给排水系统施工方案.docx
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给排水系统施工方案
GD2201003
建筑给排水系统施工方案
工程名称:
广州大马站商业中心
工程地点:
广州市中山五路大马站70～72号
施工单位:
广州市城建工程总承包有限公司
编制单位:
广州市城建工程总承包有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审批负责人：
审批日期：
年月日
广州大马站商业中心给排水系统工程施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程地点
广州市中山五路大马站70～72号
1.1.2工程名称
广州大马站商业中心
1.1.3结构状况
框剪结构
1.1.4建设单位
广州捷利房地产开发有限公司
1.1.5工程介绍
广州大马站商业中心场地位于广州市中山五路，东侧毗邻新民路，西侧靠近大马站和地铁人民公园站出口，北面紧临中山五路，交通方便，地理位置优越，为广州市最繁华的商业金融中心地块。
主楼高二十层，下设三层地下室，占地面积约1452m2。
总建筑面积19865m2，顶层标高73.95m。
本工程造型清新，外墙铝扣板和清玻璃配合，极富现代气息。
该大厦由广州捷利房地产开发有限公司投资兴建，广州市城市规划勘测设计研究院设计，香港利比建筑工料测量师广州代表处管理，广州宏达工程顾问公司监理。
1.2安装工程的内容
广州大马站商业中心给排水系统包括室内给水系统；室内、外排水系统；卫生器具安装等。
1.3工程执行的规范、标准
名称
编号
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
CJJ63-95
《生活饮用水卫生工程》
TJ20-76
《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CECS41-2004
《排水管道维护安全技术规程》
CJJ6-85
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
CJJ/T29-98
《管道工程结构常用术语》
CECS83-96
《生活饮用水水质标准》
CJ25.1-89
《生活饮用水标准检验法》
CJ25.2-89
《生活饮用水水源水质标准》
CJ/T3020-93
《非接触式（电子）给水器具》
CJ/T3081-99
《城市给水工程规划规范》
GB50282-98
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ302-88
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
第二章施工现场组织机构配备情况
2.1施工组织机构
本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派一名项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。
项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。
项目经理部组织架构图
2.2工程项目管理人员及主要生产骨干一览表
工程项目管理人员及主要生产骨干一览表
序号
姓名
拟任职务
年龄
学历
职称
资质
1
张文忠
项目经理
工程师
2
刘景荣
专业技术
负责人
高级工程师
3
杨小扬
给排水专业主管施工员
助理工程师
4
何宇昆
质量安全员
5
陈伟雄
成本核算员
工程师
6
陈欣
计划统计员
经济师
统计师
7
徐锋
工程资料员
助理工程师
8
曹柏
材料管理员
2.3主要管理人员的职能
2.3.1项目经理
a、代表公司法人对工程项目各项工作实施管理；
b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；
c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；
d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决随时出现的各种问题；
e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。
2.3.2其它主要管理人员
施工技术组：
按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。
计划统计员：
负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。
成本核算员：
负责工程成本的核算和控制工作。
工程资料员：
负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
第三章施工进度计划及各专业工种的协调
3.1施工进度计划编制说明
本工程总工期时间很紧。
为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。
（见附件：
建筑给排水系统施工进度计划）
3.2给排水安装与土建协调
本工程的建筑面积狭窄，配合施工分包单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。
本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其它分包施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，即使不是我们的责任，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题，为实现创市样板工程这一共同目标而努力。
3.3项目施工部内的协调
当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。
同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。
在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。
当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。
第四章施工方法及施工工艺
4.1施工策划
4.1.1工程概况
A、生活给水系统
本工程生活给水系统采用分层供水方式：
由市政给水直接供负三层至二层生活用水；商场生活水池供三层至五层商场生活用水；办公生活水池供六层至二十层办公生活用水。
商场生活水池及办公生活水池使用不锈钢水箱并各安装一套变频调速供水设备。
给水管道材料：
支管采用PP-R给水塑料管；立管采用钢塑复合管；埋地管采用ABS管。
给水管网上区试验压力为1.25MPa；给水管网下区试验压力为0.9MPa。
B、排水系统
本工程生活污水集中经化粪池处理后再排至市政污水井。
厨房污水经隔油气浮池后再排至市政污水井。
地下室污水使用压力流排水，污水经集水井收集后，由污水泵排至市政污水井。
排水管道材料：
室内立管及横管采用PVC-U塑料管，塑料胶粘剂承插粘接；排水立管在每层设一个伸缩节；埋地管：
D≥200mm采用HDPE双壁波纹管；转换层采用卡箍式排水铸铁管；压力流排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
C、雨水系统
本工程室外污、雨水采用分流制。
雨水经雨水管网收集后，再排至市政雨水井。
雨水采用PVC-U排水管（≤DN150），胶水粘接。
4.1.2施工部署
针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下：
为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。
龙头、洁具、饰面件等在施工后期配合装饰工程跟进施工。
为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。
遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。
室内给排水系统的施工关键点是：
暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置、洁具安装和产品保护。
整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：
A、配合土建预留预埋
在土建专业进行地下室结构施工时，管道专业注意核对施工图纸，按给排水专业要求无遗漏地做好地下结构墙及水池防水套管、楼板套管等的预留预埋工作。
