伊钢转炉单机试车方案文档格式.docx
《伊钢转炉单机试车方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伊钢转炉单机试车方案文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
活动烟罩升降装置
氧枪机构及刮渣器
4.
副原料系统设备
皮带机（卸料小车）
3
（1）
振动给料机
台
15
扇形阀门
8
7.
除尘风机
加料除尘风机
二次除尘风机
一次除尘风机
10.
车辆设备
渣罐车
钢水罐车
过跨车
兑罐铁水罐车
14.
起重设备
桥式起重机
电动单梁
5
悬臂吊
2
电动葫芦
13
18.
其他辅助设备
浓缩机
粗颗粒分离机
搅拌机
板框压滤机
泵
18
炉前、后挡火门
伺服液压站
2.方案编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收》通用规范GB50231-98。
2、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403-2007
5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
6、施工图纸及技术文件的要求。
6、设备使用说明书。
3．设备单体试运转通用规定
3.1设备单体试运转前应具备下列条件：
（1）设备及其附属装置安装完毕，经检查合格，安装质量记录及资料齐全。
（2）液压润滑系统油冲洗合格，正式用油并送至设备用户。
集中润滑系统润滑点按要求应填充润滑油和润滑脂。
（3）冷却水、压缩空气、天然气、氮气、电源等应满足设备单体试运转要求。
（4）试运转所用的材料、工机具、检测仪器、安全防护设施应准备齐全。
（5）危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施。
（6）设备周围环境应清扫干净,设备附近不得有干扰试运转的因素。
（7）建立设备单体试运转组织机构,确保统一领导,统一指挥。
（8）参加试运转的人员,应熟悉设备构造、性能、设备技术文件内试车要求,并应掌握操作规程及试运转操作要领。
3.2单体试运转应遵守下列顺序的规定
（1）先手动，后电动。
（2）先点动，后连续。
（3）先低速，后中速，高速。
3.3试运转应符合下列要求
（1）各转动和移动部分应灵活，无卡阻现象。
（2）安全装置,紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确,灵敏,可靠。
（3）各种手柄操作位置,按钮,控制显示和讯号等,应与实际动作及其运动方向相符,压力、温度、流量等仪表,仪器指示均应正确、灵活、可靠。
（4）调整往复运动部件的行程、速度,其运动应平稳,不应有振动、爬行和卡阻现象，换向不得有冲击。
（5）启动、运转、停止和制动均应正确、可靠,无异常现象。
（6）对大功率机组,不得频繁启动,启动间隔时间应按技术文件的规定
执行。
（7）连续运转的设备，需连续运转2—4小时；
往复运动的设备，在全行程或回转范围内往返5－10次。
（8）技术资料无规定时，一般滑动轴承温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,滚动轴承温升不应超过40度，最高温度不应超过80度。
4．主要设备单体试运转
4.1转炉本体设备
4.1．1转炉倾动装置
1）、运转前确认下列事项：
a、各润滑点均已加注好润滑脂，转炉倾动装置润滑脂供给正常。
b、对机械设备和各管路的完好情况进行确认，检查螺栓及需要紧固的地方，是否出现松动、脱焊等现象。
c、应确认在转炉旋转范围内无障碍物。
d、供电正常。
2）、转炉倾动装置试运转：
a、电机单独运转，把一次减速机和电机联轴器分开，电机单独运转，确认电机运转方向；
b、设备进行空负荷试运转，按设计的最大倾动角度以低、中、高速倾动各5~10次，回“零”位时的停位偏差不应超过±
1°
，托圈及旋转接头各动作应平稳、到位、无故障，转动应灵活可靠，不得有卡阻现象。
c、托圈上各处焊缝不得有裂纹，托圈和转炉炉体的联接不得松动，轴承的温升应符合有关规定，各动作应平稳、到位、无故障，转动应灵活可靠，不得有卡阻现象。
