生活垃圾无害化处理中心工程旁站监理方案.docx
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生活垃圾无害化处理中心工程旁站监理方案
XX市生活垃圾无害化处理中心工程
旁站监理方案
编写：
审核：
批准：
XX建设工程监理有限公司
XX市生活垃圾无害化处理中心工程项目监理部
20年月日
一、工程概况
1、工程名称：
XX市生活垃圾无害化处理中心工程
2、工程地址：
3、建设单位：
4、勘察单位：
5、设计单位：
XX省建筑设计研究院
6、施工单位：
XX建设集团有限公司
7、监理单位：
XX建设工程监理有限公司
8、工程规模、类型及特点：
本工程为填埋北区防渗系统工程，位于XX市生活垃圾无害化处理中心工程的北部，其中底部防渗系统的面积为17837m2,边坡防渗系统面积为14744m2，防渗系统由高密度聚乙烯HDPE土工膜与不同规格的土工材料等结构组成，能有效防止垃圾渗滤液渗漏，防渗系统由地下水收集系统、次渗滤液收集系统、主渗滤液收集系统、边坡防渗系统四部分组成。
其中，地下水收集系统组成：
排水干管、排水支管；次渗滤液收集系统组成：
1.5mm双光面高密度聚乙烯HDPE土工膜、5mm复合排水网格（土工布/排水网格/土工布）、次渗滤液收集层PE管；主渗滤液收集系统组成：
2.0mm双光面高密度聚乙烯HDPE土工膜、600g/m2无纺土工布保护层、主渗滤液收集层厚度为400mm碎石排水层、过滤层轻型土工布；边坡防渗系统组成：
4800g/m2GCL膨润土层、2.0双糙面高密度聚乙烯HDPE土工膜、5mm复合排水网格（土工布/排水网格/土工布）。
二、旁站监理依据
1、《建设工程质量管理条例》国务院2002年279号令
2、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》建市［2002］189号
3、《监理规范》GB50319-2000
4、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》和建筑工程有关专业工程施工质量验收规范，房屋建筑工程强制性条文，国家行业部门的检验评定标准和检验方法等。
9、工程建设设计施工图纸文件。
10、工程建设施工合同、监理合同。
11、工程监理规划及细则。
三、旁站监理范围和内容
旁站监理是指本工程施工阶段监理中，监理人员对本工程的关键部位，关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
1、旁站监理范围：
施工阶段的地基路基回填土方压实、混凝土路面浇筑与基础工程的桩基和混凝土浇捣，主体结构的梁与柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇捣，库底、边坡防渗滤液卷材铺设，屋面防水工程等关键部位和关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督。
2、旁站监理内容（见下表）
序号
分部
工程
子分部
工程
分项工程
旁站监理内容
1
地基与
基础
桩基
混凝土钻孔灌注桩
1、桩位放线检查、复核；
2、进场施工机械、建筑材料质量核查、验收、抽样试验；
3、钻孔孔径、深度测量。
岩土渣样确认，沉渣厚度测量；
4、钢筋笼长度、焊接接头、混凝土保护层、高度控制；
5、商品混凝土配比单、质量卡检查，坍落度检查；
6、商品混凝土运输时间不得超两个小时；
7、混凝土灌注后拔导管高度控制（禁止导管离开混凝土面），混凝土浇灌须连续一次性完成；
8、混凝土每根桩留试样一组；
9、做好旁站监理记录。
2
地基与
基础
混凝土基础
承台、地梁、基础柱混凝土浇筑
1、进场建筑材料质量核查；
2、商品混凝土配比单、质量卡检查，坍落度检查；
3、商品混凝土运输时间不得超两个小时；
4、按设计和规范要求保证主筋的保护层厚度；
5、按设计和规范要求检查预埋件的位置、施工缝的位置，按施工技术处理方案处理施工缝；
6、对模板及其支架进行观察，发现异常情况及时通知施工现场施工员组织处理。
3
地基与基础
无支护土方
土方回填
1、清除基底垃圾、树根、木料等杂质，抽除坑内积水，淤泥等；
2、验收基底标高，并做好记录；
3、填方土料按设计要求验收后方可填入；
4、检查排水措施，每层填筑厚度，含水量、压实程度（每层厚度小于300㎜）；
5、严格控制机械进入室内回填压实。
4
地基与基础
有支护土方
锚杆及土钉墙支护
1、土方开挖边坡坡度；
2、锚杆及土钉墙材料规格、长度、做法；
3、锚杆及土钉的间距；
4、钢筋网片规格间距及骨架；
5、注浆配合比、注浆压力；
6、喷射混凝土的配合比。
5
主体
结构
混凝土
结构
梁节点钢筋隐蔽过程，梁、柱、板、梯、带混凝土浇筑
1、进场建筑材料质量核查；
2、商品砼配比单检查，坍落度抽查，按规范要求留置标准养护试块、拆模试块及同条件试块；
3、按设计和规范要求、检查预埋件位置、施工缝的位置；
4、按施工技术处理方案处理施工缝；
5、对模板及支架进行观察，发现异常时及时通知；
6、按设计和规范要求检查主筋保护层厚度。
6
生活垃圾填埋北区库区
底部防渗系统、边坡防渗系统
卷材防渗渗滤液铺设细部构造
1、进场建筑材料质量核查；
2、专业施工资质和人员上岗证检查；
3、库区底部、边坡锚固沟清理整平；
4、次渗滤液排水管沟槽开挖，管道槽底清理整平；
5、铺设1.5mm双光面膜，对正、搭齐、定型、察尘、焊接、检查、修补、验收。
6、铺设底部5mm复合排水网格，边坡4800g/m2GCL膨润土垫、双糙面2.0mmHDPE土工膜。
7、敷设次渗滤液收集管道，回填砾石清理整平。
8、铺设5mm复合排水网格，铺设底部2.0mmHDPE双光面土工膜。
9、铺设600g/m2无纺土工布，回填厚度为400mm砾石排水层。
10、铺设轻型土工布，焊接、检查、修补、验收。
7
节能
保温层施工
1、保温材料、粘结材料、增强网等进场质量核查，并见证取样进行复试；
2、施工时板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实；
3、隔断热桥的保温密封修补；
4、保温层表面应具有防水功能；
5、防止开裂的加强措施。
8
安全
1、大型机械设备安装拆除；
2、起重吊装构件
四、旁站监理人员的主要职责
1、检查施工单位现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
2、在现场跟班旁站监理，督促施工方执行施工方案以及工程建筑强制性标准情况，执行安全生产、文明施工标准情况；
3、核查进场建筑材料，建筑构配件和设备等，并可在现场监督施工单位进行检验或委托具有资格的第三方进行复验；
4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原理原始记录；
5、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急措施；
