钢管厂易地改造可行性实施报告文档格式.docx
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⑶车间组成及车间起重机配置：
根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由6跨组成。
车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2（不包括办公室、水处理间、空压站、煤气发生炉、锅炉房、成品跨面积）。
6个跨轨面标高均为9.0m。
具体布置如下见附表1-1。
表1-1车间布置
跨名
跨距
轨面标高
主要布置设施
吊车吨位
吊车数量
备注
A-B
18m
9m
热减径机组
10t
2台
32t、16t吊车为吊钩桥式起重机，其余均为单梁葫芦吊。
B-C
700纵剪机组
φ114机组
φ114加重机组
3台
C-D
30m
φ630螺旋焊机组
φ1420螺旋焊机组
32t
16t
1台
D-E
2000纵剪机组
φ325机组
E-F
φ76机组
成品管堆存
F-G
750纵剪机组
φ50机组
φ219机组
16
A-B跨度18m，布置一套热减径生产线。
该跨设2台10t单梁葫芦吊
B-C跨度18m，布置一条重型φ114mm直缝焊管主轧机、φ114mm直缝焊管主轧机、700mm纵剪机。
该跨设有3台10t单梁葫芦吊。
C-D跨度30m，布置φ630mm和φ1420mm两套螺旋焊管机组。
设有一台30t桥式起重机用于原料吊运，1台16t桥式起重机，用于成品管吊运。
D-E跨度30m，布置一条φ325mm机组和一台2000mm纵剪机该跨设有一台32t桥式起重机和2台10t单梁葫芦吊。
E-F跨度18m，为成品管存放区，在端侧布置一套φ76mm直缝焊管机组。
该跨设有2台10t单梁葫芦吊。
F-G跨度18m，布置750mm纵剪机、φ219mm直缝焊管机组，φ50mm焊管机组。
1.8征地及建厂条件
该钢管厂建在X工业园区，属西部地区老工业基地。
该地区周围原料的供应稳定，且有保障。
建设场地良好，各种介质供应方便，运输条件顺畅。
因此，可以说本工程建设条件是优越的。
需要在X冶金工业园区征地245亩。
1.9环境评价，环境保护
本工程主要以冷加工为主，其废物排放极少，并且废水、废气均采取治理措施，达标后排放，对环境影响极小。
固体废弃物均回收外销利用。
并规划绿化面积达20%，对环境起到美化作用。
1.10工程进度及工程估算
工程进度：
2009年7月～2010年2月
工程总费用为13876万元，其中基本费用为10130.7万元。
1.11技术经济指标
全部投资收益率：
23.12％
投资回收期：
4.32年
项目增量税后利润：
2731.9万元。
项目增量投资利润率：
28.42%。
1.12结论
本设计认为X在X工业园区建设年产30万吨钢管的钢管公司，符合国家当前促进产品出口创汇的发展战略。
从技术方案的设计上来看，工艺布局合理、设备先进，技术成熟可靠、场地条件优越、建设条件齐备。
另外，从技术经济的角度来看，本工程的经济效益较好，投资方案也是可行的。
建议加快实施进程，早日建成投产，为X增添新的利润点。
1.13市场分析
近几年，随着钢铁工业的快速发展，钢管的生产也得到了迅速的发展，但是，国前些年所上机组大多数都只能生产常规的低压流体管及结构管，然而在这一领域，由于产能已经大大的超出需求，因此，行业的竞争越来越激烈。
随着我国城市化进程的加快，城市建设所需的煤气管线、天然气管线，特别是集中供热管线，给排水工程管线用量越来越多，中小口径多采用ERW焊管，而大口径的采用螺旋缝埋弧焊钢管。
●焊管生产和消费情况
据不完全统计，在2008年全年当中，中国钢管产量约为5614万吨，比去年大约增长了1.2倍；
其中无缝占40%，焊管占到了钢管总量的60%，而在焊管当中ERW焊管的产量2660万吨，占到了焊管总产量的79%。
中国是世界ERW焊管第一生产大国，2008年，ERW用于油气输送管线占焊管总产量的3%，占油气长输管线总重量的8%；
同年，全国油井管产量240万吨，其中ERW焊管20万吨，占到8.3%；
生产锅炉管80万吨，其中ERW管8万吨，占10%。
