二次结构墙体砌筑施工方案.docx
《二次结构墙体砌筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构墙体砌筑施工方案.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
二次结构墙体砌筑施工方案
1.编制依据
1.1.《翻建书库项目施工组织设计》
1.2.《翻建书库项目结构、建筑施工图》
1.3.《工程做法》（08BJ1-1）
1.4.《墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）》（88J2-3A）
1.5.《墙身-外墙保温》（88J2-9）
1.6.《无障碍设施》（88J12-1）
1.7.《常用门窗》（05J4-1）
1.8.《地沟及盖板》（02J331）
1.9.《内装修-室内（楼）地面及其他装修构造》（03J502-3）
1.10.《屋面工程质量验收规范》（GB0207-2002）
1.11.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.12.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）
1.13.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
1.14.《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ29－2003）
1.15.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.16.《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
1.17.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
1.18.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）
1.19.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
1.20.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ-145-2004）
1.21.《建筑施工手册》
2.工程概况
2.1.本工程位于大兴区西红门镇七村，南侧紧邻南五环，地下一层为库房，地上两层为办公室。
本工程建筑面积为：
2600.44㎡。
内外高低差为0.9ｍ。
采用现浇钢筋混凝土框架结构。
2.2.主要做法
工程名称
部位
做法
备注
外
装
修
外墙
建筑物外墙
挤塑聚苯板粘贴，挂网，抗裂砂浆抹面压光，面层为白色涂料
檐口
屋面女儿墙
C20钢筋混凝土压顶，抹面压光
屋面
加气混凝土碎块找坡+3mm+3mm防水卷材+70mm挤塑聚苯板保温+20mm厚DS砂浆面层压光
不上人屋面
台阶及坡道
铺贴花岗石
采光井
采光井内保温层，上口12mm厚安全玻璃
散水
建筑物四周
面层压光
内
装
修
填充墙
地下填充墙
砌筑蒸压加气混凝土砌块，面层水泥压光
地上填充墙
砌筑蒸压加气混凝土砌块，内墙压光，外墙麻面
内墙面、顶棚
地下室库房墙面、顶棚
耐水腻子底层找平，面层粉刷乳胶漆（强、弱电间为防火乳胶漆）
地上办公室墙面、顶棚
耐水腻子底层找平，面层粉刷乳胶漆（强、弱电间为防火乳胶漆）
楼地面
地下室楼地面、强弱电间
水泥防水地面，水泥踢脚
地上楼地面
铺地砖楼地面，地砖踢脚
卫生间
地面
防滑地砖（地面加设防潮层）
墙面
釉面砖
顶棚
铝扣板吊顶
楼梯间
地面
铺地砖楼地面，地砖踢脚
墙面
耐水腻子底层找平，面层粉刷乳胶漆
顶棚
乳胶漆顶棚
走廊
地下
地面
铺地砖地面，地砖踢脚
墙面
乳胶漆墙面
顶棚
乳胶漆顶棚
地上
地面
铺地砖地面，地砖踢脚
墙面
乳胶漆墙面
顶棚
矿棉板吊顶
填充墙
外墙
600*250*200加气混凝土砌块
内墙
600*200*200加气混凝土砌块
2.3.工程质量目标
争创竣工“优质工程”与“安全文明工地”。
2.4.工期目标
本工程装修计划工期为：
2012年8月1日至2012年10月31日。
3.施工准备
3.1.项目部人员的职责划分：
序号
姓名
职务
备注
1
尚君尧
项目经理
持上岗证
2
吕国瑞
技术负责人
持上岗证
4
王强
土建工长
持上岗证
5
孔召军
试验员
持上岗证
6
刘岩
资料员
持上岗证
7
王晓生
质检员
持上岗证
8
刘东风
电气负责人
持上岗证
9
李驻军
水暖负责人
持上岗证
10
王岭
安全员
持上岗证
11
尹越
材料员
持上岗证
12
王爱民
库管员
持上岗证
体系组织原则：
知识化，有开拓进取精神，干工作认真踏实，且效率高。
有施工管理经验，技术人员要求技术过硬，各项负责人必须有强烈的质量意识。
3.2.项目部职责
3.2.1.严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保装修质量，按计划完成作业任务。
3.2.2.作好本分项的“三检制”：
自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好施工日志，负责分项工程应填写的质量检查记录。
3.2.3.负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
3.2.4.监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好施工中的过程控制工作，严防空鼓、开裂现象发生。
3.2.5.负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
3.2.6.监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
3.3.劳务队职责
3.3.1.对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
3.3.2.保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。
3.3.3.对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
3.3.4.保证劳务人员的用火用电安全。
3.4.技术准备
项目技术负责人、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握图纸的内容、要求和特点，结合水、电等专业图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更记录，作为图纸的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位的装修做法，制定装修的初步设计方案。
3.5.机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
室外电梯
SCD200×200型
1台
圆盘锯
MJ—106
3kw
1台
平刨
MB—105
3kw
1台
杠尺