6、旁站监理人员应当认真履行职责，对实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不准进行下一道工序施工；
7、施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实行旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。
项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
五、旁站监理程序
旁站监理程序如下图：
六、梁柱节点钢筋隐蔽过程施工旁站监理员主要职责和要点
1、强制性条文第5.1.1条：
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、强制性条文第5.2.1条：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
监理员应对进场钢筋的产品合格证、出厂检验报告和复试报告是否报验进行核对。
3、强制性条文第5.2.2条：
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
监理员应对复试报告进行核对。
4、强制性条文第5.5.1条：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
监理员在梁柱节点钢筋绑扎过程中，应按设计要求检查钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合。
5、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
6、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查，并按规定要求对钢筋焊接接头试件进行见证取样，对试件做力学性能检验。
7、对钢筋的接头进行检查，应符合下列要求：
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。
②同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
③接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应等强度高质量机械连接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
9、检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
梁类构件不宜大于25%；柱类构件不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。
10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应检查箍筋的配置是否符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
11、柱、梁钢筋安装位置允许偏差及保护层厚度应符合6-1表规定。
表6-1钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取量大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺二端、中间各一点、取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横二个方向量测，并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、混凝土工程旁站监理要点
㈠旁站的工作内容及控制措施：
1、对自拌混凝土要检查控制计量、搅拌时间。
2、检查混凝土的坍落度、和易性，按规定见证抽取混凝土试块（包括同条件试块）。
3、对非泵送混凝土检查运输管道的稳固和安全，同时检查运至工作面的混凝土是否出现离析现象。
4、建筑竖向结构时，要控制混凝土倾落的自由高度。
5、检查、控制每一振点的振捣、延续时间、插入距离。
6、控制先、后浇筑的混凝土接头的持续时间。
7、及时督促施工方做好混凝土养护工作。
8、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时督促施工方进行整改。
9、经常观察、检查施工机械的运行情况。
10、检查施工方质保体系的运行情况。
11、记载施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时口头通知或书面通知施工方，并督促其整改。
12、详细做好旁站监理记录和监理日记。
注：
预拌（商品）混凝土应检查预拌（商品）混凝土出厂合格证，出厂合格证至少应包括的内容：
出厂合格证编号，合同编号，工程名称，需方，供方，供货日期，浇筑部位，混凝土标记，其他技术要求，供货量（m3），原材料的品种、规格、级别及复验报告编号，混凝土配合比编号，混凝土强度指标，其他性能指标，质量评定。
㈡旁站工作依据
1．纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，并应符合表7—1的规定。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（㎜）表7—1
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C20～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
注：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40㎜；当无垫层时不应小于70㎜
2．混凝土搅拌的最短时间可按表7—2采用。
混凝土搅拌的最短时间（S）
表7—2
混凝土坍落度（㎜）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
注：
①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸出止的时间；
②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；
③全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60～90S；
④采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：
当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60S再加水泥和剩余用水量继续搅拌；
⑤采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