近年来随着石油行业的进一步快速发展，国际市场对石油专用套管的需求不断攀升，就2008年第一季度，仅美国市场对中国管材进口量约28万吨，比去年同期翻了一翻，相信在不远的将来，随着原油市场的进一步发展，国际市场的ERW焊管需求量还会有大幅增加。
而螺旋焊管产品多用于城市供热管线、煤气、石油天然气管线及低压流体用管，具有产品覆盖面广，适应性强的特点。
按美国60年代年平均1.1×
104Km管道建设速度发展，我国至少需要15年的大规模建设周期方能达到。
●我国十一五期间钢管年需求量预测（见附表1-2）
钢管需求量旺盛，能源工业；
石油、天然气、电力、煤碳、油井、锅炉、石化及装备制造工业、化工、交通、建筑结构等下游行业的市场对中高档焊管产品仍然需求旺盛。
表1-2钢管的需求量钢管年市场需求预测表
项目
石油天然气
电力
煤炭
钢结构
房地产
汽车
造船
机械
轻工
化工
集装箱
铁路车辆
港口
外贸
合计
用量（万吨）
760
115
224
140
850
32
50
440
176
180
21
40
600
3678
本工程产品结构调整后，增加了石油开采用油井管、低中压锅炉管、油气长距离输送用钢管等产品，可以替代部分进口管，同时开拓国际市场，增加出口创汇，符合国家产业政策要求及当前战略发展需要。
2.工艺与设备
2.1产品方案
钢管厂生产流体输送和结构件的中小口径直缝电焊钢管及热轧钢管，中径螺旋焊管，其产品规格、品种和规模见附表1-3：
1产品规格围：
表1-3
序号
品种
规格
外径（mm）
壁厚（mm）
长度（m）
1
直缝电焊钢管
17.1-355.6
2.75-16
6-15
螺旋焊管
219-1422
4-20
6-13
②产品品种
石油天然气管线管、石油套管、水煤浆输送管、机械和建筑结构管、水、污水及煤气用管、热轧液体输送及结构用管。
代表钢种:
H40、J55、K55,A、B、X42-X65、10、20、Q345、Q235
产品执行标准：
API-5L、API-5CT标准和ASTMA53、ASME&
ASTM&
ISO-559、JISG3444、JISG3445、JISG3446等国际标准，GB/T3091、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3、GB/T13793等国家标准、Q/CLG006-2007及Q/CLG/007-2007等企业标准。
③生产规模：
年产30万吨。
产品方案见表2-1。
表2-1各品种代表规格的产量分配见表
产品品种
产品规格（mm）
产品标准
钢级
年产量（万吨）
石油天然气输送管
17.1—1422
2.75－20
API5L、GB/T9711
A、B、X42—X65
10
2
石油（油）套管
48.3—114.3
API5CT
H40、J55、K55
3
水煤气输送管
17.1—355
GB/T3091、ISO559
Q235、Q345
4
结构管
2.75-20
GB/T13793、ASTMA500、JISG3444、JISG3445
Q235、Q345、TW0—TW9
5
热轧液体输送用管
32—355
3.0-16
Q/CLG006-2007
Q235、20
6
热轧结构用管
Q/CLG007-2007
30
2.2原料
钢管厂所用原料为合格的热轧带钢卷，要求卷取状态良好，其规格如下：
带钢宽度：
550-2200mm
带钢厚度：
2.75-20mm
钢卷径：
580-760mm
钢卷外径：
1400-1850mm
带钢材质：
H40、J55、K55,A、B、X42-X65、10、20、Q345、Q235
机械性能：
σb≤760MPaσS≤600Mpa
年需带钢32.61万吨（成材率按92％计算）。
钢管厂所用原料主要是X中宽带自产原料，部分高钢级及大口径焊管所需原料需要外购。
直缝焊管所需原料根据壁厚及带钢宽度安排在三条纵剪机上纵剪后，运到工厂原料场存放待用。
2.3金属平衡
金属平衡见表2-2
表2-2金属平衡
成品管（×
104t）
管坯量（t）
消耗系数
金属损失
带钢切头损失
带钢切边损失
废管、切管头损失
总计
t
%
10
10.989
1.
