幕墙工程监理细则范本.docx
《幕墙工程监理细则范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙工程监理细则范本.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
幕墙工程监理细则范本
幕墙工程监理细则
监理工程师（编写）：
总监理工程师（审核）：
2016年6月20日
一、编制依据…………………………………………………1
二、监理内容…………………………………………………1
三、职业健康安全文明施工及控制措施…………………..9
四、施工现场环境控制措施……………………………….14
幕墙工程监理细则
说明:
本监理细则是针对郑州大学第一附属医院高级病房楼幕墙部分所编制,重点是控制幕墙工程的施工质量。
一、编制依据：
a.建设单位与施工单位所签订的承包合同；
b.设计图纸；
c.国家技术规范及行业标准
d.«玻璃幕墙工程技术规范»JGJ102-2003
«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133-2001
«建筑装饰装修工程质量验收规范»GB50210-2001
«金属与石材幕墙工程应用手册»
二、监理内容:
1.幕墙工程质量监理的一般要求和程序
1.1幕墙工程质量监理的目标
幕墙分部的质量达到合格标准，是单位工程合格的必要条件。
幕墙工程施工质量监理的主要任务就是通过对幕墙施工方案审查、幕墙施工质保体系的落实以及对各种工艺措施的监理来保证建筑装饰功能满足使用功能的要求，在质感、线型、色彩等装饰效果符合设计意图，并达到装饰工程质量验评标准。
1.2幕墙工程开工前必须向甲方和监理报出幕墙工程质量管理人员名单及幕墙工程施工组织设计方案。
1.3参加幕墙工程的技术工人都必须为熟练工，具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。
1.4幕墙工程监理工作流程见图1-1。
1.5幕墙工程所用的材料，应满足设计要求及现行材料标准的规定，并按规定批量进行材料试验，合格后方可使用。
1.6幕墙工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等应按国家有关规定执行。
2.幕墙工程质量监理内容
2.1材料控制要点：
2.1.1经甲方认定的材料要及时送甲方进行封样，以便以后的对比检验。
2.1.2铝合金型材检查其出厂合格证、质量证明书、化学成分分析检测报告、力学性能检测报告，检查表面氧化膜层质量和表面保护材料是否完好，尺寸偏差。
组批：
产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材组成，每批重量不限。
2.1.3天然花岗岩石材检验项目：
规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、镜面光泽度。
普型板材规格尺寸允许偏差（mm）
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0
-1.0
0
-1.5
0
-1.5
0
-1.0
0
-2.0
0
-3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
+1.0
-2.0
-
>15
±1.0
±2.0
+2.0
-3.0
+1.0
-2.0
+2.0
-3.0
+2.0
-4.0
平面度允许极限偏差（mm）
板材长度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
>400～<1000
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
角度允许极限偏差（mm）
板材宽度
范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
0.40
0.60
0.60
0.60
1.00
1.20
>400
0.90
2.00
2.20
组批：
同一品种、等级、规格的板材以200m2为一批；不足200m2的单一工程部位的板材按一批计。
抽样：
规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。
镜面光泽度的检查从以上抽取的板材中取5块进行。
判定：
单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，，判为该等级。
同一批板材中：
优等品中不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。
检验结果不符合上述要求是，应加倍抽样检查。
如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级要求。
外观质量：
同一批板材的色调花纹应基本调和；镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰反映景物；板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现，但不影响使用
2.1.4铝塑复合板：
外墙板厚度不小于4mm。
铝塑板所用铝材应为防锈铝，外墙板所用铝材厚度不小于0.5mm。
外墙板涂层应采用70%的氟碳树脂。
外观质量:
铝塑板外观应整洁，涂层不得有涂漏或穿透涂层厚度的损伤，铝塑板正反面不得有塑料外露，板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。
组批：
以出厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一批，不足3000m2的按一批计算。
从每批中随机抽取三张进行检验。
判定规则：
外观质量根据等级指标全部达到规定时，判定该批产品这些指标符合该等级规定。
若有不符合项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不符合项目进行一次复测，全部达到规定时判为符合该等级。
允许尺寸偏差和物理力学性能检验的全部项目达到规定指标时，判该批产品允许尺寸偏差和物理力学性能合格。
若有不合格项目，可再从该产品中抽取双倍样品对不合格项目进行一次复测，达到规定时判该项目为合格，否则判该项目为不合格。
判定该产品等级时应以等级最低项的等级作为该批产品的等级。
铝塑板尺寸允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
长度（mm）
±3
对角线差（mm）
≤5
宽度（mm）
±2
边沿不直度（mm/m）
≤1
厚度（mm）
±0.2
翘曲度（mm/m）
≤5
外观缺陷要求
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
疵点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤、擦伤总数
不允许
≤4处
色差
色差不明显；若用仪器测量，△E≤2
2.1.5五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。
钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。
2.1.6检查玻璃产地证书、出厂合格证、性能检测报告，抽查镀膜玻璃的尺寸偏差是否在范围内，边缘是否已处理，外观质量是否符合要求。
2.1.7检查耐候胶出厂合格证和性能报告是否齐全，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验。
2.1.8检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐久年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。
2.1.9构件安装前均应进行检查和校验。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
2.1.10施工前幕墙必须做三性试验。
2.2施工控制要点
2.2.1测量放线：
检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。
2.2.2预埋件：
检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
后补埋件:
检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。
植筋后要做拉拔试验。
2.2.3立柱的安装：
立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。
立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接法。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
连接件与预埋件应满焊并作防锈处理。
2.2.4横梁的安装：
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7mm。
同层横梁安装自下向上进行。
当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
2.2.5立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
2.2.6玻璃安装：
安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。
热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm厚度不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
2.2.7金属板与石材安装:
对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
2.2.8幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。
防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
2.2.9耐候胶施工：
耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘。
密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
2.2.10幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
2.3质量标准及检查内容。
表1-8
表1幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
—
±2.0
刚卷尺
两块相邻的石材、金属板
—
