电气设备安装方案.docx
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电气设备安装方案
施工组织设计（方案）报审表A－2
工程名称：
云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号：
致：
昆钢山河工程建设监理公司项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了空分电气设备安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（说明、图表）份
施工方案（说明、图表）1份
总承包单位（章）：
（总包）项目经理：
日期：
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
项目监理机构审查意见：
（专业）监理工程师：
日期：
项目监理机构审查意见：
总监：
项目监理机构（章）
日期：
建设单位审查意见：
建设单位（章）：
业主代表：
日期：
昆钢师宗98万吨/年焦化项目
6000Nm3/h型空分安装工程
电气设备安装方案
批准：
审核：
编制：
河南开元安装工程有限公司
二○一八年十一月
一、工程概况
二、编制依据
2．1编制说明
2．2编制依据
三、施工准备
3．1施工技术准备
3．2施工主要机具准备
3．3施工人员准备
3．4施工材料准备
四、安装说明
4．1电缆线、桥架、电控柜开箱清点
4．2基础检查
4．3穿线管安装
4．4桥架安装
4．5电控柜就位、安装
4．6电缆敷设
4.7电缆连接
4.8变压器安装
4.9成套高、低压柜（盘）硬母线（TMY）安装
4.10旋转电机接线
4.11、调试
5、安全注意事项
6、冬、雨季及夜间施工措施
7、安全文明施工
附表1
附图1
一、工程概况
工程名称：
6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工
建设单位：
昆钢师宗焦化
施工单位：
河南开元安装工程有限公司
监理单位：
昆钢山河工程建设监理公司
建设地点：
云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村
工程范围：
6000Nm3/h型空分设备低压配电柜安装，变压器安装，氧压机、空压机就地控制箱安装，预冷系统冷却、冷冻水泵就地控制箱安装，电缆桥架安装，电缆敷设及连接，电气控制系统的单机及整体试车，交工资料准备及移交。
二、编制依据
2.1编制说明
空分装置中电气控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证低压电气的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
2.2编制依据
该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸
GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；
三、施工准备
3.1施工技术准备
技术准备在施工人员进场以后，首先应熟悉图纸，和设计人员进行技术交底，明确施工工作量和施工要求。
开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏。
基础检查由施工单位、建设单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。
接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录
3.2施工主要机具准备
序号
名称
规格
数量
1
低压摇表
500兆欧
1台
2
高压摇表
2500兆欧
1台
3
拨线钳
5个
4
斜口钳
5个
5
尖嘴钳
5个
6
钢丝钳
5个
7
美工刀
6把
8
万用表
2个
9
液压钳
1台
10
砂轮机
1台
11
液压开孔器
1台
12
弯管机
1台
13
绞丝机
1台
14
改刀
1套
3.3施工人员准备
序号
工种
数量
备注
1
电气工程师
1
2
技术员
3
3
力工
4
4
焊工
1
3.4施工材料准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
电力电缆
ZR-YJV-1
7000米
2
计算机电缆
ZR-JYPVSJ-1A
1500米
3
控制电缆
ZR-KVV-500
2000米
4
镀锌管
GG25～GG100
2500米
5
槽钢
16#
130米
6
绕性连接管
GG32～GG100
300米
7
角钢
L50×50×5
100米
四、安装说明
4．1、电缆线、桥架、电控柜开箱清点。
4.1.1、安装单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
4.1.2、电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
4.1.3、电缆桥架的规格、长度及三通、四通的数量应满足设计要求。
4.1.4、电控柜、箱开箱后，按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。
柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
检查柜内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
4.2、基础检查
4.2.1、基础检查由施工单位、建设单位、监理单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。
对于预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
电缆沟排水畅通，无积水。
4.3、穿线管安装
4.3.1、穿线管应采用镀锌管，管内无毛刺，不应有明显锈蚀。
按施工图纸要求敷设。
