商业街工程施工方案.docx
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商业街工程施工方案
广陵新城京和商业街工程
（安装）
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
2016年04月01日
扬州裕元建设有限公司
1、编制依据
⑴针对工程施工内容，该工程安装施工遵守的主要技术规范、标准：
GB50242-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50243─2011《通风空调工程施工及验收规范》
（2）质量检验评定标准
GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）施工安全技术标准
JGJ46-2012《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-2014《建筑工程施工现场供用电安全规范》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
2、工程概况
1、工程名称：
扬州广陵新城京和商业街
2、工程地址：
扬州市秦邮路西侧,文昌路南侧,京杭路东侧
3、建设单位：
扬州美科置业有限公司
4、设计单位：
无锡市政设计研究院有限公司、江苏省建筑工程集团有限公司（建筑设计研究院）。
5、本工程分为A与C两个地块。
⑴A地块总建筑面积38821.35㎡（其中：
地下建筑面积18411.4㎡，地上建筑面积20409.95㎡），包括A1`A13组团及A区地库。
A1、A5、A6、A9、A10组团，地上局部五层，地下局部为一层。
总建筑面积5016.51㎡。
地下一层层高3.9m,一层层高4.5m,二~四层层高4.0m,五层层高3.9m.建筑主体高度22.90m；
A4组团，地上局部八层，地下局部为二层。
地下一层、二层层高3.7m,一层、二层层高4.5m,三~八层层高3.8m.，总建筑面积7202.1㎡，建筑主体高度38.95m。
A2、A3、A7、A8、A11组团。
地上局部五层，地下局部为一层。
总建筑面积6195.11㎡。
地下一层层高3.8m,一层层高4.5m,二~四层层高4.0m.建筑主体高度18.05m。
A12、A13组团。
地上二层，地下一层。
总建筑面积2023.1㎡。
地下一层层高4.0m,一层层高3.9m,二层层高3.8m。
建筑主体高度13.85m。
⑵C地块总建筑面积33254.74㎡（其中：
地下建筑面积12975.24平方米，地上建筑面积20279.5㎡），包括C1`C13组团及A区地库。
C1、C2、C9、C10组团。
地上局五层，地下局部为一层。
总建筑面积6631㎡。
地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二~五层层高4.0m。
建筑主体高度23.45m。
C3、C4、C5、C11组团。
地上局部四层，地下局部为一层。
总建筑面积5293.8㎡。
地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二~四层层高4.0m，建筑主体高度21.6m。
C6~8、C12、C13。
地上局部五层，地下局部为一层。
总建筑面积8354.7m.。
地下一层层高3.8m,一层层高4.15m,二~四层层高4.0m.建筑主体高度23.65m。
6、本工程主要安装分部工程包括：
1）、给排水系统包括:
生活给排水、消火栓系统、喷淋管道系统、雨水管道及灭火器配置。
2）、电气系统包括：
①220/380V配电系统；②照明系统；
③建筑物防雷、接地系统及安全措施；
④有线电视系统（本设计预留管路，由专业公司深化设计并承装）；
⑤通信、综合布线系统（本设计预留管路，由专业公司深化设计并承装）；
⑥火灾自动报警系统；⑦建筑能耗监控系统；
⑧电气火灾监控系统；⑨消防电源监测系统；
⑩防火门监测系统；
3）暖通系统包括：
VRV空调系统设计、通风排烟系统设计
3、主要分部工程施工方法
（一）、给排水管道安装施工流程、施工工艺及技术质量求
1、施工流程
1）给水管道施工流程：
施工准备→管道安装→管道试压→管路冲洗→管道防腐保温→（防冻）→成品保护
2）排水管道施工流程：
安装准备→管道安装→灌水试验→管道隐蔽→通水通球试验→成品保护
2、施工准备
1）施工机具准备：
根据施工流程及施工工艺要求，准备如下工机具，保证工机具使用数量、性能和计量的准确性（工机具进场数量根据人员进场需求调整），工机具列表如下：
套丝机、压槽机、焊机、无齿锯、钢手锯、套丝板、压力钳、盒尺、水平尺（管）、红外水平仪、管道试压泵、线坠、手锤、錾子、开关箱、线架、钢丝刷、毛刷、细砂纸、棉纱等。
2）劳动力工种准备：
根据施工计划及工艺要求调配如下工种：
工种
管工
电工
电焊工
气焊工
壮工
备注
数量
60人
60人
8人
6人
15人
注：
劳动力工种计划根据实际进度计划调整。
3、施工进度计划
根据已审批的土建总体进度计划和分部工程进度计划编制本安装工程穿插施工进度计划。
（依据土建分部进度计划和现场实际进度调整安装计划）。
4、施工材料及半成品加工
根据施工进度计划、施工流程、图纸设计要求、现场勘查施工草图制定详细的材料总计划和分部分项材料采购供应计划；凡甲供、甲限材料必须保证指定品牌要求；所有材料供应商须报监理考察合格方准采用（厂家提供合格材料样品封样）；并保证厂家（供应商）资质、材料品牌、合格证、检验报告、复试报告齐全有效；所有材料进场须报专业监理现场检验合格后，方准使用。
5、给水管道安装
施工工艺及质量要求：
1）管道安装
1 管道支吊架安装：
根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。
使用红外水平仪、拉线、水平管、线坠、盒尺等工具保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。
支吊卡做好防锈防腐处理，未做防腐的支架禁止安装；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设2个以上。
钢管管道支架最大间距：
见下表（单位ｍ）
公称直径（㎜）
15
20