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距≤2000时
间距>2000时
±1.5
±2.0
刚卷尺
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长>2000时
≤3.0
≤3.5
刚卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
—
≤2
刚卷尺或水平仪
横向板材水平度
构件长≤2000时
≤2
水平尺或水平仪
构件长>2000时
≤3
竖向板材直线度
—
2.5
2.0m靠尺/钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
—
+2.0度
0
塞规
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
—
0
-2.0度
-
表2每平方玻璃的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
表3一个分格铝合金型材的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
表4隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙
水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
表5每平方金属板的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
表6每平方石材的表面质量和检查方法
项次
项目
质量要求
检查方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
表7金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙
水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
3
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
表8石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
麻面
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
2.4监理工作流程。
监理工作流程
三、职业健康安全文明施工及控制措施
安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。
同时安全施工是确保施工进度正常进行和施工质量的重要保证。
在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则。
各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员，必须做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比，齐抓共管。
3.1职业健康安全文明施工保证体系及保证措施
3.1.1.工地安全作业纪律管理
1.进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
2.进入施工现场，必须戴好安全帽。
3.高空作业，必须系好安全带。
4.在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
5.严禁酒后上岗工作。
6.特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
7.不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
8.不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
9.施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
10.禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
3.1.2.严格安全监督
1.建立和完善定期安全监查制度，各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。
2.加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。
脚手架要搭设牢固。
作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，决不姑息迁就，创造一个重视安全、处处违章、文明施工的环境。
3.抓好现场管理，坚持文明施工，保障既有道路行车人身、机械和器材安全。
在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
3.2.职业健康安全及文明施工控制措施
3.2.1.施工机械使用安全控制措施
1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。
2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
3.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
4.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
5.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
6.电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。
严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。
7.严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
8.发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之间与触电者直接接触。
9.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
10.小型施工机具
1）电焊机应配置专用开关电箱、二次侧空载降压装置，一次侧电源线不超5米，外壳有可靠接地、进出线侧设防护罩有防雨措施，挂验收合格牌。
2）手持电动工具应设置开关电箱，有可靠接地装置，施工人员操作磨石机一类手持工具和潜水泵等必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3.2.2.安全防火技术控制措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
1.为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
2.施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。
在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。
3.在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。
生活区人应配备灭火器材。
工地工棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。
4.工地上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
5.严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
6.施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
3.2.3.施工用电的安全控制措施
1.施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
2.配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
3.手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。
电源线不得任意接长和调换。
电动工具的外壳绝缘应完好无损。
使用、维修、保管应有专人负责。
4.按规定布线和装设夜间施工照明灯具。
对于较黑暗的部位，要设置常明警示灯。
所有灯具都要做好防雨水设施。
5.电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。
焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。
焊接线应无缺损，绝缘良好。
电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
6.施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
7.经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。
8.动力开关电箱应做到一机、一闸、一漏、一箱。
9.电箱应统一编号，箱体下边高出地面60cm，箱内闸具齐全，熔断丝匹配，装置符合规范要求；三级配电、两级保护，供电采用三相五线制，配电室应设示警牌、灭火器、绝缘毯、绝缘手套等用品。
10.每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
11.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不得堆放易燃易爆物品。
3.2.4.施工现场文明施工的基本控制措施
1.施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理及施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。
2.施工现场的管理人员在施工现场应当佩带证明其身份的证卡。
3.应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施，现场堆放的材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
4.施工机械应当按照按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
5.应保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。
6.施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
升级会员 