箱型桥处立交排水工程排水系统施工施工方案.docx
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箱型桥处立交排水工程排水系统施工施工方案
一、工程概况3
二、编制目的、依据、范围3
2.1编制目的3
2.2编制依据3
2.3编制范围3
三、施工准备及技术要求3
3.1施工准备3
3.2技术要求4
四、施组织设计方案4
4.1施工顺序及工艺流程4
4.2主要施工方法及要点4
4.3材料要求9
4.4机械设备的配备10
4.5主要劳动力配备11
4.6施工进度总体安排11
五、质量保证措施11
5.1基本要求11
5.2允许偏差项目12
5.3应注意的质量问题13
六、安全及环保要求14
6.1环境管理要求14
6.2安全管理要求15
七、成品保护措施15
八、工期保证措施16
九、文明施工措施16
一、工程概况
兰新铁路X标段DK66+160（1-8.0m）箱形桥、DK65+347（1-8.0m）箱形桥、DK64+960.5（1-4.0m）箱形涵均为立交而设，箱形桥（涵）基础均低于原地面，为保证立交桥（涵）内无积水，增设该立交排水工程，排水管道平行于线路设计，有地下水地段管道采用钢筋混凝土承插II级管，橡胶圈接口；无地下水区段管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管，胶圈接口；管道埋深2~9m。
二、编制目的、依据、范围
2.1编制目的
明确排水系统施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导排水管道施工作业。
2.2编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
2、《排水检查井图集》，编号：
02S515。
3、《混凝土管道基础及接口图集》编号：
04S516。
4、《排水管道出水口图集》编号：
95（03）S517。
5、《DK65+347、DK66+160处立交排水工程施工图》，图号：
兰乌二线施给（立交）02。
2.3编制范围
适用于兰新铁路第二双线X标内DK65+347、DK66+160箱型桥处立交排水工程施工。
三、施工准备及技术要求
3.1施工准备
1、在施工前，对施工人员、挖掘机操作人员做好相关的培训，包括地下管线情况、沟槽开挖的大致深度、开挖坡度、上下口宽度要求、中心线位置等内容，做到参与施工人员都明确施工内容及注意的问题。
2、提前将钢筋混凝土承插II级管、橡胶圈接口、增强聚丙烯FRPP模压排水管、胶圈接口材料计划提交物资部购买，并运送至施工现场。
3、管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
3.2技术要求
1、排水系统工程施工应满足相关规范、验收标准中规定的允差偏差值。
2、施工前按设计提供的配合比进行室内拌制试验，确定各施工部位的配合比。
3、混凝土的拌合采用拌和站集中拌合，砼罐车运送至现场。
4、沟槽开挖不扰动天然地基，且沟槽开挖边坡坡度符合施工设计要求。
四、施组织设计方案
4.1施工顺序及工艺流程
排水系统的施工顺序及工艺流程为：
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→检查井施工→回填土方。
4.2主要施工方法及要点
4.2.1测量控制
1、测量平面控制
施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
2、测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
4.2.2沟槽开挖
1、沟槽开挖的质量标准
不扰动天然地基。
沟槽开挖边距离路基坡脚距离≥5m。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。
沟槽内的松散土、淤泥、大块卵砾石等杂物应予以清除，槽底不得受水浸泡。
2、本排水系统沟槽采用放坡开挖
沟槽开挖前先有技术人员根据规范用白石灰定出沟槽边线。
采用反铲挖掘机开挖，放坡坡度为1:
0.33。
在开挖前，对距沟槽边3米以内的电杆、构筑物，施工中应采取加固保持措施，开挖时为了正确控制沟槽深度，应用水准仪校核沟槽底标高。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待做管基混凝土时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。
沟槽开挖以履带式挖掘机挖土为主，人工为辅的方法，施工过程中，经常检查。
如发现异常，应及时记录、及时处理。
如发现电缆、地下管线。
应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
沟槽开挖分层：
开挖深度小于5m，不分层开挖；开挖深度较大（>5m）时，采用分层开挖。
分层深度为4m，深度10米以内分二层，深度10米以上分三层，层间留4m以便于机械行走和操作，分层开挖时采用多台机械配合挖槽。
槽边堆土：
沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于2m，弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
槽底不得受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排水。
一旦发生泡槽，应将水排除，将基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料，做好基础处理，再下管安装。
沟槽开挖后，施工单位进行自检复核，自检合格后，申报监理验收，在验收符合要求的基础上，方可下道工施工。
4.2.3基础处理
1、II级钢筋混凝土管道基础
DK66+160（1-8.0m）箱型桥至DK65+347（1-8.0m）箱型桥段为有地下水区段，管道采用钢筋混凝土承插II级管，橡胶圈接口，水泥管内直径D=700mm，水泥管单节长度L=3m。
该段沟槽开挖完成后，底部采用180°混凝土基础，详见附图1、2、3。
2、增强型聚丙烯FRPP模压水管砂垫层
DK65+347（1-8.0m）箱型桥至DK64+000段为无地下水区段，管道采用增强聚丙烯FRPP模压排水管、胶圈接口，管道内径D=1000mm，单节管道长度L=2m。
该段沟槽开挖完成后，底部采用30cm砂垫层基础。
采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图4所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
附图1埋深8-9m钢筋混凝土承插管
附图2埋深6-8m钢筋混凝土承插管
附图3埋深6.5m钢筋混凝土承插管
附图4采用砂垫层基础的排水管道铺设
4.2.4管道安装
1、管道下管
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2、稳管
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
3、对口
清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
顶装接口
a、顶装接口时，采用小型龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
b、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
用探尺检查胶圈位置：
检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
4.3材料要求
4.3.1排水管道
1、II级钢筋混凝土管，由专人采购与管理，生产厂家具有相应资质，并且产品具有质量证明书、合格证。
且管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限，合缝处不应漏浆。
2、增强聚丙烯FRPP模压管由专人采购与管理，生产厂家具有相应资质，并且产品具有质量证明书、合格证，且管道环向刚度不小于8KN/m2。
4.3.2混凝土原材料
混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。
混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。
混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
水泥、粗细骨料、外加剂、水等材料实验要求根据所在项目的设计标准采用相应的技术条件控制。
4.3.3钢筋原材料
严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。
施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
4.4机械设备的配备
根据本段工程的特点和施工进度安排，施工机械设备配备的原则是：
满足需求，性能良好，相互配套。
配备相应的机械设备，详见表4.1。
附表4.1施工机具设备表
序号
机械、设备名称
规格及型号
数量
1
混凝土搅拌运输车
8m3
3台
2
吊车
25t
1台
3
插入式振捣棒
50mm
8台
4
挖掘机
PC-220
2台
5
装载机
ZL-50
1台
6
倒链
5T
4台
7
自卸汽车
10m3
2台
8
蛙式打夯机
2台
4.5主要劳动力配备
根据本段工程进度安排及施工组织模式，共投入劳动力40人。
由长期从事排水系统安装工程建设作业的施工作业人员组成。
劳动力组织和调配的原则是：
满足要求，专业熟练，工种搭配合理，进场调遣迅速，详见表4.2。
附表4.2施工人员安排表
序号
人员
数量
主要职责
姓名
1
总指挥
1
负责现场施工总协调以及砼调配
王宝宽
2
技术人员
2
全程技术指导及质量控制
李宏雷
3
物资人员
2
负责排水管等原材料的进场等
黄新春
4
试验人员
1
拌和站以及现场的混凝土控制
谭献力
5
测量人员