1099
1.0
4725
4.3
4066
3.7
9890
9
10.638
1.064
851
0.8
4768
4.2
1064
6383
热轧流体输送用管
32.616
3049
13918
9196
26163
8.7
2.4车间项工作制度及机组负荷
2.4.1车间项工作制度
车间采用三班工作制，每周工作5天半，星期日用一个班检修。
每年安排大修时间15天，法定假日7天。
年项工作时间的确定：
年日历天数365天
大修天数15天
法定假日7天
星期天（包括星期六休息）72天
每年可工作天数271天
每天可工作班数3班
每年工作班数813班
每年可工作小时数8×
813≈6500小时
2.4.2轧机利用系数及机组负荷
根据同类轧机生产经验，各类停工时间所占比例如下：
规格及品种更换8％
机械及电气事故6％
磨损工具的更换6％
操作故障及其它5％
停工时间合计25％
轧机利用系数（100-25）%=75%
轧机有效年工作时间6500×
75％＝4875小时
为完成产品方案中所规定的品种规格，经计算，生产30万吨焊管所需的年工作时间约为4237h。
由此得出本焊管生产线的工作负荷为87%。
2.5主要技术装备水平
本设计中力求使工艺设备装备和自动化方面达到国焊管生产的先进水平，并尽量采用经生产实践证明行之有效的新技术、新装备，以期在机组建成投产后能够较快地收到经济效益。
本公司采用的先进技术及特点如下：
●直缝焊管
（1）采用借鉴F-F-X或F-F成型技术，有效的防止成型时钢管表面的擦伤，特别适合高等级厚壁钢管的生产；
在轧辊设计方面，粗成型段采用了共用式轧辊，使得其轧辊共用率可以达到70%以上，节省了轧辊的投资。
（2）采用固态高频焊机的模块化设计，结构更加紧凑，焊机维护更趋简便，更易实现大功率化；
具有独特的分桥过流保护技术，保证焊机使用的安全性；
同时具有运行稳定、效率高、节能等特点。
（3）采用数控仿形旋铣飞锯机进行定尺切断机，计算机程序控制，满足圆管定尺切断。
（4）采用在线焊缝热处理，以达到消除应力，均匀和细化组织，提高焊缝热影响区综合机械性能的目的，确保本车间能够生产API5L标准中X70的高强度直缝钢管。
（5）本车间将在生产线上设置测温、测速装置、在线焊缝超声波探伤装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。
（6）铣头倒棱机、水压试验机、定尺锯等采用PLC进行逻辑控制，还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。
●螺旋焊管
（1）采用当前国际上成熟可靠前摆式断续生产机组，三辊外控式成型方式成型,中心定位。
机组成型辊面为组合曲线辊，易于调整角度和减小辊面对钢管表面的压痕，具有成型稳定，调整方便的特点。
（2）采用在线等离子切断钢管；
具有定尺控制切割功能，切割过程可调。
（3）在生产线上设置在线X光检测装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。
有利于产品质量的提高，减少金属和能源消耗。
（4）铣头倒棱机、水压试验机、等离子切割机等采用PLC进行逻辑控制，传动机架设有置位记忆装置等先进的计算机和自动化系统。
还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。
2.6机组主要设备配置
主要设备要求:
具有技术先进、成熟、可靠，操作简单，功能实用，结构合理，坚固耐用、方便维修等特点。
2.6.1直缝焊管机组主要设备的配置：
见附表2-3
表2-3直缝焊管机组主要设备配置表
名称
数量
台（套）
上卷小车
开卷机
夹送矫平机
递送机组
剪切对焊机