敷设时弯管半径以及弯头等都应按照GBJ282标准执行。
管口应做成喇叭形，管内穿好引线钢丝。
金属电缆应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径且不宜小于100mm。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.4、桥架安装
4.4.1、桥架的架设应按施工图纸施工，施工过程中严格按照现行的有关技术标准。
应该注意的是在架设时支架、托臂应安装牢固，且横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
桥架有支柱的，支柱要稳固，用托臂的，膨胀螺栓要安装稳固。
电缆支架全长均应有良好接地。
4.4.2、安装桥架要严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。
4.4.3、支、托架弯通全部采用生产厂家成品。
4.4.4、将桥架固定于构筑物上，要求固定牢固，作到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。
4.4.5、桥架每段应有接地螺栓，连接应牢固、可靠，桥架接地应同接地网连接。
4.5、电控柜就位、安装
4.5.1、电控柜在运输时由起重工作业，电工配合。
但在运输、吊装时注意事项：
4.5.1.1、柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
4.5.1.2、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。
4.5.2、基础型钢安装
4.5.2.1、按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。
4.5.2.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。
基础型钢安装允许偏差为：
不直度
每米小于1mm
全长小于5mm
水平度
每米小于1mm
全长小于5mm
4.5.2.3、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
4.5.3、柜安装
4.5.3.1、柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜上至下三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。
其中柜安装允许偏差为：
垂直度每米为1.5mm。
水平度相邻两柜顶部为2mm，成列柜顶部为5mm。
不平度相邻两柜面为1mm，成列柜面为5mm。
柜间缝隙为2mm。
4.5.3.2、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
4.5.3.3、柜接地：
每台柜单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.5.3.4、柜顶上母线配制
待电控柜就位后，将母线按相位装入。
注意：
母线用汽油擦洗，其中刷锡处表面上不得有锡的颗粒或凸起。
母线的接触面应连接紧密。
4.5.3.5、柜二次小线连接
①按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符。
并查看各电器元件的紧固螺钉连接中有无松动、脱落。
②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
4.6、电缆敷设
4.6.1、直埋电缆敷设
系统动力电缆敷设见总平面图。
注意电缆从电缆沟引出后直埋敷设，埋深0.8米，电缆上下各铺100毫米软土或细沙，加盖保护板，过路或电缆进出户处穿镀锌管保护。
电缆与工艺管线交叉处可以绕行。
直埋电缆应按规定设置明显的标记，标记应清晰，牢固，间距适当。
4.6.1.1、清除沟内杂物
4.6.1.2、电缆敷设可用机械牵引或人力牵引。
敷设时应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适量余度。
敷设完毕应铺盖砂子，应经隐蔽工程验收合格，加盖回填土分层夯实。
4.6.1.3、电缆沿支架、桥架敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆穿过楼层时，应装套管。
4.6.2、挂标志牌
电缆两端应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
起始地点，字迹清晰，不易脱落。
45.6.3、电缆进入电缆沟、盘、柜、建筑物以及穿入管时，出入口应密封，管口应密封。
4.7、电缆连接
4.7.1．导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。
铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。
4.7.2．剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
4.7.3．配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。
4.7.4．截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接要牢固，导电良好，操作时应按条文中规定的技术要求执行。
4.7.5．配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。
4.7.6．对盘柜及二次回路接线必须满足的要求：
4.7.6.1、各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。
编号应正确，字迹清晰且不易退色。
4.7.6.2、盘柜的正面及背面各电气，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。
