10#煤二采区回风大巷炮掘作业规程.docx
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10#煤二采区回风大巷炮掘作业规程
第一章编制概况2
第一节概述2
第二节编制依据3
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及临近采区开采情况3
第二节煤（岩）层赋存特征4
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节矿压观测6
第三节支护设计8
第四章施工工艺20
第一节施工方法20
第二节凿煤方式23
第三节爆破作业23
第四节装载与运输26
第五节管线及运输设备敷设26
第五章施工辅助系统29
第一节通风29
第二节压风33
第三节瓦斯抽放34
第四节综合防尘管理34
第五节防灭火36
第六节安全监控37
第七节供电39
第九节运输42
第十节照明、通信和信号43
第一节劳动组织43
第三节主要经济技术指标47
第七章安全技术措施48
第二节顶板53
第三节防治水54
第四节监测监控57
第五节机电59
第六节运输60
第七节爆破65
第八节其他71
第八章灾害应急措施避灾路线73
第一章编制概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程的巷道为10#煤二采区回风大巷及10#煤二采区轨道-回风联络巷。
二、目的及用途
作为将来10#煤二采区的主回风巷道，形成10#煤回风系统，满足10#煤二采区的回风需要。
为了完善10#煤回风系统，计划从10#煤北回风大巷位置由东向西继续施工10#煤二采区回风大巷。
三、巷道设计长度及服务年限
1、10#煤二采区回风大巷开口位于10#煤北回风大巷北端，设计长度190m（包括10#煤二采区轨道-回风联络巷），10#煤二采区回风大巷方位角270°00′00″，10#煤二采区轨道-回风联络巷方位角180°00′00″，巷道设计为矩形断面，沿10#煤层顶板掘进。
开口坐标为：
X=4145029.501
Y=19516509.815
Z=910.081
2、服务年限：
39.5年
四、预计开工竣工时间
本巷道预计开工时间2014年8月10日，预计2014年10月30日竣工。
第二节编制依据
1、依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《山西中阳张子山煤业有限公司120万吨初步设计》、《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书》、《山西中阳张子山煤业有限公司瓦斯涌出预测报告》等进行编制。
2、施工蓝图：
10号煤大巷施工图S1145-122-02
3、地质说明书及批准时间
地质说明书为《10#煤二采区回风大巷地质说明书》，批准时间为2012年11月1号。
第2章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
该巷道位于井田中南部，周边全部为实体煤层，地面相对位置位于矿区北侧山体，地表为农田、村庄。
表-1井上、下对照关系情况表
水平名称
900水平
巷道名称
10#煤二采区回风大巷
地面标高/m
1112-1195
井下标高/m
910
地面相对位置
位于矿区的北部，该巷道为永久巷道，预计巷道开拓不会影响地表山体和村庄
井下相对位置及掘进巷道的影响
10#煤二采区回风大巷位于10#煤北回风大巷北侧，南侧为10煤二采区运输大行，对巷道施工不会造成影响。
邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响
本掘进巷道四周均为实体煤层，对掘进巷道无影响
设计长度/m
190
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1、10号煤二采区回风大巷，位于10#煤层，根据实际揭露，10号煤上距6号煤层37m，煤层厚5.59～6.73m，平均6.38m。
结构复杂，含夹矸2～5层，夹矸厚度为0.05～0.67m。
煤层顶板为细粒砂岩或砂质泥岩，局部为泥岩，裂隙不发育，岩心完整。
底板以泥岩、砂质泥岩为主。
在10#煤层附近，没有含水层，但小型断层较多。
二、瓦斯
2011年4月，张子山煤业委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿的瓦斯涌出量进行了预测。
预测结果表明：
张子山煤业以120万t/a产量联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min，最大相对涌出量为18.91m3/t；当单独开采10号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量43.18m3/min，最大相对涌出量为17.10m3/t；按照《煤矿安全规程》（2011版）第133条，该矿井开采10号煤层时为高瓦斯矿井。
施工过程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。
三、煤尘
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤层均具有爆炸危险性。
区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降尘工作。
四、煤的自燃倾向
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层；施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。
第三节地质构造
井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台拗的河东断凹部位。
发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层。
总的看来构造简单，为一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。
区域构造主要有离石大断裂（包括朱家店断层）和中阳—离石向斜。
根据矿井地质资料推测，预计10#煤二采区回风大巷在开拓过程中不会受地质变化影响。
第四节水文地质
根据施工10#煤北回风大巷和10#煤措施巷收集的水文资料及现场勘探情况，结合《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告》、《山西中阳张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告》，10#煤二采区回风大巷区域实际内涌水量1m3/h，最大涌水量3m3/h。
10#煤层为初开采实体煤。
但在巷道开拓过程中仍严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行探放水工作，确保施工安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、10#煤二采区回风大巷从10#煤回风大巷北侧自东向西开始沿10#煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长120m，巷道规格：