2米
20根
抹子
20根
电焊机
2台
电锤
4台
线坠
0.5kg
20个
钢卷尺
5m
20把
手锯
20把
小推车
20辆
铁锹
50把
3.6.施工队劳动力配备
管理人员
放线工
木工
油工
瓦工
架子工
配合人员
4
2
10
12
20
5
15
3.7.材料准备
3.7.1.工程物资采购
3.7.1.1.选用的供应商不在集团公司有效合格供方名录中的，应做好评价工作并附相关资料报集团公司合约部备案。
3.7.1.2.所有材料供应方应和总包方或分包方签订正式供货合同，明确双方责任。
合同的签订应优先选用集团公司物资合同文本或合同内容必须符合集团公司对采购、租赁合同的相关要求。
3.7.1.3.根据京建法【2011】19号“关于加强建设工程材料和设备采购备案工作的通知”要求，做好建设工程材料和设备采购备案工作。
3.7.2.材料试验、检验计划（可根据实际情况调整）
（1）加气砼砌块：
以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。
（2）干拌砂浆：
同一砂浆强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，分成2分，一份送试，一份备用。
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（3）构造柱、圈梁砼：
每一楼层每段制作三组试块。
（4）钢筋采用主体结构剩余钢筋，已全部见证取样，并复试合格。
（5）加气混凝土砌块专用砌筑砂浆按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料，其性能指标符合《干拌砂浆》（88J1-4-2006）中的要求；
（6）砌块：
按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。
允许尺寸偏差要求
项目
尺寸偏差值（㎜）
长度（L）
≤±3.0
高度（B）
≤±2.0
厚度（D）
≤±1.5
外观质量
项目
要求
缺角
同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×30mm。
砌块面裂缝
非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。
油污
不允许
气孔
直径5～10mm，不多于2处；>10mm，不允许。
物理性能要求
项目
要求
表观密度
容重≤10KN/ｍ³
平整度
砌块表面应平整，平整度应≤1.0mm。
断裂荷载
砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应≥1.5kN。
（7）实验项目（根据实际情况调整）
序
试验项目
部位
计划数量
试验
组数
见证组数
备注
1
干拌砌筑砂浆
内墙
130m3
3
100%
2
加气砼砌块
内、外墙
490m3
12
100%
3
C20豆石砼
内墙
150m3
3
100%
4.主要施工方法
4.1.本工程装饰装修工程的施工顺序，采用室内室外同时进行。
外装修遵循先上后下的原则，屋面工程结束后，进行大面积外檐装修。
内装修遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则。
外装饰施工顺序：
外墙立面测量放线→门窗安装→基层清理→外墙保温→挂网、抗裂砂浆→基层找平打磨→外墙涂料→脚手架拆除→室外散水、台阶。
4.2.内装修工程施工顺序：
测量放线→二次结构砌筑、水电预留、预埋→门窗安装→内墙抹灰→楼地面找平层→卫生间防水层、防水保护层→设备安装→吊顶→地面面层→内部清理→通水通电→竣工验收。
4.3.填充墙砌筑工程
4.3.1.主要材料：
本工程填充墙体的材料采用MU5蒸压加气混凝土砌块，外墙规格为600*250*200mm，内墙规格为600*200*200mm。
砂浆采用Mb5混合砂浆（预拌砂浆）。
钢筋采用HRB400和HPB325。
混凝土采用C20商品混凝土。
加气混凝土砌块、砂浆、钢筋、混凝土等主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，经监理工程师见证取样并复试合格后，方可使用。
4.3.2.工艺流程
测量放线→拉结筋植筋→砂浆、砌块材料准备→排砖撂底→墙体砌筑→校正验收
4.3.3.墙体拉结筋植筋
4.3.3.1.每一段墙体施工前，必须把墙柱上填充墙预留拉结筋焊接完毕，拉接筋每400mm高留一道，每道设2根Φ6钢筋，锚入墙内不小于250mm，沿墙通长设置。
单面搭接焊长度为10d，焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
4.3.3.2.未预埋钢筋的部位，进行植筋。
4.3.3.2.1.施工流程
基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋清理除锈→注胶→植筋、养护→抽检→修复→验收
4.3.3.2.2.施工技术要点
a）基面清理
将需植筋区域基面清理干净，浮浆及松散混凝土剔除干净，直到密实混凝土面位置。
b）定位放线
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线,确定植筋钻孔位置。
c）钻孔
事先探测原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，用电锤在标定的位置钻孔，遇障碍物时，应选择临近位置重新打孔，并根据JGN胶说明中钢筋锚固长度为15d（d钢筋直径），保持孔洞顺直，深度误差控制在+20mm以内，钻孔大小与钢筋植筋关系见下表1：
表1钻孔直径与锚筋对应值关系表
锚筋直径
d/mm
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
最佳钻孔直径
D/mm
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
d）清孔
钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
e）钢筋清理除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除污渍及除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。
质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。
f）注胶
在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的结构胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。
g）植筋、养护
钢筋植入部分表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与结构胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
4.3.3.2.3.注意事项
a）本次所使用的结构胶为双组份混合使用。
使用时应按比例要求进行配置，且应随配随用，超过凝固时间不得使用。