字迹清晰工整且不易脱色。
4.7.6.3、具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照《GB50171－92》之规范执行。
4.8、变压器安装
4.8.1变压器工艺流程
●变压器搬运
采用吊车装卸，在起吊时应使用变压器上规定的吊环，严禁使用油箱顶盖上吊环、，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30度，若不能满足要求，应采用横梁挂吊。
●当吊起约30mm时，应停止并检查各部分是否有问题，变压器是否平衡，若不平衡，应重新找正，确认各处无异常，方可继续起吊。
●变压器干燥
（1）干燥方法有铁损干燥法、铜损干燥法、零序电流干燥法、真空热油喷雾干燥法、热风干燥法及红外线干燥法。
具体方法在施工时根据变压器绝缘受潮程度以及变压器容量大小、结构形式等实际情况确定。
（2）变压器干燥过程中，必须对各部位温度严密监视，当为不带干燥而利用油箱加热时，箱壁温度一般不得超过110℃，箱底温度不得超过100℃，线圈温度不应超过95℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，干式变压器进行干燥时，其线圈温度应根据绝缘要求而定。
（3）变压器干燥合格标准是：
在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后再回升，10kV变压器持续6小时时保持稳定，且无凝结水产生。
（4）变压器干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部份应无松动。
●变压器本体及附件安装。
（1）本体就位应符合下列要求：
用16#槽钢制作变压器底座，底座先除锈。
刷一层红丹，二层灰漆。
当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相连。
其中心距离及高度的误差不应大于10mm，预埋铁板中心线的误差不大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不小于2mm。
（2）高压隔离开关、负荷开关安装
a.安装开关本体：
用人力或其它起吊工具将开关本体抬（吊）升到安装位置（开关转轴中心线距地面高度2.5m），并使开关底座上的安装孔套入基础螺栓，找正找平后拧紧，要注意防止开关支架变形，否则操作时会出现卡阻现象。
（3）接地
变压器接地应牢固、可靠、变压器中性点应与接地体连成一体，接地电阻阻≤1Ω。
4.8.2．变压器的绝缘电阻试验
4.8.2.1．试验目的
绝缘电阻试验对检查变压器绝缘整体受潮部件表面以及贯穿性集中性缺陷。
（例如贯穿性短路，瓷件破裂，引线接壳，器身内有导线搭桥引起的半通性或金属短路等。
）
4.8.2.2．试验方法
测量仪表：
额定电压为1000伏以上的绕组用2500伏兆欧表，额定电压为1000伏以下用1000伏兆欧表。
测量接线：
测量时，注意记录15s和60s的绝缘电阻；若兆欧表的指针已超过了指示量限，应记为“量限”，例如：
1000MΩ＋，而不是无穷大。
测量变压器的对外连线，为消除残余电荷的影响。
将绕组对地放电2min。
被试验绕组各引线端均应短接，其余各非被试绕组均短路连接。
把各非被试绕组短路接地的目的，试为了同时测取绕组对地、绕组之间的绝缘电阻，并避免非被测绕组中剩余电荷对测量的影响。
当套管清扫后，仍怀疑套管表面影响测量结果时，应用金属裸线在套管下部绕几圈，然后接到兆欧表的屏幕端子上，以消除套管表面泄漏电流的影响。
当需要重复测试时，应将绕组充分放电。
为便于比较，减少换算误差，各次试验最好在相近温度下进行。
若发现绝缘问题，则应分相测量。
4.8.2.3．绝缘电阻的判断
绝缘电阻的判断一般采用比较法，即将其测量结果与同类变压器的测量结果、本变压器过去的测量结果、制造厂提供的数据和有关规程数据进行比较；由于绝缘电阻与温度有关，所以比较分析时还要将测得的结果换算到同一温度下，其温度换算系数件下表：
温度差
（℃）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算
系数
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
11.2
变压器交接时，绝缘电阻不应低于制造厂试验值的70％。
4.8.3．变压器直流电阻的测量
4.8.3.1试验目的
检查变压器绕组有无断线、层间短路，接头焊接是否牢固。
电压切换开关的接触是否良好。
4.8.3.2试验方法
采用电桥法，电桥法是指用直流电桥测量直流电阻的方法。
直流电桥是测量直流电阻的专用仪表，具有较高的灵敏度和准确性。
工作原理图如下：
步骤：
1）将电桥放置平稳，先打开检流计锁扣，调整指针在零位。
2）降被测电阻接于相应接线柱上。
使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开并应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。
3）根据被测电阻过去的测量值，选择合适的比率臂和比较臂。
4）先按下电源，再按下检流计，观察检流计偏转情况，若指针正向偏转，加大比较臂电阻；反之，见效比较臂电阻。
经反复调整，当检流计偏转不大时，可将检流计按钮锁紧，连续调整，直至电桥平衡。
5）测量完毕，应先松开检流计按钮，后松开电源按钮，以防止被测元件有较大电感时，因电源突然断开产生自感电动势而损坏检流计。
6）测量完毕，用锁扣锁住检流计。
7）记录测量值和被试品温度。
4.8.4变压器的交流耐压试验
4.8.4.1试验目的
变压器的交流耐压试验，是对被试绕组连同套管一起，按《规程》标准施加高于额定电压一定倍数的工频试验电压，持续1min的试验，他可以有效的发现绕组主绝缘受潮和集中性的缺陷，如主绝缘开裂，绕组松动、引线距离不够，绝缘上附着污物等。
4.8.4.2试验方法和步骤