1
对开挖高程观测
李宏雷
6
安全员
1
负责现场管道吊装安全
田宝洲
7
吊车司机
2
负责现场管道吊装
2人
8
安装工
8
负责管道调整、安装、加固
9
混凝土工
6
负责管道基础混凝土、检查井施工
10
模板工
6
负责检查井及管道基础模板支立
11
杂工
10
4.6施工进度总体安排
在2012年04月25日完成此排水系统工程的施工生产任务，工程安排是：
施工准备期5天；正式工程施工55天。
（1）施工总工期
2012年02月25日～2012年04月25日，历时60天。
（2）施工准备
2012年02月20日～2012年02月25日，历时5天。
（3）正式施工时间
2012年02月26日～2012年04月25日，历时60天。
五、质量保证措施
建立质保体系，明确职责，认真贯彻技术标准和规范规程，严格按图施工，
执行工序交接制度，不合格工序绝不允许带入下道工序，对重点部位做好隐蔽记录，坚持“三检一评”制度，发现不合格品及时反馈、认真分析，找出原因、查明责任、确定方案、严肃处理，所有进场的材料都必须有合格证或质量证明文件，按要求做好复检工作，不合格材料严禁使用在工程中。
质量管理组织机构详见附表5-1，质量保证体系见附表5-1。
5.1基本要求
1、严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2、管材不得有裂缝、破损。
3、管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4、平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5、接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6、闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7、在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
5.2允许偏差项目
1、沟槽开挖允许偏差应表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的的重力流管道
±10
两井
之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于
施工规定
两井
之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2、砂平基及管座允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧计1点
高程
0，—15
10m
1
用水准仪测量
2
平基
中心线每侧高度
不小于
设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧1点
高程
0，—10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
3
管座
肩宽
+10，—5
10m
2
挂边线用尺量，
每侧计1点
肩高
±10
10m
2
用水准仪测量，
每侧计1点
混凝土抗压强度
不低于设计规定
—
—
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较
4
砂、砂砾
厚度
不小于
设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于
设计规定
10m
1
用水准仪测量
3、安管允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性
接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线
用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
注:
1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道内径（mm）。
4、检查井允许偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井
身
尺
寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井
盖
高
程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井
底
高
程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
5.3应注意的质量问题
5.3.1管道接口开裂、脱落、漏水
1、根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2、抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3、抹带施工完毕应及时覆盖养护。
5.3.2管道反坡
1、加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2、认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3、施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问
5.3.3闭水试验不合格
1、严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2、在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3、闭水管堵和查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
六、安全及环保要求
6.1环境管理要求
1、在道路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
2、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
4、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5、采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。
6.2安全管理要求
1、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
2、电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3、机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
4、在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
5、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
6、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于2.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8、在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11、两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
13在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
安全管理组织机构见附表6-1，安全保证体系见附表6-2。
七、成品保护措施
1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
八、工期保证措施
根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。
在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。
按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。
投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。
加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。
在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。
要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。
要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。
在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。
组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。
配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。
九、文明施工措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。
各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。
施工现场严禁乱堆垃圾及余物。
在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。
对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
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