各管路不得有松动、泄露及其他异常现象。
d、在试运转过程中，若设备出项异常噪音、振动现象、轴承温升超过正常值等异常情况，应立即停车检查，消除故障后方可继续试车；
必须确认各管路是否出现松动、泄露及其他异常现象，如有上述异常现象，改正后方可继续试运转。
对试运转的各项均需要作记录。
4.1.2、活动烟罩升降装置
a.减速机已加注润滑油，各轴承座加注润滑脂；
b.各联结件连接可靠；
各电气接线准确无误；
c.设备与活动烟罩可靠连接；
d.设备运行范围内无干涉物，人员在安全区。
2）、活动烟罩升降装置运转
a.将传动装配与从动轴装配
（一）、
（二）之间联轴器分开，传动装配单独正、反转各不小于30min。
b．将传动装配与从动轴装配
（一）、
（二）之间联轴器连接好，连带活动烟罩升降试运转十余次，不得有卡阻、打滑和摆动现象,电机、减速机无过热及异常噪音。
c.在试运转过程中，若设备出现异常噪音、振动现象，应立即停车
检查，消除故障后再继续试车。
d.滚动轴承温升不应超过40度，最高温度不应超过80度。
e.烟罩升降平稳、无卡阻、停位准确。
4.1.3、氧枪机构及刮渣器
1）、运转前的准备：
a.确认电源电压是否在规定范围内；
b.检查各润滑部位是否得到可靠润滑；
c.检查所有连接螺栓是否拧紧，焊缝有无脱焊现象；
d.确认机械设备的完好情况；
e.检查钢丝绳是否有损坏，两根钢绳与卷筒的左右旋是否配对；
f.检查各电器元件接线是否可靠，能否正常工作；
g.准备必要的技术资料；
h.做好必要的安全措施；
i.清除设备四周的杂物；
j.做好必要的应急措施准备；
k.准备好通讯联络工具。
2）试运转
1、横移车试运行
检查横移车运行时有无异常声音；
检查行程开关动作，调整安装位置；
与此同时完成相应的电气、仪表的测试工作。
2、卷扬装置试运转
减速机正、反转跑合时间不小于各2小时，应无发热、振动、噪音等现象，此时事故电机的离合器应脱开；
离合器脱开、合上动作准确可靠。
编码器调整安装位置，保证同心；
检查离合器、制动器、事故电机的开启延时、闭合延时；
3、升降小车试运转
升降小车上升、下降试运转时，以点动开始，并在到位情况下点动结束，确认控制电器工作正常。
低速（5m/min）运转，检查减速机的工作是否正常；
低速（5m/min）运转，检查制动器的工作是否正常；
高速（40m/min）运转，检查减速机的工作是否正常；
高速（40m/min）运转，检查制动器的工作是否正常；
试车时减速机及轴承座应无异常发热、振动、噪音等现象；
与此同时完成相应的电气测试。
确认钢绳的松弛和过张力度；
确认吹氧管的高度位置信号；
确认吹氧管升降速度是否与设计要求一致。
●事故电机带动升降小车试运转
将氧枪降到下工作位；
断开正常工作电源，接通EPS电源；
按8m/min运转，检查减速机的工作状况；
按8m/min运转，确定制动器、离合器等的有效工作范围；
升降小车上升过程，检查设备是否工作正常；
完成相应的电气和仪表测试。
4、锁紧装置试验
调整气缸运行速度，行程的两端停位不能有冲击；
检查在顶升过程中时是否有异常声音；
检查锁定和打开时限位开关的动作，并调整安装位置；
测定导轮的顶升、下降运行速度和时间。
完成相应的电气、仪表测试工作
5、刮渣器试运转（刮渣时吹氧管的提升速度不得大于6m/min）
●试运转前的准备
完成升降卷扬和升降小车试运转的测试工作；
氮封口安装调试完毕；
完成吹氧管的定心调整；
此时的电气连锁应该是：
相应横移车处于工作位，锁定装置导轮处于下位，转炉处于直立位。
●刮渣器试验
将吹氧管降到等待点，刮渣器反复抱合、打开，不得有干涉现象发生。
检查刮渣头抱紧时与吹氧管间的间隙（2～3mm），并调整位置；
在刮渣头与吹氧管间的间隙中填上织物，产生足够的摩擦力，以6m/min的速度提升吹氧管，使张力传感器中的力达到～20000N。
检查机械和电器设备有无异常现象。
●完成相应的电气、仪表测试工作
4.2、副原料系统设备
4.2.1皮带机（卸料小车）
（一）、皮带机
1）、试车前的检查与准备
1、设备和电气安装工作全部完毕，并检验合格。
2、检查接线端子是否有松动现象，出现问题，及时处理。
3、电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现为合格。