1-1断面净宽5m，净高4m，断面20㎡；10#煤二采区轨道-回风联络巷从10#煤二采区回风大巷西侧自北向南开始沿10#煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长60m，巷道规格：
2-2断面净宽4.6m，净高4m，断面18.4㎡。
2、开口点坐标
X=4145029.501Y=19516509.815
附图：
《10#煤二采区回风大巷平面布置图》
第二节矿压观测
一、锚杆、锚索、锚固力检测
开拓过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计检测，顶锚扭矩力应达到100N.m，帮锚扭矩力应达到70N.m，扭矩力达不到要求的应当班扭紧；顶锚锚固力应达到30MPa，帮锚锚固力应达到25MPa，锚索锚固力应达到35MPa,锚固力达不到要求的应当班进行补打；锚杆螺母外锚杆丝扣应达到10-40mm之间。
二、顶板离层仪的布置：
1、施工过程中，选用ACLY-3型顶板离层仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每50m安设一个。
2、顶板离层仪的安装：
（1）用?
28mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大500mm，本巷道顶板离层仪眼深为8500mm。
（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。
（注：
上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变量的T刻指示环相连。
）
（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。
（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：
在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。
（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。
（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。
（7）记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。
3、数据监测及资料整理分析：
（1）巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌上，内容齐全，文字清晰。
（2）观测人上井后要及时填写观测记录台账，一式两份，每周向技术科送交一份备查。
第三节支护设计
一、巷道断面
表3-110#煤二采区回风大巷矩形断面（具体见下表）
断面
设计长度
（m）
巷道净宽
（mm）
开拓宽
（mm）
巷道净高
（mm）
开拓高
（mm）
S净
（m2）
S掘
（m2）
10号煤
二采区回风大巷
130
5000
5200
4000
4200
20
21.84
10号煤
二采区轨道-回风联络巷
60
4600
4800
4000
4200
18.4
20.16
二、支护方式
1、临时支护
点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为：
长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，柱鞋规格：
长400mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱以巷道中线打设一根，向两帮1200mm各打设一根。
2、永久支护
1-1断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护：
顶锚杆采用?
20×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用?
20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800㎜，每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支，锚杆托盘：
100×100×10mm；顶板钢带使用规格为5200×270×3mmW钢带，钢带设锚杆孔间距800mm；两帮每根锚杆使用钢护板规格：
400×270×3mm。
网片采用?
6.0㎜钢筋焊接而成，规格4000×1000mm，网格100mm×100㎜，网片搭接100㎜,搭接处每隔100mm用18#铁丝双股绑扎；锚索采用?
17.8×6300㎜钢绞线，钻孔深度6100㎜，外露200㎜，排间“三三”布置，间排距1600×1600㎜；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚索托盘：
300×300×14mm多功能穹形托盘。
巷道喷射混凝土，喷厚100㎜，混凝土铺底100mm，混凝土标号C20；
2-2断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护：
顶锚杆采用?
20×2600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用?
20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800mm×800㎜，每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支，锚杆托盘：
100×100×10mm；顶板钢带使用规格为4800×270×3mmW钢带，钢带设锚杆孔间距800mm；两帮每根锚杆使用钢护板规格：
400×270×3mm。
网片采用?
6.0㎜钢筋焊接而成，规格4000×1000mm，网格100mm×100㎜，网片搭接100㎜,搭接处每隔100mm用18#铁丝双股绑扎；锚索采用?
17.8×6300㎜钢绞线，钻孔深度6100㎜，外露200㎜，排间“三三”布置，间排距1600×1600㎜；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚索托盘：
300×300×14mm多功能穹形托盘。
巷道喷射混凝土，喷厚100㎜，混凝土铺底100mm，混凝土标号C20；
3、巷道开拓期间最大空顶距1.8m（永久支护前），巷道顶板超过1.8m未支护必须立即停止作业支护顶板，最小空顶距0.2m（永久支护后）。
4、巷道喷浆允许滞后工作面100m，巷道超过100m必须停止作业喷浆成巷。
附图：
《10#煤二采区回风大巷断面及支护示意图》
三、支护工艺
（一）锚网索喷支护
1、支护材料：
（1）锚杆及锚固剂：
顶锚杆采用?