25
32
40
50
70
80
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
2 干管安装：
按压力流管道让重力流管道原则，给水干管安装在排水管道安装完成后开始安装。
安装时从总进入口处顺序安装，调直找正复核甩口位置、方向及变径保证无误。
主阀门及邻近的大的管件、管路安装时须安装辅助支架或托架；并注意阀门手柄的保护，防止损坏或丢失。
3 管道套管安装：
管道穿墙及楼板套管使用大于管道直径2倍的钢制套管，穿越地下室外墙体的管道使用钢制防水套管，钢制防水翼环厚度10㎜，宽度50㎜。
套管的两端应打磨光滑，不得有毛刺锐边；套管穿墙处两端与墙饰面平齐，穿墙处套管底与楼板饰面平齐，上部高于该层完成地面20㎜，卫生间穿楼板套
管上部高于卫生间完成地面50㎜；套管必须保证与穿过的管路同心，中间缝隙用石棉、水泥、防水油膏填实，端面光滑；套管与楼板必须有牢固的固定措施。
套管内严禁有管道接口（含焊口）。
4 立管安装：
立管安装前，应统一调整预留洞口，从上到下统一吊线安装支架，安装前做好除锈防腐，安装高度统一据该层完成地面1.6米；支架达到牢固要求后，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，线麻缠绕均匀、铅油浸透，拧实；丝扣外漏2-3扣，清净麻线，做好外漏丝扣防腐。
使用管钳时，管件（含阀门）外垫麻布，防止刻痕，立管安装完毕后吊线对好调直，用卡件固定，立管垂直度不允许超过3㎜／ｍ。
配合土建填堵好套管穿楼板洞，防止立管跑位。
立管阀门手轮安装朝向应便于操作和维修，无法兰盘管道安装阀门处需安装柔任，注意阀门的顺水线方向，避免反装；支管的甩口应预留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安装时接口漏水；到安装支管时再一次到位。
此前支管甩口必须加号临时封堵。
阀门安装前的强度和严密性试验，每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个；主干管上起切断作用的闭路阀门都做强度和严密性试验；阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间见下表：
公称直径DN
（㎜）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
位于装饰面内和吊顶内的阀门，应预留检修口，形式按装饰要求，满足使用功能。
5 支管安装：
支管安装前将采暖、给中水等在楼板垫层内敷设的管路进行综合排列，按样板间确认的指导施工原则，进行施工。
卫生间垫层内的管道在防水层以下敷设，连接卫生洁具的支、立管在墙体预留槽内暗敷；隐蔽管线在在垫层内严禁有接口。
各甩口标高依次为：
见下表
洁具名称
洗脸盆
浴盆
淋浴盆热水
座便器
甩口标高
45㎝
72㎝
115㎝
20㎝
备注
以上标高均指该层卫生间完成地面为±0.000计
冷热水管材标示线朝外，甩口出结构墙2㎝。
支管卡间距按规范要求设置，固定牢固，支管甩口位置准确，穿越墙体时加设过墙套管。
支管安装完成后，及时封堵好甩口，砼地面浇筑前完成试压试验，并保持工作压力直至精装地面施工结束后，泄压放水引至排水点。
垫层内隐蔽管线在砼地面达到强度后用鲜明漆线表示管线路由封闭区域，防止二次装修时破坏管线。
6 给水管道系统试压试验
a.试压程序及原则：
按材质及隐蔽要求不同，先分段试压，后整体试压；即干立管试压-分层支管试压-保压砼垫层浇注-系统保温前整体试压。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
b.水压试验时注水排净管路内空气，满水后缓慢加压升至工作压力稳压后，进行检查。
当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力（低区P＝0.20Mpa，高区P＝0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道管道强度试验压力不得小于0.6Mpa，不得大于1.0Mpa。
金属复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
c.PP-R塑料给水管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在试验压力下稳压1h，压力降不得大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa，同时检查各接口不得渗漏。
PP-R热水管道的试验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。
热熔连接的管道水压试验应在连接完成24小时后进行。
d.压力试验必须请专业监理或甲方水暖工程师现场旁站，试压合格后办理验收签证手续，并及时填报管道试压记录。
试压后压力表继续保持工作压力，移交精装修带压作业，避免精装施工时损坏管路。
检查是否有破损的镀锌层和外漏丝扣，做好防腐处理再行隐蔽。
7 管道冲洗工作
管道在试压试验完成后，应分别进行干立管、支管的冲洗工作。
支管分层进行冲洗，冲洗时以不小于1.5ｍ／ｓ的经济流速冲洗，直至进水口与出水口水质色泽透明度基本一致为合格。
干立管从最顶层检查口放水冲洗，支管管道灌水试验时冲洗，整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除后连续冲洗，冲洗完成后再行装上。
8 管道保温（橡塑保温材料）
a.材料要求
保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
b.施工条件
管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
c.绝热层施工方法
直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
满涂与橡塑保温材料配套的专用胶，接口涂胶并用胶带封口。
遇到三通处应先做主干管，后做分支管。
凡穿过建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
2）排水管道安装
