输煤皮带机安装工程施工方案.docx
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输煤皮带机安装工程施工方案
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程
输煤系统建筑及安装工程
输煤皮带机安装工程施工方案
编制：
审核：
批准：
中国核工业第二二建设有限公司
福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部
二零一三年七月三十日
一、工程概述
本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。
卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机（3#机组）、C16C/D皮带机（4#机组）。
二、编写依据
华北电力设计院提供的施工图纸；
现场实际情况；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；
《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；
《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002；
《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1；
《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20；
《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。
三、主要工作量
序号
项目名称及规范
单位
工程量
（一）
输煤系统
1
C1B带式输送机B=1800mm，Q=3500t/h，L=330m（含1台头部犁水器）
台
1
2
C2B带式输送机B=1800mm，Q=3500t/h，L=870m
台
1
3
C2B带式输送机防雨罩
米
930
4
C9号皮带输煤机B=1800mm510m
台
1
5
C10号皮带输煤机B=1800mm190m
台
1
6
C11号皮带输煤机B=1800mm150m
台
2
7
C12皮带输煤机B=1400mm150m
台
2
8
C13皮带输煤机B=1400mm170m
台
2
9
C14皮带输煤机B=1400mm145m（三驱动）
台
2
10
C15皮带输煤机B=1400mm120m
台
2
11
C16皮带输煤机B=1400mm90m
台
4
四、作业前应做的准备工作
（一）组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容，强化安全意识。
（二）作业人员应熟悉甲方提供的图纸，以及输煤系统安装有关图籍内容，熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等方面的要求，熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、方法、步骤及工艺要求，确保安装质量。
（三）施工人员选用熟练工，带班人员具备专业素质，特殊工种必须持证上岗。
（四）对照清单，进行设备材料的清点、编号。
（五）工机具、量具配备到位。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台班
60
现场租赁
2
汽车吊
50T
台班
8
现场租赁
3
平板车
40吨
台班
40
现场租赁
4
小型货车
台
1
5
电焊机
交流4、直流4
台
8
6
卷扬机
台
1
7
硫化床
套
1
8
小型工具
扳手、起子、锤子、钳子等
套
20
9
手拉葫芦
2T、3T、5T
个
20
10
手拉葫芦
5T、10T
个
6
11
测量工具
卷尺、水平仪
付
20
12
施工电源箱
三相五线制
套
6
五、作业前应具备的条件
（一）施工图已会审，土建基础交工、施工场地已布置完成。
作业所需的工器具已准备具全，测量工具已经检验合格。
（二）设备、材料进场，并经检验合格。
（三）各工种的施工人员经三级安全考试合格，并已到位。
六、进度计划及劳力安排
（一）进度计划
本工程计划于2013年8月10日开工，2014年02月05日具备上煤条件，满足各阶段节点要求。
（二）劳力安排
月份
工种
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
钳工
3
6
9
12
12
9
6
焊工
1
2
3
4
4
3
2
电工
1
1
1
2
2
1
1
辅工
3
12
18
24
24
18
6
皮带粘结工
0
0
0
0
4
4
2
七、施工方案及工艺要求
（一）带式输煤机安装
1．带式输煤机安装流程：
基础验收→设备材料临抛→头尾支架安装→头部转动滚筒安装→驱动装置安装→中间架安装→托棍安装→皮带安装胶接→附属设备安装→单机调试
2．皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
输煤机安装时，头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。
联轴器安装时，中心偏差应≤0.10mm。
垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。
3．机架安装
中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，方可安装。
构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，方可与预埋件点焊。
中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，方可与支腿焊接。
构架安装应符合下列要求：
（1）中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5‰；
（2）标高偏差±10mm；
（3）横向水平度偏差不大于构架长度的2‰且全长不大于10mm；
（4）纵向起伏平面度偏差不大于10mm。
4．滚筒安装
（1）滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直；
（2）纵横中心线偏差不大于5mm；
（3）轴中心标高偏差±10mm；