另外要负责核对土建专业施工的设备基础、水池、集水井等是否与给排水专业施工图纸相吻合。
若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。
地面以上结构施工时，管道专业继续配合预留预埋，特别注意穿越剪力墙的管道套管不得有任何遗漏和错误。
在地下室支顶拆除后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。
地下室潜污泵是主要的排水系统设备。
考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室大型设备安装及装饰工程开工前再安装，而先用施工潜污泵作为临时排水。
B、室内地上管道跟进施工
机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。
当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压管道让无压管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。
基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。
C、系统接驳及洁具等用水器具安装
给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度及时对卫生间洁具、用水龙头等末端用水器具、组件进行安装。
这项工作的要点是要注意末端器具、设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。
当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。
此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。
D、系统冲洗调试
对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。
给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。
系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。
冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。
4.2产品保护
产品保护工作应贯穿由材料、设备订货开始，至竣工验收的每个工作环节。
注意做好以下工作：
●材料、设备采购订货工作中，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，以利于产品使用前不受损坏。
如：
镀锌管丝口要有保护套等；
●材料、设备的堆放，执行ISO9001：
2000标准。
按不同类别、组件整齐堆放，并设标签牌，列明数量，做好台帐记录。
如：
管材、阀门、零件等按要求整齐堆放；
●施工运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工程；如：
管材、洁具的运送、安装工作，做到小心轻放，采取措施避免碰撞和损坏；
●施工中也不要因自己的施工而导致他人的产品遭到损坏。
如：
墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，避免破坏墙体的质量；
●把产品保护工作纳入设备运输、安装的施工方法中，保证不会因技术措施不到位而影响设备的正常运行。
如：
水泵电机防水、防潮等措施；
●半成品的保护尤其重要，若措施不力，会导致半成品的损坏。
如：
卫生洁具在安装过程或交工前，若被他人使用或踩踏，容易导致损坏或刮伤；
●调试工作中，更应重视产品保护，若措施不力，所造成的破坏更大。
如：
给水系统调试中，给水管网会间断充水，此时一定要采取积极的措施，以防他人在管网无水时开启了阀门取水，因无水就没有关闭阀门，一旦管网再次充水就造成水淹事故。
水淹的危害可大可小，故必须加以足够的重视。
4.3工艺流程和技术措施
4.3.1工艺流程
A、给水系统
B、排水系统
4.3.2技术措施
施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。
严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。
管道支架一般在加工厂（场）加工预制，支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。
支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。
管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。
安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须配合结构施工预埋防水套管。
4.3.2.1给水管安装
室内给水系统管道按设计要求立管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。
在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。
给水管道安装过程中注意做好以下事项：
●按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；
●配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；
●阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。
阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；
●管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；
●管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；
●生活给水管道在使用前均应采用游离氯20～30mg/L的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用；
4.3.2.2PP-R给水塑料管安装要点
由于热熔连接方式改变了传统的连接方式,连接管件时无须套丝,具有连接强度高,安装快捷等特点。
●管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
●热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
●熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
4.3.2.3卫生洁具安装
卫生洁具安装要作好以下工作：
●在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握，以保证支管预留管口位置与洁具的吻合；
●卫生器具应安装平整、牢固，位置正确；与管道连接应紧密，不渗不漏。
偏差控制范围：
坐标：
单独器具10mm，成排器具5mm；标高：
单独器具±15mm，成排器具±10mm；垂直度≯3mm，水平度≯2mm；
●地漏应平正、牢固地安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面；
●安装电热水器，应有接地保护装置，试验时，应注满冷水后再通电启动；
●卫生器具给水配件的安装高度见下表：
给水配件名称
配件中心距地面高度
（mm）
洗脸盆角阀
450
洗盥槽水龙头
1000
坐式大便器低水箱角阀
150
立式小便器角阀
1130
●洁具安装后，要做好产品保护，直至验收交工。
4.3.2.4给水设备房安装
A、水泵就位前应作下列检查：
●设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
●根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；
●盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
B、水泵的找平应符合下列要求：
●水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；
●连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
C、水泵的找正应符合下列要求：
●动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