1 室内排水出户管安装
本工程生活污水出户排水管为球墨铸铁排水管，承插接口，安装坡度按设要求或见下表：
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
备注
1
100
20
12
2
125
15
10
3
150
10
7
铸铁排水管材及管件进场使用前，必须检查壁厚是否均匀，是否有砂眼或裂纹，必须做除锈及防腐处理。
管壁除锈合格后，内外均刷沥青油两道。
管沟基础为素土夯实基础；管道接口及弯头处设砼支墩，管道周围必须回填20㎝细沙土，以上每30㎝回填一层细土，层层夯实，不得有砖石、大的硬块和冻土。
管道接口为法兰胶圈接口，安装时根据现场勘查草图，加工、调整管道排列尺寸并编号，核对各甩口位置准确；管道水平段必须保证顺直及规范坡度，管道转弯处必须使用45°弯头，立管弯头处设支墩支护。
管道隐蔽前灌水试验标准：
满水15min后，再注满水，观察5min，液面不降为合格；灌水高度高出地面10㎝或第一个立管检查口。
2 室内排水管道支吊架安装：
根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。
支架材质：
固定支架为角钢，U型卡具外加透明塑料套垫，其他支吊卡为U-PVC专用卡具。
支吊卡安装前，使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具做好测量排列，保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求（见50242-2002）；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。
金属支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设；水平管穿越墙体处，不得作为支吊架点计算。
排水塑料管道支架最大间距：
见下表（单位：
ｍ）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
3 室内排水立支干管安装：
本工程室内排水管材质为U-PVC排水管。
立支管安装前，使用线坠从上到下将楼板预留洞中心线调整垂直，径口合适，保证立管安装的垂直度和堵洞要求。
然后将已加工并编号的各管接口打磨成外45°角，用棉纱擦拭干净，调试好各接口、甩口预留位置及承插伸入尺寸后划线标记，再按编号依标记抹胶顺序安装，一次承插到位。
接口溢出胶水用棉纱擦净，不得污染管路。
立管检查口中心线距地1.1m，口朝外45°角；位于装饰面内和吊顶内的排水检查口对应位置，应按装修形式留有满足使用功能的检修口。
伸缩节按设计和规范要求安装，预留1-2㎝伸缩量，锁紧胶圈，保证不漏水。
立管安装完成后，在立管洞口周围备好楔子，从上到下吊线调直立管，安装好立管卡件；达到强度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周围用棉纱缠紧，避免漏浆污染管路。
立管完成后，将各支管甩口用皮球阀封闭，从上到下做灌水试验，报专业监理旁站，做好灌水试验记录，合格后把水排净后（水排入室外检查井或回收到储水池重复利用），进行支管安装。
支管安装前，将卫生间穿楼板的支管洞从上到下吊线调到同心，并保证洞口穿管后四周的堵洞尺寸（5㎝）要求。
将支管按勘查统计编号顺序安装，支管坡度和出楼板甩口尺寸位置见设计蓝图和精装图纸设计要求。
生活污水塑料管道坡度见下表：
序号
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
备注
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
支管出楼板甩口高度为20㎝，底楼标高为建筑50线下反54㎝计。
支管完成后，根据立管检查口的设定可每一层或两层做灌水试验，灌水试验合格后，及时封闭敞口。
通气帽安装高度：
高于斜屋面500㎝。
4 排水管道系统通水通球试验：
排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不得小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100％。
工程交竣验收之前再做一次通球试验。
5 管道局部防水
管道穿过楼板处周边抹出锥形角，以便防水层和立管结合紧密；管道穿过外墙防水套管处，套管和管道间隙用石棉水泥打口，严实平整；管道出墙处，外抹锥形角，以利外墙防水和管道结合紧密。
3）室内给排水安装工程质量通病和预防措施
1 建筑给水排水施工存在的问题
a.给水管材选用不合适
有些设计给水管材质还是采用镀锌钢管，而出现易锈蚀，使用寿命短，生活用水不能满足水质卫生标准等问题。
排水立管和横支管产生的噪音会破坏居民的生活环境。
b.新型管材有待研发
新型减压、稳压设备的研制与应用还有很大的发展空间。
特别是低成本高效能的新型管道材料开发与应用。
c.水表的空转问题
水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。
产生这一问题，必然会损坏用户的利益。
产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成的。
d.渗漏问题
由于楼板开设孔洞过多，尤其是卫生间地面，这样既破坏了楼板的整体性，又增加了防水施工的难度，并且在使用过程中易发生渗漏。
e.管道安装缺乏有效防护
管道安装中断期间，其他工种作业时，如地面找平、清扫建筑垃圾时，有水泥砂浆等杂物进入管道，遇水后聚积成块停留在管道的弯头、三通等处，堵塞管道，造成管道堵塞。
f.地漏安装带来的影响
地漏是国内的室内排水系统应用极为广泛的建筑配件之一。
国内90%以上采用的是钟罩式地漏，它是一种水封式地漏。
地漏中的积水还会滋生一些害虫，会滋扰居民生活和传播疾病。
g.排水横支管和排水立管均采用明管敷设
不仅占用了室内有效空间，而且很不雅观，严重影响室内合理布局和装修美化，需要额外包装而增加了装修费用。
2 给排水常见质量通病的防治
a.管道堵塞的防治
针对管道堵塞问题的原因，应做好下列预防工作：
1.管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。
