妥。
7.3产品运输、装卸时,严禁摔、掷、翻斗卸货。
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责起草。
本标准主要起草人姜炳年、鲍俊海、顾光艳、李建中、杨光辉。
本标准委托国家建材局硅酸盐建筑制品质量监督检验中心负责解释。
自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JCl53-75《蒸压灰砂砖》作废
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