（4）水平度偏差不大于0.5mm。
5．输送机的拉紧滚筒装置安装时，必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。
为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏，应在其下垫置方木或旧轮胎。
拉紧装置应符合下列要求：
（1）尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活；
（2）中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活。
6．托辊安装应符合下列要求：
（1）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔喑并应有方斜垫；
（2）相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm；
（3）上下托辊水平度偏差不大于0.5mm；
（4）中心间距偏差±20mm；
（5）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；
（6）靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
7．各落煤管、煤斗及设备之间的法兰连接处，均加石棉绳密封，以防煤尘外溢，设备安装完毕后楼板开孔处用钢板进行封堵。
落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。
落煤管的重量应由支吊架承担，不允许由导料槽承担。
导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。
8．输煤托架和滚筒安装合格后，进行胶带的铺设和胶接。
（1）截断皮带时，应准确核实皮带长度，使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6倍；
（2）皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；
（3）胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm。
在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有尘、油迹和橡胶粉未等；
（4）皮带胶接采用热胶法，具体要求如下：
胶浆应用厂家规定专用胶水；涂胶分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。
硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力。
硫化时间应不少于80分钟。
八、质量检验及控制标准
序号
检验项目
性质
单位
质量检验标准
合格
优良
1
皮带输煤机
构架安装
中心线偏差
≤2‰每段构架长度
2
标高偏差
mm
±10
3
水平度偏差
mm
≤2‰每段构架 长度且全长≤10
4
滚筒安装
纵横中心线偏差
mm
≤5
5
轴中心标高偏差
±10
6
水平度偏差
≤0.5
7
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
8
皮带输煤机安装
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活
9
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活
10
托辊安装
中心间距偏差
mm
±20
11
上下托辊水平度偏差
mm
≤0.5
12
相邻托辊工作面高度偏差
mm
≤2
13
落煤斗、导煤管、导煤槽
支吊架安装
应符合设计要求，重量不压在导煤槽上
14
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
15
法兰连拉接
法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
16
导向煤闸门安装
煤闸门操作灵活，开关标志正确
17
清扫器安装
清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
18
过桥爬梯、安全围栏
美观牢靠，符合图纸要求
19
驱动机安装
减速机检查安装
主要
符合《验标》炉3-11规定
20
垫铁、地脚螺栓安装
符合《验标》炉3-9规定
21
联轴节中心找正
主要
符合《验标》炉3-10规定
22
皮带铺设
皮带截断长度
皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4
23
皮带工作面的选用
应选覆盖胶层较厚的面
24
皮带接口设置
胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥6倍滚筒直径
25
皮带胶接
胶接头外观检查
主要
厚度应均匀、且不得有气孔、鼓起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布
26
胶接头度试验
主要
符合《验标》符合和设计要求
九、安全文明施工措施
（一）一般安全施工措施
1．管生产必须管安全。
先安全后施工，不安全不施工。
施工人员体检合格，严格遵守《电力建设安全工作规程》规定。
正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。
2．所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。
3．特殊工种必须持证上岗。
4．脚手架由专门架工搭设，由搭设单位使用部门安监人员检验合格，挂牌后方可使用。
5．脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设时应选择合格的材料。
6．脚手架应该经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，如遇到不合格的脚手架应悬挂“严禁使用”的警告牌，并及时整改。
7．脚手架使用完毕，使用人应及时通知架子工拆除，拆除脚手架时应将“脚手架验收牌”取下，并挂“严禁使用”的警告牌。
8．高处作业人员要衣着灵便，参加吊装人员必须穿软底、平底鞋。
9．高处作业人员应配备合格安全带和工具包，工具使用时系好安全绳，不得乱掷乱放。