3．混凝土浇筑时的坍落度，宜按表7—3选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
混凝土浇筑时的坍落度（㎜）表7—3
结构种类
坍落度
基础或地面等的垫层、无配筋的大体各结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10～30
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30～50
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等）
50～70
配筋特密的结构
70～90
注：
①本表系采用机械振捣时的坍落度，当采用人工捣实混凝土时，数值可适当增大；
②当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；
③曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定；
④轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少10～20㎜。
4．对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5．在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
6．混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
7．在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串通、溜管或振动溜管使混凝土下落。
8．混凝土浇筑层的厚度，应符合表7—4规定。
混凝土浇筑层厚度（㎜）
表7—4
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工
捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料
混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
9．采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续的时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉；
②当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50㎜；
③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
④当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/㎡。
10．在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
㈢旁站质量标准及检验方法
1．按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204—2002）中的有关规定。
2．水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查方法：
检查成品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：
检查成品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4．混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
5．普通混凝土所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、JGJ52的规定。
同时，混凝土用的粗骨料，其最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；并且拌制混凝土时宜采用饮用水。
6．混凝土应根据实际采用的原材料委托检测部分提供按设计要求的配合比。
实际生产时，对首次使用的配混凝土合比应进行开盘鉴定。
并至少留置一组28天标准养护试块，以验证混凝土的实际量与设计要求的一致性，根据实际生产时砂石含水率调整材料用量。
7．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）同一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况需要确定。
检验方法：
检查施工记录及试件强度试验报告。
8．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7—5。
表7—5原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合剂
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
衡器及翻斗车应定期校验，当原材料含水率显著变化时，及时调整水和骨料的用量。
9．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑一上层时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
10．混凝土分项工程的质量控制目标为：
混凝土分项工程质量验收必须按（GB50204—2002）中的要求进行，在所含检验批质量验收合格的基础上，进行质量验收记录检查符合要求。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法应符合下表规定
表7—6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺丝
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横二个方向量测，并取其中较大值。
检查数量：
对梁、柱、板抽取10%，但不少于3件（间），对电梯井全数检查。
11．施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
12．后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查施工记录。
13．混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h以内（夏季施工应立即进行）对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1.当日平
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