4、皮带机安装螺栓应紧固，安装验收合格；
5、运转轴承部位按设备技术资料要求加好润滑油；
检查是否注油及油位情况。
6、皮带机设备的跑偏开关、拉绳开关及各保护设施安装到位并进行电气单体调试合格，跑偏、拉绳开关动作灵活及时；
7、现场清洁干净，特别是皮带通廊、各配电室内不得有任何杂物；
皮带机的皮带上全面检查并清理干净不得有杂物；
8、皮带机的头部、尾部、中间部位各布置试车人员（各带一对扳手）监护，并配备对讲机保持通讯畅通；
2）、设备单体试车步骤
1、脱开头部电机，电机单独启动转动，检验电气的正反转是否与操作开关一致，以保证电机运转方向正确；
2、皮带机启动，先瞬间启动，检查无误后应先以低速运行，同时各监护人员布置到位，对皮带机全行程进行全面监护，皮带不跑偏、松紧适宜、及时对皮带跑偏情况进行处理；
根据跑偏情况及时调整上托辊与皮带机中心线的垂直度达到皮带纠偏目的，并及时拧紧该托辊架的安装螺栓；
对来不及调整托辊，皮带跑偏严重的应及时通知断电停车；
将皮带机的全程皮带均调整到中间，无明显跑偏状态即可提高皮带机的运行速度达到设计速度并再次进行皮带的调整，皮带机无跑偏后及时拧紧所有托辊架的安装螺栓。
3、观察皮带机架子是否发生明显振动和位移，各部位运行正常，无杂音和异常振动的为合格。
4、皮带机在额定运行速度下，设备连续运行2h平稳，滚筒无打滑现象，各托辊均转动，清扫器清扫效果良好，运行部位轴温不超过60℃，皮带机运行正常，无异常声响即为皮带机设备试车合格。
（二）、卸料小车
1）试车前的检查与准备
1、卸料车轨道铺设符合设计技术文件要求，运行范围内无障碍物；
2、行走机构各零部件的相对位置安装准确，保证传动平稳可靠；
3、各润滑点注入润滑油；
4、电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
2）、试运转
1、盘动各运动机构，使卸料车在全行程往返，不应有卡阻现象；
运行轮子与轨道间距符合设计技术文件要求，
2、卸料车导向滚筒与胶带机的胶带串联后，调整行程极限，然后在全行程内往返3—5次。
卸料车走行平稳，输送带不跑偏，停止位置正确。
4．2.2振动给料机
1）电机振动给料机试运转前确认：
1、螺栓连接可靠，无松动；
2、各润滑点应注入润滑油；
3、检查给料机本体和挂钩连接是否可靠。
4、给料机本体清理干净，无障碍、干涉；
5、确认各部分安全措施。
2）电动振动给料机试运转
启动电机振动给料机，给料机本体无卡碰现象，双振幅符合技术文件的要求，运行平稳，无大的振动，无异常噪音。
试运转时间2h，各紧固件、连接件无松动，挂钩可靠。
4.2.3扇形阀门
1）扇形阀门试运转前确认：
2、各润滑点应注入润滑油；
3、阀门本体清理干净，无障碍、干涉；
4、确认各部分安全措施。
2）扇形阀门试运转
启动电机，推杆往返运行3-5次，无大的振动，无异常噪音，开闭灵活、准确。
4.3、除尘风机
一、单机试车（一次、二次、加料除尘风机）
1.单机试车内容
1）.开关柜及运行柜调试
2）.PLC控制柜及信号柜调试
3）.仪表柜及仪表信号柜调试
4）.启动电阻器调试
5）.出风阀、进风阀等调试运行，
6）.稀油站及润滑系统的调试运行
7）.冷却水系统的通水检查。
8）.电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。
9）.厂房照明线路通电检查。
2：
单机试车要求
1）.各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。
2）.单机试车，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。
单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
二：
主电机试运行（一次、二次、加料除尘风机）
1、试车前的准备工作
1）.确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：
轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
2）.检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。