螺旋活套
7
刮边机
8
成型机
1
高频焊机
导向辊
11
挤压辊机架
12
去外毛刺装置
13
去毛刺装置
14
焊缝表面压平机架
15
空冷辊道
水冷装置
17
立辊装置
18
定径机架
19
土耳其头
20
快速分离辊道
焊缝正火设备
多段式
22
飞锯
铣切锯
23
通径机
1套
24
平头倒棱机
25
水压试验机
最大压力55MPa
26
全管体超声波探伤
27
斜辊矫直机
28
钢管称重测长
29
取样锯
喷码标识机
2.6.2螺旋焊管主要设备的配置（见表2-4）
表2-4螺旋焊管主要设备的配置表
上卷机
三辊拆卷直头机
五辊主动矫平机
剪切铣焊机
送料机
飞焊小车
轨道、托辊及滑线行走机构
过渡辊
板边钢刷清理装置
板面清扫装置
递送机
铣边机
予弯及导板装置
、外焊枪架调整装置
后桥
直径测量仪
扶正器
切管小车
后桥埋设件
运管小车及埋设件
钢带位置控制
5+3
制管主机液压系统
制管主机电气系统
林肯焊机
焊剂输送与回收
等离子烟尘回收
焊剂处理系统
外焊缝自动跟踪系统
31
等离子切割机
钢卷自动对中系统
精整区
33
清渣装置
34
管端切头装置
35
焊缝磨削
36
扩径机
两台一套
37
消磁装置
38
X光检测
39
管端拍片
水压试管
41
平头倒棱
42
UT管体及焊缝探伤
43
管端手动探伤
44
测长称重
45
自动喷标
46
补焊焊机
47
气刨
48
横移车
49
接拨管装置
传动辊道
124
51
自由辊道
52
台架
53
挡管器
54
旋转托辊
55
双向拨管器
56
精整液压系统
57
精整电气系统
2.7生产工艺流程及主要机组配置
2.7.1生产工艺流程
●直缝焊管：
纵剪后的带钢卷料吊装入开卷机上卷小车→小车运行至开卷机处→将带卷举起→开卷机胀紧锥头将钢卷支撑起（A、B面）→直头机旋转压下防止钢卷散卷→人工拆除打包带→直头牵引机工作→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套储料→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→在线超声波探伤（焊缝）→定径机组→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯切断→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→涂油→称重测长喷标→打包→入库。
●螺旋焊管：
上卷车→开卷机→铲头机→夹送矫平→电动立辊→剪切对焊→电动立辊→粗铣边→精铣边→板面清扫→递送→预弯→导板→成型→焊→外焊→飞切→清渣倒渣→外检补焊→齐头→管端焊缝修磨→管端扩径→消磁→X光检验→平头倒棱→水压试验→全管体超声波探伤→测长称重喷标→收集成品
2.7.2主要机组配置
车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2，轨面标高均为9.0m。
具体布置见表1-1。
C-D跨度30m，布置φ630mm和φ1420mm两套螺旋焊管机组。
D-E跨度30m，布置一条φ325mm机组和一台2000mm纵剪机该跨设有一台32t桥式起重机和2台10t单梁葫芦吊。
E-F跨度18m，为成品管存放区，在端侧布置一套φ76mm直缝焊管机组。
F-G跨度18m，布置750mm纵剪机、φ219mm直缝焊管机组，φ50mm焊管机组。
厂区东侧布置400m长的露天成品库，配置2台10t龙门吊，跨度35m，吊车外伸臂围55m。
厂区北侧布置100m长的涂油、喷漆、标号跨，顶部防雨
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