空调施工方案.docx
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空调施工方案
通风空调工程
施
工
方
案
第二节编制依据1
第二章工程概况2
第一节工程概况2
第二节施工部署4
第三章施工准备5
第四章施工方案与技术措施7
第一节空调风系统施工工艺及方法7
第二节空调水系统施工工艺及方法18
第三节空调电施工工艺及方法22
第四节地暖辐射系统施工工艺及方法……………………………27
第五章质量与环境保护管理体系与措施31
第一节工程质量目标31
第二节建立健全完善的组织管理保证体系31
第三节质量技术保证措施32
第六章安全管理体系与措施35
第一节安全管理目标35
第二节安全管理体系36
第三节安全用电措施40
第四节施工成品安全保护措施43
第七章工程进度计划与措施45
第一节施工总进度计划编制说明45
第二节进度计划保证措施45
第三节施工进度计划图49
第八章资源配备计划49
第一节主要机械设备配置49
第二节劳动力组织计划.51
第九章季节性施工技术52
第一节雨季施工技术52
第二节高温天气施工措施54
附图一：
空调安装工程施工进度计划横道图.........................55
第一章编制说明及依据
第一节编制说明
本施工方案根据业主的招标文件编制而成，主要内容为本项目的施工组织及施工工艺、工程施工进度和劳动力安排、安装工艺流程、主要施工方法和技术措施、主要施工机具设备进场计划、确保工程质量、安全生产、文明施工的技术措施等。
第二节编制依据
（1）招标文件
（2）施工图纸
（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（4）《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
（6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
（7）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
（8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）
（9）《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》（JGJ/T260-2011）
（10）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—2010）
（11）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
（12）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
（13）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）
（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
（15）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）
（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（18）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
…等现行及过程最新发布的相关验收规范、标准。
第二章工程概况
第一节工程概况
一、工程概况
1、工程基本概况：
（1）工程名称：
（2）工程地址：
（3）总承包单位：
（4）监理单位：
（5）设计单位：
2、工程规模
1.1换热站工程：
1.1.1包含制冷、供热站范围内板换二次侧以后的所有设备、管道系统；不包含板换及板换至集中制冷站所有设备及管道；
1.1.2包含施工范围内所有需设置的穿墙、梁、板钢套管；包含施工范围内所有砌体墙洞封堵，砼墙板套管内的封堵（套管外的由总包封堵）；
1.2空调水系统
1.2.1包含图纸范围内（含主楼、裙房、地下室Ｃ栋换热站）所有空调供回水、冷却水（冷却塔由第三方供货乙方负责安装）、冷凝水系统；
1.2.2包含施工范围内所有需设置的穿墙、梁、板钢套管；包含施工范围内所有砌体墙洞封堵，砼墙板套管内的封堵（套管外的由总包封堵）；
1.3空调风系统：
1.3.1包含图纸范围内（主楼、裙房、地下室）所有新风、送风、回风、卫生间排风的设备、风管、风阀、风口系统；
1.4空调电系统：
1.4.1包含图纸范围内（图纸版本：
2014.08.25版）水泵、空调机组、新风机组、风机盘管等设备控制箱或电源箱至水泵、空调机组、新风机组、风机盘管等设备的电线电缆、明配管、金属软管、接线调试。
1.4.2不包含图纸明示的预埋管、接线盒；
1.4.3包含与楼宇自控系统、计费系统等调试配合；
1.5地暖系统
1.5.1包含图纸范围内地暖系统采暖主管、支管、分集中水器、防水膜、保温板、钢丝网、排管、打压、调试等为完成地暖系统所有工作内容（不含砼保护层）；
第二节施工部署概述
1、施工部署原则
（1）根据工程开工时间及工程形象进度，综合安排施工作业，既要考虑各分包分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，作好施工的各种保障措施，在确保工程质量的前提下确保总体工期目标的实现。
（2）根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，施工分为四个阶段：
施工准备阶段、安装工程施工阶段及装修施工阶段、竣工验收阶段。
在施工空间安排上要考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排。
进场后，先进行施工准备工作，包括场地内部的杂物处理，展开临时设施、临水临电、各种施工所需材料进行订货。
（3）根据工程任务划分和任务分期完成的特点积极采用新技术、新工艺和新的管理方式保障工程的顺利进行。
2、施工总体部署顺序安排
施工前必须组织项目部相关人员认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要及设计变更单，并及时进行技术交底和安全交底，做好质量、职业健康安全、施工环境保护、施工进度和节约降耗措施。
集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给安装施工充分保证，项目各专业人员及管理人员予以全力支持。
在主体工程具备安装条件时，组织力量按专业分系统进行全面安装；后期调试竣工验收阶段，安装完成后组织调试，同时整理竣工资料。
在安装施工的过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，满足合同要求。
第三章施工准备
1、施工组织准备
1.1加强现场的施工组织领导工作，建立项目经理部有权威性的统一指挥，协调施工、管理与各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。
贯彻公司的质量方针，在调集优秀的管理人员，选择有质量保证的供货方，配备优秀的劳务队的基础上，加强项目质量保证体系的规范运作。
同时，优先采用先进技术和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。
通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。
施工中充分利用时间和空间，合理地安排作业。
要尽量扩大工作面，利用空间来争取时间。
同时充分利用有利条件，努力推行工业化、标准化、机械化施工。
在设备安装工程施工中，做好过程精品的施工质量控制。
1.2空调系统组织施工安装，即准备期、安装期、调试交工期。
配合甲方分别根据不同阶段及现场的实际情况，合理安排劳动力、各种材料及配合甲方协调甲供材进场时间，以满足施工的需要。
1.3准备期认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好人员、工具、设备等准备工作。
根据施工图要求测量管网及设备的位置、坐标，核实到货的材料规格、型号、尺寸等。
1.4集中安装阶段，在工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，待整体完成后，进行系统试验。
1.5竣工交付阶段，我方承包施工范围内容全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。
在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按施工图施工。
2、技术准备
2.1认真熟悉施工图纸和有关施工验收规范，领会设计意图，及时进行图纸会审，解答图纸疑问。
2.2及时编制施工作业指导书，并认真仔细的进行分项工程的技术交底，交底主要包括施工准备、操作要点、质量要求、安全文明施工等内容，其中操作要点要详细并具有可操作性,且应做好技术交底记录并签字齐全。
2.3图纸到后，项目部立即根据图纸将所需的各种材料、设备、阀门等作详实的统计，根据施工蓝图及会审纪要、设计变更等及时编制施工图预算，制定材料采购计划，确保工程材料及时、准确的供应。
对于属于我方采购的材料，我方积极联系厂商采购；对于不属于我方采购的材料，我方提出计划，请甲方供货。
无论是我方采购的材料，还是甲方所供的材料，项目部在接收甲供材时都坚持以下的原则：
对选用的各种到场设备，及时向我方提供材料报审相关资料，准备资料报监理审批，监理审批后方可用于工程，若我方发现甲供材与我方提供材料计划不符、设备不符设计要求、质量不达标等不利工程质量时，一概拒收。
3、施工现场准备
3.1根据项目部实际需要集中办公，配备电脑、打印机等现代化办公设备，合理安排材料堆放区及设备存放区。
3.2合理安排组织劳动力，施工人员数量应根据工程情况组织，各工种人员到场后应先进行技术培训、安全培训，使每位施工人员都懂得各自的工作职责及现场的安全规程。
特种工作人员应持证上岗，无操作证不得进行特种作业。
3.3施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范严格按施工图纸施工，各种资料同步填写，并及时回收、保存。