20×2600mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆采用?
20×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
每根锚杆均使用2支K2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不低于1200mm,锚杆外露长度自螺帽起控制在10mm-40mm,托盘规格（长×宽×厚）100mm×100mm×10mm的多功能穹型托盘。
顶锚扭矩力应达到100N.m，帮锚扭矩力应达到70N.m，顶锚锚固力应到达30MPa，帮锚锚固力应达到25MPa。
（2）锚索：
锚索采用?
17.8×6300mm钢绞线，钻孔深度6100㎜，外露200㎜，每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚固长度2400mm，锚索托盘规格（长×宽×厚）300×300×20mm多功能穹形托盘，锚固力应达到35MPa。
（3）金属网片：
采用?
6.0㎜钢筋焊接而成，网片规格（长×宽）4000×1000mm，网格为（长×宽）100mm×100㎜，网片要压茬联接，网片搭接100㎜,相连两块网片之间用18#铁丝双股绑扎，拧紧不少于3圈，连接点要均匀布置，间距100mm。
（4）喷射混凝土：
混凝土强度C20，砂为中粗砂，石子直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：
砂：
石子=1:
2:
2。
速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%-3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。
（二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安全后方可进行作业。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须及时处理。
（3）打顶锚杆眼使用MQT-120型气动锚杆机打眼，钻头直径为30mm。
打眼深度顶锚为2550mm，顶锚杆中间3根与岩壁（煤壁）垂直，靠巷道左右帮两根锚杆夹角最小不小于75°。
（4）打帮锚杆眼使用YT-29型气腿式凿岩机打眼，钻头直径为32mm，
打眼深度顶锚为2150mm，帮部锚杆中间4根与岩壁（煤壁）垂直，最上部1根与顶板夹角为10°，最下1根与顶板夹角为20°
（5）打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得过±100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆横纵一条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应按由外向里顺序依次进行。
2、安装锚杆：
装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
（1）安装锚杆
安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆分离，锚杆打注完后要等20min，再进行人工扭紧。
安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套上托盘。
此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌30~45s停钻，等待60s后再次启动，托盘快速贴紧岩面，20min后，将螺母用人工拧紧。
拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100N·m，帮锚杆拧紧力矩不小于70N·m，锚托盘要紧贴岩（煤）壁。
（2）打锚杆眼质量保证措施
①开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
②锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上部呈放射状；眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15o。
③根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
④打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
⑤当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75o。
⑥打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
⑦打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
⑧锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑨加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
⑩打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
（3）安装锚杆质量保证措施：
①严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
②锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。
③每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。
等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直，锚杆螺帽扭矩不小于100N·m。
④锚杆安装要牢固，螺纹外露不得超过10~40mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低于30MPa,帮锚锚固力不低于25MPa，如检测出锚固力不符合规定的应在原锚杆旁边重新补打。
⑤安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
⑥安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。
⑦每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
（三）喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
（6）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
（7）喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
2、混凝土喷射工作
（1）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
（2）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
（3）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
（4）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
（5）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
（6）喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
（7）喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。
对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
（8）加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
（9）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
（10）在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”：
“三不打”即：
浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即：
岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。
（11）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。
（12）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
（13）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，摆放整齐。
（14）喷射混凝土厚度100mm，初喷50mm，复喷50mm，初喷后及时复喷，复喷间隔时间不得超过4h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射质量
喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。
（四）锚索加强支护
（一）支护材料：
锚索：
锚索采用?
17.8，长6300mm，钻孔深度6100㎜，外露200㎜，每根锚索使用K2360锚固剂3支，锚固长度2400mm，锚索托盘规格（长×宽×厚）300×300×14mm多功能穹形托盘，锚索外露允许范围150mm—250mm，锚索锚固力应达到35MPa。
锚索距工作面的距离不大于1.6m。
（2）锚索安装工艺
1.安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和?
28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或红色喷漆（或石笔）标出终孔位置，眼深6100mm,并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，不合格的严禁使用。
（3）用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。
（4）两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入钻杆机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30~45s，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）30min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2.技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在±50mm。
（3）锚索外露长度控制在自锁具起150mm—250mm。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败
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