●电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；
●与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；
●与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。
D、管路安装应符合下列要求：
●管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；
●相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；
●与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
4.3.2.5排水管道安装
本工程室内排水管道包括生活排水管等。
敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装、悬挂安装、顶棚内安装几种方式。
排水管道安装应做好如下工作：
●熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；
●排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；
●排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；
●排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；
●污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°管件；
●污水管上注意按设计和规范要求合理设置检查口和清扫口；
●根据不同管材，按设计和规范要求严格控制排水管的坡度及支架间距，以保证安装质量。
4.3.2.6排水设备安装
排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：
A、潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
B、潜污泵的开箱检查应符合下列要求：
●应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
●应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。
C、出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。
D、管路安装应符合下列要求：
●管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损坏现象；
●相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；
●管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
E、潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。
若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。
4.4室内给排水系统调试方案
4.4.1系统概况
本工程生活给水系统采用分层供水方式：
由市政给水直接供负三层至二层生活用水；商场生活水池供三层至五层商场生活用水；办公生活水池供六层至二十层办公生活用水。
商场生活水池及办公生活水池使用不锈钢水箱并各安装一套变频调速供水设备。
给水管道材料：
支管采用PP-R给水塑料管；立管采用钢塑复合管；埋地管采用ABS管。
给水管网上区试验压力为1.25MPa；给水管网下区试验压力为0.9MPa。
本工程生活污水集中经化粪池处理后再排至市政污水井。
厨房污水经隔油气浮池后再排至市政污水井。
地下室污水使用压力流排水，污水经集水井收集后，由污水泵排至市政污水井。
排水管道材料：
室内立管及横管采用PVC-U塑料管，塑料胶粘剂承插粘接；排水立管在每层设一个伸缩节；埋地管：
D≥200mm采用HDPE双壁波纹管；转换层采用卡箍式排水铸铁管；压力流排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
本工程室外污、雨水采用分流制。
雨水经雨水管网收集后，再排至市政雨水井。
雨水采用PVC-U排水管（≤DN150），胶水粘接。
4.4.2调试依据
●本工程设计图纸
●建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
4.4.3调试项目
●给水管道的冲洗及消毒
●给水水泵和潜污泵的调试
●水池水位控制的调试
●排水系统试验
●生活变频供水系统调试
4.4.4调试方法和步骤
4.4.4.1调试准备工作
a、熟悉图纸
b、系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。
规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，
c、各种仪表等已按规范要求校验合格。
4.4.4.2给水管道冲洗消毒
a、管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。
b、给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
c、冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗用自来水进行，
d、冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。
冲洗工作结束后，应及时复位。
e、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。
f、管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。
如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
g、冲洗时应保证排水管路畅通安全。
排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。
h、给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量20-30mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
4.4.4.3水泵调试
A、准备工序
a、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
b、检查水泵各紧固连接部位不得松动；
c、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；
d、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；
e、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
f、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。
B、水泵运转
a、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
b、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
c、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
d、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。
e、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。
说明：
●水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；
●各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。
4.4.4.4潜污水泵调试
A、潜水泵试运转前应符合下列要求：
a、电机转向应正确；
b、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；
c、启动前，井下
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