3）.检查电机润滑系统是否良好。
主电机第一次启动应在空载下进行空载运行时间为2小时。
电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。
例如：
空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
电机的运转方向是否正常。
4）.主电机空载运行由生产厂、供货方、施工单位共同监护。
三：
液力耦合器试运行.（二次除尘风机）
1）.加油：
打开液力耦合器的加油口，用加油器将油注入，使油位达到油标的最高油位。
调节勺管至最低转速位置，启动液力耦合器运转（输出轴联轴器脱开），使油冲满管路及冷却器；
停机后在注油至油标最高油位。
必须注意，油标不能超过最高油位，也不能低于最高油位以下20㎜。
油位于最高油位可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；
油位偏低时可能在运行时低于最低油位，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。
2）.液力耦合器手动盘车正常，检查全部油系统加油至油位上限，各联轴器处于脱开状态。
3）.连接电机－液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），液偶具备试车条件时，开车试液偶。
在液偶勺管0％（注意运行稳定后补加油至上位线），50％，100％位置下分别运行1－2小时，进/出口油温应保持在40－60℃（通过冷却器水阀开度调节）。
正常后勺管回低位，停机。
四：
试运转（一次、二次、加料除尘风机）
1.
试车前的准备工作
1）.操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。
2）.确认主电机转向符合风机的旋转方向要求。
3）.对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。
4）.检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。
5）.检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在35～45℃。
45度，否则，应启动电加热器。
各管路油量分配正常。
6）.检查冷却水路系统，要求畅通无泄漏。
7）.检查风管上所有阀门的电动及手动是否灵敏，关闭进风调节阀，出风管的蝶阀应开启。
8）.连接液偶和风机的接手，对机组应进行盘车，无刮磨现象。
2.
机组启动程序
2.1、二次、加料除尘风机
1）、风机试运转前检查冷却水是否已通，润滑油是否已加，检查风机内是否无杂物，清理干净风机周围的杂物。
2）、关闭进口阀门，电机先点动，无异常现象和摩擦声响，方可单独运转电机30分钟,并确定其正确运转方向。
3）、逐步缓慢的打开出口阀，再逐步缓慢地打开进口阀，使进口阀开度为0°
-5°
之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4）、小负荷运转正常后再逐渐打开进口风门，直至风压到设计值时，电动机的电流不得超过其额定电流值，连续运转时间不应小于2h。
5）、负荷试运转时，不得完全关闭进气、排气口的阀门；
不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后关机，不得在满负荷下突然停机。
6）、负荷试运转时，轴承温升不得超过环境温度40℃,最高温度不应超过80度。
7）、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，应连续负荷试运转，其时间不应少于2h。
2.2、一次除尘风机
1）.启动电动油泵，检查润滑系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中油是否正常，并调整油压，使油压保持在工作压力为：
0.7-1.0㎏/㎝²
。
2）.检查进入轴承的润滑油温，应保持在供油温度为：
35～45℃。
3）.保持冷却水压力大于等于0.3MPa.