工具用完后应放入工具包，严禁高空抛物。
高处作业区域下方应拉警戒线并安排监护人员，防止其他人员进入。
10．大件吊装前，施工人员检查脚手架的牢固性。
每挂爬梯都必须配备自锁器绳，上下爬梯时必须挂好自锁器。
使用爬梯时尽量避免在同一垂直面上进行上下交叉作业。
11．在吊装作业区，及时拉设水平安全绳、警戒绳和安全网。
12．雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素。
13．夜间施工要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。
14．遇有六级及以上大风，大雨和大雾天气，应停止高空作业和吊装作业。
15．设备吊装到位连接牢固后，经指挥者同意方可脱钩。
16．起重工的对讲机每天检查保证性能良好，信号畅通。
起吊作业就位时，起重工必须位于起吊件就位点指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。
17．所有设备现场要摆放整齐，严禁乱丢乱放，应保持施工通道畅通。
18．吊装用缆风绳、安全绳、电焊皮线、火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。
不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上。
19．设备在起吊以前，上面的泥土，灰尘等杂物必须清理干净。
20．工器具、量具要经检验合格后方可使用。
21．手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力试验，保证施工安全。
22．施工完应及时清理工作场地，并把施工垃圾送到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
（二）特殊安全技术措施
1．吊装时，在吊装区域周围拉设警戒绳，严禁无关人员进入吊装现场，避免落物伤人。
2．起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应严格按操作规程、指挥信号操作。
3．在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
4．氧气、乙炔使用前对瓶体进行外表面检查，检查瓶、阀各部件是否完好，发现损坏应立即更换。
5．火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶应保持5米的安全距离，乙炔瓶要垂直放置并装有防回火装置。
6．施工电源一般采用电缆敷设，电缆应设电缆沟及保护层，埋深不得小于0.7米，穿越道路时敷设保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆接头不得装在套管内，接头处要做好防护措施，并挂警告牌。
7．配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志和干粉灭火器等消防器材，并有专人保管。
8．严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电线。
9．用电中要经常对漏电保护器进行检查、试验，不合格要及时整改、更换。
（三）隔离防护措施（适用于码头至T2转运站输煤设备安装）
1.根据现场情况，不同区域采取不同的防护措施。
2.码头及各转运站空间相对有限，在施工时用隔离墙将原有设备半包围隔离，施工前应对地面进行清扫冲洗，打开转运站窗户及抽风机进行通风。
3.上层施工时，下层应有专人监护，下层有设备应用彩钢板隔离墙进行覆盖隔离，同时上层施工时应采取防止火花飞溅措施。
4.栈桥内施工时，采取分段施工，施工区域采用隔离墙与原有皮带机隔离，隔离墙及隔离方法如下图：
夹边
。
。
。
高1.3米
宽2米
彩钢板支腿
5.栈桥施工中，当需要跨越原皮带机时应在原皮带机上搭设临时通道，临时通道不得影响皮带机的运行。
6.每个施工区域施工前均应进行地面清扫、冲洗和通风处理。
（四）文明施工及环境保护措施
1．严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。
2．焊条头全部回收，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气乙炔皮带全部收回。
3．厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。
剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。
工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
4．施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。
5．施工现场做好各种油污的隔离工作，确保油污不沾染水土。
若不慎沾有油污，应及时清理干净。
施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
十、环境因素辨识评价及控制措施
序号
工程名称
施工项目作业活动
环境因素
排放去向
数量
频率
环境影响
时态
状态
评分法
控制措施
A
B
C
D
E
F
Σ
1
皮
带
机
安
装
施工废料存放，废钢材（角、槽、扁钢）
大地（施工现场）
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
施工现场设废料堆、垃圾箱，每天做到工完料尽场地清
施工用油脂泄漏
大地（施工现场）
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
检修设备防止漏油
噪音排放
大地、大气（施工现场）
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
3
2
2
15
施工现场尽量减少噪音排放
粉尘排放
大地、大气（施工现场）
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
3
2
2
15
洒水降尘、通风
2
焊接作业
粉尘排放
大地、大气
少量
工作时
矽肺
现在
正常
3
7
5
5
5
2
27
面罩、口罩防护、保持通风
烟尘排放
大地、大气
少量
工作时
矽肺
现在
正常
3
7
5
5
5
2
27
化学物质排放