3.4设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。
3.5根据现场情况合理安排施工机械，机械使用前应检查机械各项性能是否完好，不允许机械带病使用。
第四章施工方案与技术措施
第一节空调风系统施工工艺及方法
1、复核留洞、开洞
1.1复合墙体上预留孔洞或开孔洞，孔洞尺寸以实际尺寸为准。
1.2管道穿墙或楼板处必须预留孔洞，孔洞内径应比管道外径大25～35mm。
2、施工工艺流程
2.1风管制作安装工艺流程：
准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测；
3、酚醛复合风管制作安装操作要点
3.1准备工作
施工前准备一套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统异型管的合理长度分解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管连接辅件及数量；确定风管与空调设备及风管部件的连接方式；确定风管加固式，核算板材用量；根据板材拆分情况并结合主辅材配比表确定辅材用量；由于风管板材尺寸为固定，但是风管设计尺寸为多变的，所以在划线过程中要精确、合理的划线、切割下料是降低损耗的关键。
3.2风管制作
风管制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
3.3放样
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3000mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形风管放样图
T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如下图所示：
T型矩形风管放样图
矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如下图所示：
矩形弯管放样图
矩形变径管的放样（靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如下图所示：
矩形变径管放样图
矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如下图所示：
矩形分叉管放样图
3.4切割、压弯
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
3.5成形
按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。
是刚黏合的角跟加坚固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
3.6加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图所示。
角加固示意图
4.1风管连接
4.1.1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表所示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
对插连接
把风管捅在阀门上用螺丝固定
钻尾螺丝
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注：
1、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
2、b为内边长。
4.1.2主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如下图所示。
主风管与支风管的连接
4.1.3管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图所示。
主风管与柔性风管连接
4.1.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图所示。
风管与部件连接
5.1风管安装
5.1.1支吊架制作与安装
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。
（2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。
（3）支吊架的固定采用以下几种方法：
①膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
膨胀螺栓法焊接法
（4）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。
（5）支吊架的间距按规范要求进行。
5.1.2安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
6.1风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
6.2检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
7.1风机及附件安装操作要点
7.1.1手动密闭阀安装，阀门上的标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
通风机型号、规格应符合设计规定，安装时其出口方向应正确。
7.1.2通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
7.1.3风机安装时根据建筑轴线定出风机中心位置，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
7.1.4通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
穿越沉降或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设置长度为200～300mm的软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。
7.1.5风机盘管、空调机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
风机盘管及空调机组安装应平稳、牢固，不应有倾斜；送风口及回风口安装方向应正确。
现场组装的组合空气调节机组应做漏风量的检测。
在现场拆开包装并进行安装。
安装前需进行外观检查和仪器检漏。
目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。
合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。
第二节空调水系统施工工艺及方法
1.管道系统安装要求
1.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
1.2管道安装应符合下列规定：
1.2.1本工程D377管道采用螺旋管焊接连接，D108≦直径≦D325的管道采用无缝钢管焊接连接，直径小于100的管道采用镀锌钢管丝接。
1.2.2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
1.2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性按口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
1.2.4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
1.2.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃烧材料填塞紧密。
1.3阀门的安装应符合下列规定：
1.3.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
1.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
1.3.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为1.6MPa，阀门的壳体，填料应无渗漏。
严密性试验时，时间应符合表3.9-1的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表3.9-1阀门压力持续时间
公称直径（DN）
最短试验持续时间（S）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
60
1.4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
1.5设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
1.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。
对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
1.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。
1.8水箱、集水器、分水器内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求。
1.9制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
1.10设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
1.11设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置
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