4）.各部工艺条件满足开机条件后，允许启动指示灯亮，才允许开机。
5）.启动主电机，机组在启动过程中要仔细倾听各机体内部声音，并注意各轴承齿轮的齿合，轴承和密封等工作情况。
如发现不正常的震动或轴瓦温度高、不稳定，应立即采取措施或直接停机检查，排除故障。
6）.主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，此时油压应不低于0.7㎏/㎝²
，各轴承温度不大于65度。
7）.油冷却器出油温度达到40度时，及须打开油冷却器进水管供水阀门，保持油温在30－40度。
8）.观察风机的定子外壳，风管在受热时膨胀是否正常。
9）.机组在无负荷运行正常后，，按以下程序停车。
A..先开放风阀，同时关闭进风调节阀。
B.停止主电机运转，并通过联锁装置或启动电动油泵继续向机组供油。
C.机组停稳后，待油温降到一定值时，关闭电动油泵，切断冷却水。
4.4、车辆设备
4、轨道铺设符合设计技术文件要求，运行范围内无障碍物；
5、电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
2）试运行（钢水罐车、渣罐车、过跨车、兑罐铁水罐车）
车辆运行过程中应速度稳定、走行平稳，无晃动，停车准确。
供电电缆卷筒运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松弛；
电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关准确、可靠。
运行罐车至最大工作范围内，确认选定任一操作地点后，其它操作点操作均无效。
4.5、起重设备
1）、试车前的检查与准备
1、液压系统、变速箱、各润滑点及运行机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。
2、制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定。
3、限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、准确、可靠。
4、电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致。
5、钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应准确、可靠。
6、缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
7、屋顶、屋架上悬挂的索具、行车梁上的杂物和插筋等应全部清理干净，轨道上无油脂等增滑物质；
8、各制动器内按环境温度加好合适的油脂；
2）、起重机空载试运转
1、盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确；
2、大车、小车和吊钩空车运转，分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和吊钩的动作试验，次数不少于3次，大小车轮与轨道无卡涩现象；
3、起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击，移动时有报警声或警龄声，车轮无卡轨现象和声响；
4、两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；
5、供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；
6、各轴承（包括电机）温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠；
7、大小钩制动器灵敏可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为50~60℃；
8、在规定的工作范围内，运行各机构、电气控制系统及取物装置，应正常动作；
各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作灵敏、可靠；
操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作一致；
9、起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；
10、小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位准确、可靠；
4.6、其他辅助设备
4.6.1、浓缩机、粗颗粒分离机、搅拌机
1、设备和电气安装工作全部完毕，并检验合格；
2、检查接线端子是否有松动现象，出现问题，及时处理；
3、各连接部位螺栓连接可靠；
4、各润滑点注入润滑油；
5、运行范围内无障碍物。
驱动电机单独运转，确认电机运转方向。
电机运转正常后，再带动设备运行，电机、减速机不应有异常声响及异常发热，运行平稳、无抖动、无卡涩。
设备无变形，紧固件无松动。
4.6.2、板框压滤机
3、检查滤板排列是否整齐、正确；
滤布安装有无折叠现象，如有，
需展开、整平。
4、各连接部位螺栓连接可靠；
5、设备运行范围内无障碍物。
将溢流阀的调整螺母全部松开，启动油泵，检查油泵运转是否正常。
调节电接点压力表限位指针，上限值设定为16～18Mpa，下限值为14～16Mpa。
按下“压板压紧”按钮，调整高压溢流阀。
压力调整值比电接点压力表上限0.5～1.0Mpa。
按下“滤板松开”按钮，调整低压溢流阀，压力以能正常拉开推板即可。
按下“卸料”按钮，调节拉板卸料溢流阀，压力2～3Mpa，以能正常拉板即可。
调节张紧滑板上的调节螺栓，确保链条张紧适度。
按下拉板器调整按钮，检查拉板是否灵活、可靠、同步。
4.6.3、泵
⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸准备温度计，测试轴承温度。
⑴泵的单体试车，在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。
⑵试车用冷却水或循环水投用。
泵试车要用临时水源，可考虑
升级会员 