大地、大气
少量
工作时
矽肺
现在
正常
3
7
5
5
5
2
27
乙炔排放
大地、大气
少量
工作时
吸入毒气
现在
正常
3
7
5
5
5
2
27
防止乙炔瓶、管线泄露
二氧化碳排放
大地、大气
少量
工作时
吸入毒气
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
保持通风
3
焊条头存放
施工现场（室内、外）
大地
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
施工现场设专人清理焊条头
4
气瓶存放
氧气瓶存放
大地
少量
工作时
与易燃物着火
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
氧乙炔、二氧化碳、要分别存放在仓库里（栅仓）
乙炔气瓶存放
大地
少量
工作时
污染环境
现在
正常
2
3
3
2
3
2
15
十一、重大危险源辨识及控制措施
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
设备运输起重作业（装车、运输、卸车、吊装就位）
设备运输起重作业（装车、运输、卸车、吊装就位）
倒链链条断裂或滑落。
人身设备损害
6
4
4
96
Ι
☆
使用前认真检查，并经负荷试验合格严禁超载或双链改单链，吊起重物时如需长时间停留，应将手链固定。
千斤顶滑落或超载。
人身设备损害
6
6
5
180
Ι
☆
千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏，使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台使用降负荷。
指挥信号不明，司机误操作。
人身设备损害
6
6
7
252
Ι
☆☆
起重工必须持镇证上岗，司机要熟悉信号并加以明确，采用哨声旗语或手势配合，信号不明司机拒绝操作持证上岗。
不按五步工作法进行起重作业。
人身设备损害
6
3
40
720
Ι
☆☆☆☆
吊运物件前要明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和吊运方法，绑扎牢固。
2
皮带机安装
支腿安装
焊接不牢
皮带跑偏
6
4
4
96
Ι
☆
三级检查
3
焊接作业
从事焊接切人员没经过专业培训。
人员伤害
5
5
6
150
Ι
☆
从事焊接切割的人员应经专业安全技术教育考试合格，取得合格证并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
进行焊接切割作业人员不戴防护用品。
人员伤害
3
5
6
90
Ι
☆
进行焊接切割作业时，作业人员应戴专用护目镜、穿工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保用品。
进行焊接切割没有防火措施。
人员伤害
4
7
5
140
Ι
☆
进行焊接切割时应有防止触电爆破和防止金属飞浅引起火灾的措施。
地面有残留煤灰，空气中有煤粉尘
着火、爆炸
6
3
40
720
Ι
☆☆☆☆
施工前地面要清扫冲洗，施工区域进行通风处理，消防水带、灭火器要就位。
附件：
输煤系统皮带机安装进度计划（B版）
作业代码
作业名称
工期
计划开始时间
计划完成时间
DBM1002
C1B皮带机安装
98
2013-7-25
2013-10-30
DBM1003
皮带胶接
16
2013-10-15
2013-10-30
DBM1004
单机试转
3
2013-12-29
2013-12-31
DBM1102
C2B皮带机安装
155
2013-7-30
2013-12-31
DBM1103
皮带胶接
10
2013-11-1
2013-11-10
DBM1104
单机试转
3
2013-12-29
2013-12-31
DBM13
C9皮带机安装
73
2013-10-20
2013-12-31
DBM1302
机务设备安装
72
2013-10-21
2013-12-31
DBM1303
皮带胶接
14
2013-12-16
2013-12-29
DBM1304
单机试转
1
2013-12-29
2013-12-31
DBM14
C10皮带机安装
103
2013-9-20
2013-12-31
DBM1402
机务设备安装
87
2013-9-30
2013-12-25
DBM1403
皮带胶接
25
2013-12-1
2013-12-25
DBM1404
单机试转
33
2013-12-31
2014-2-1
DBM15
C11A皮带机安装
42
2013-11-20
2013-12-31
DBM1502
机务设备安装
39
2013-11-22
2013-12-30
DBM1503
皮带胶接
16
2013-12-16
2013-12-31
DBM1504
单机试转
2
2013-12-30
2013-12-31
DBM16
C11B皮带机安装
48
2014-2-10
2014-3-29
DBM1602
机务设备安装
46
2014-2-11
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DBM1603
皮带胶接
38
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DBM1604
单机试转
3
2014-3-27
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DBM19
C12A皮带机安装
69
2013-9-23
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机务设备安装
52
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皮带胶接
20
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单机试转
32
2013-10-30
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C12B皮带机安装
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机务设备安装
69
2013-1
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