（1）首先查明其它各项试验是否都合格，合格后才能进行交流耐压试验，若不合格，必须查明原因，加以消除。
（2）根据被试验品的情况，查阅《规程》，确定交流耐压试验电压值。
（3）根据设备条件和试验要求，选择、准备试验设备，画出详细的接线图。
（4）根据试验设备、现场条件，首先进行试验设备的合理布置，然后按接线图进行接线。
（5）正试验前，先拆去引向被试验品的连线，并短接毫安表，合上电源刀闸，慢慢升压，调整保护间隙的放电电压为试验电压的1.1～1.15倍，使3次放电电压值均接近要求的整定值，然后将电压升至试验电压值，持续1min。
再将电压降到零，最后打开电源开关。
（6）接上引向被试验品的连线，然后合上电源开关，开始升压，当电压升至0.5倍试验电压时，读取一次电流值，（打开毫安表短路刀闸，读后重新合上），电压升至全试验电压值时开始计时，并读取电容电流值，耐压1min（或所要求的时间）后，迅速均匀的降压至零，拉开电源开关，对被试品放电。
（7）试验后，对有机绝缘应立即触摸被试验部分，检查有无发热，并测量绝缘电阻。
4.9成套低压柜（盘）硬母线（TMY）安装
4.9.1硬母线采用TMY型，其型表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.9.2支柱绝缘子外观应无裂纹，缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母应牢固可靠。
绝缘子绝缘电阻应大于1MΩ,且上、下各垫一个石棉垫或红钢纸垫。
4.9.3动力母线制作应用自制专用器具，敲打必须用木锤，切断可使用手锯或砂轮锯。
母线弯曲后不得有裂纹及显著的皱折。
母线平弯和立弯弯曲半径应符合规范要求。
4.9.4母线连接采用螺栓连接，注意搭接面的要求及母线与螺栓的规格搭配要求。
紧固件必须选用镀锌件。
4.10旋转电机接线
4.10.1旋转电机在接线前应做好检查，接线应牢固，电机外壳应接地良好。
4.10.2电机外观检查应无碰撞及明显潮湿现象，应有铭牌，且容量、规格、型必须符合设计要求。
4.10.3电机必须做绝缘检查，其使用仪表、检查方法、绝缘质及吸收比应符合规范和有关试验标准的规定。
一旦发现电机受潮，应进行干燥处理。
干焊工作可根据现场情况和电机受潮程度选择以下方法进行：
a.在循环热风干燥室进行烘干。
b.灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。
c.涡流干燥法采用低电压，可用变阻器调节电流，其电流应在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
4.11、调试
本次调试的工作范围包括本工程安装的设备（变压器、电机、高低压控制柜、接地等等）的调试工作。
我方在调试过程中应负责组织供货厂商与安装人员，在监理工程师和业主代表在场的情况下，进行试验来证明安装的设备及其系统已达设计和厂商的要求，或是已满足但不局限于下列特定要求：
噪音振动、定位、速度、正确的电气及机械连接、推力限制、正常旋转及最初服务，证明、确认设备及系统达到所规定的性能要求。
4.11.1、单机调试
待一切安装完毕后，应对各用电设备、电控箱、柜进行检查调试。
在检查确认接线正确无误，可先对电控柜进行模拟操作试验，只加上控制电源或操作电压，试验控制柜控制要求的正确性。
确认控制完全正确后，联系用户及当地供电部门，对每一用电设备进行单机调试。
4.11.2调试工作流程图
五、安全注意事项
5.1、遵守河南开元工程安装有限公司及云南昆钢师宗煤焦化工有限公司有关安全管理制度；
5.2、遵守《施工组织设计》有关安全管理规定，服从安全管理；施工现场的临时施工用电的配电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005实施；
5.3、作业前对作业部位进行危险源的辨识，进行安全认可；按照作业危险程度，制定安全技术方案（措施）或专项安全方案，对作业人员进行安全技术交底，并按安全技术方案的内容进行防护；对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗，进行安全专项知识教育，提高作业人员的安全意识和安全技能；对作业场所的安全技术措施的实施情况在作业前进行检验、验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的安全监督、检查，发现隐患，立即整改；危及到员工生命安全的，立即停止作业，并撤离施工现场。
5.4、在一切电气操作时，必须带好劳保护具，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；
5.5、在进行高空作业安装时，系好安全带，防止高空坠落的措施。
高处作业的物料堆放牢固，作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内；作业中、后的物料不得随手抛扔，及时清理、做到工完、料尽、场地清；作业的下方根据高处作业的等级，采取防护措施，划定危险区域，悬挂安全警示标识，防止施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m）有可能的坠落的悬空、无立足点的作业，作业人员必须系好安全带；临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施；脚手架的登高作业人员必须经过专业培训，持有特种作业有效证件；作业前对高处作业人员进行身体检查，合格后方准作业。
5.6、在变配电所工作时，严格执行安全工作规程，执行《电业安全工作规程》（DL408-91）的有关规定。
5.7、施工机械做到“一机一控”，工作时配电箱实行常开，工作结束或停机必须将配电箱上锁，配电开关不得外露，避免误操作伤人；
严格执行施工机械安全操作规程，实行“定机、定人、定岗”，不违章操作；进入施工现场的施工机械实行安全认可，加强施工机
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