2.安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。
3.加强对施工作业的指导和管理工作。
b.水表空转的防治
建筑安装工程验收规范中明确规定：
水表前必须有30厘米的直管。
如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。
预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。
c.管道渗漏的防治
一是要严格控制材料采购。
对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；二是加强成品保护。
管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。
定期检查，发现损坏后及时维修；三是对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人；四是对PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。
d.合理选择管材
给水方面：
新型建筑给排水管材要做到合理选材、灵活运用、扬长避短。
总的来说，金属管具有使用寿命长等优点，还应用于消防给排水系统，尤其是自动喷水灭火系统中。
复合管材是管径≥300毫米以上给排水管道最理想的管材，因为它兼有金属管材强度大，刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。
排水管材：
UPVC排水管具有运输搬运方便、节省空间、美观多样、排水能力强、造价低和安装工效高等优点，但存在着隔音及防震效果差、防火性能低、抗拉抗弯强度低等缺点。
柔性接口铸铁排水管具有抗拉抗弯强度比较高、噪音小、使用寿命长（一般在50年以上）等优点，但造价比较高，安装工效相对UPVC排水管也比较低。
建议应该从建筑物的使用功能上考虑选取合适的排水管材：
在超高层建筑、住宅和宾馆中应首先考虑采用柔性接口铸铁排水管；在对噪声环境、防火和防震要求较高的建筑中应强制采用柔性接口铸铁排水管；而在办公楼、学校、商场等对噪声要求不高的多层和百米以下高层建筑中应考虑采用UPVC排水管。
e.地漏的水封处理
《建筑给水排水设计规范》规定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破坏后，污水管道内的有害气体窜人室内污染室内环境卫生。
在设计施工时，采用高位水封地漏。
（二）、电气工程施工流程、施工工艺及技术质量求
1、电气工程施工程序
施工准备→根据图纸位置配合土建预埋管→配管至各设备及动力箱→动力配电箱安装→电缆桥架安装→电缆敷设→管内穿线→检测绝缘电阻→配电箱内接线→设备接线→设备调试→试运行→竣工验收。
2、电气配管工程
1）配管及预埋前，必须认真熟悉施工图纸，除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照，如发现差错应及时找设计部门更正。
2）认真整理施工图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。
3）根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材
4）型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。
5）做好施工班组的技术、质量、安全交底工作，详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题。
6）做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀，有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。
7）电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应≥管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。
8）钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
9）暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆，暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。
10）砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm。
11）埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作，方法如下：
钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部，钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的，另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。
12）与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法：
用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18#铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱2～3mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内，进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内，影响穿线工序的进行。
13）钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用6～8元钢进行接地跨接，
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