b）向孔内注入结构胶必须密实，无空洞。
结构胶在钢筋植入后应能流出，并用干布将孔塞住。
c）植筋用钢筋使用前应除锈，端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入。
d）在胶未固化前，严禁碰动植好的钢筋。
植好的钢筋周围严禁再破坏和剔凿混凝土。
e）高处作业时，施工前应搭好脚手架，做好必要的防护措施，避免皮肤和眼睛接触到结构胶。
4.3.3.3.质量控制
1、质量控制要点
（1）主要材料进场的同时，要求具备相应的合格证、检验报告等有关证书，我方相关工程师确认合格后，方可使用。
（2）、加强施工质量检查验收工作，执行工程质量报验制度，做每到工序的隐检、预检工作，对工程质量检查结果作书面记录并由我方工程师现场检验确认，一道工序验收后方可进行下一道工序。
（3）、现场负责人需对进入现场的材料认真监督、检查，发现不合格品及时上报并制止使用；对施工工艺全过程跟踪检查，制止违规作业，负责各作业工序的隐检，负责施工过程质量检查与工程验收。
（4）、在结构胶固化前，禁止扰动植入的钢筋，达到固化养生条件后方可施工
（5）、清空对植筋锚固的影响见下表2。
表2施工清孔对锚固力的影响
序号
施工清孔情况
锚固力折减系数
备注
1
清干净
1.0
2
只刷孔
0.8
3
只吹孔
0.8
4
未清孔
0.5
（6）、验收指标见表3
表3孔径、孔深、垂直度、位置偏差表
孔径允许偏差
（mm）
锚孔深度允许
（mm）
垂直度允许偏差
（°）
位置允许偏差
（mm）
5
+20
5
5
（7）、抽样试验
对植好的钢筋进行抽样检验，经有资质的第三方做抗拔试验合格后，再进行钢筋连接等下步工序。
4.3.4.根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上，待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙壁体砌筑。
4.3.5.基层清理:
在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4.3.6.
（1）构造柱、抱框柱、过梁钢筋绑扎
a）墙体>4m<8m、墙体相交处及转角处设构造柱，尺寸为240*墙厚，配筋为4
12，箍筋
8@100/200；门窗洞口两侧设置抱框柱，尺寸为150*墙厚，配筋为4
10，箍筋
8@200；砌体门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁支撑长度不小于250mm。
抱框柱和构造柱应贯通填充墙身，并锚固与梁或板中。
过梁钢筋见下图：
a）构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度53d（HRB400）。
箍筋弯钩135°平直长度10d，绑扎时箍筋开口要上下错开。
b）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。
c）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度38d。
d）HPB325钢筋末端按照图集要求应做180弯钩，弯折后的平直段长度不小于3d。
4.3.7.隔墙砌筑
4.3.7.1.砌筑前，首先测量放线，确定墙体宽度、高度、位置。
基础墙或楼面清理扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，砌筑方法合理，便于操作，砂浆配比准确，并用机械搅拌，时间不少于5.0min，砂浆应随拌随用，一般砂浆在3-4h内用完，严禁使用过夜砂浆。
4.3.7.2.砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
4.3.7.3.砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
墙拉结筋为2
6，沿墙体通长设置。
4.3.7.4.外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。
4.3.7.5.砌体垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
4.3.7.6.砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
4.3.7.7.水电专业须提前按照各专业施工图安排水电管路的施工。
施工后如遇有工程洽商涉及管路变更，应切割墙面，留槽后补，严禁剔凿破坏砌块。
各种预留孔洞，预埋件，按图纸要求设置，避免之后剔凿。
4.3.7.8.铺砂浆与砌筑
砌筑砂浆严格按照设计配合比操作使用。
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
1砌筑应从外墙壁转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑。
2砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜采用座浆满铺法，垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列），然后将砌块上墙壁挤压至要求的尺寸，也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙壁进行挤压，直至所需尺寸。
3砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
4填充墙高度大于3.6m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙高中部、外墙窗洞上下部和内墙门洞上部设置圈梁一道，圈梁尺寸为：
墙厚*120mm，配筋为4
10，箍筋为Φ6@200。
5砌体墙体（包括女儿墙）所有交接及所有边角处均设置构造柱。
墙体长度超过4m时，每隔4m（墙长不超过8m时在墙中）设置1根构造柱，构造柱尺寸为：
墙厚*240mm，配筋为4
12，箍筋为
8@100/200。
构造柱两侧需砌成马牙槎。
见下图：
6填充墙砌至结构板底或梁底时，用电锤将d10mm膨胀型锚栓植入板底或梁底（应避开梁板钢筋），钻头直径选用12mm。
锚栓植入位置位于填充墙中线，间距1000mm。
详细做法见图：
7墙体砌筑时，转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m，接通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
8地下室锅炉房及地上卫生间墙体砌筑前，在墙体底部先浇筑C20细石混凝土基座，基座宽同墙厚，高200mm。
4.3.7.9.脚手架搭设
a）脚手架搭设材料采用Φ48*3.25钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件及4m脚手板（厚度5mm，宽度：
250mm）。
b）墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。
脚手架采用双排单立杆脚手架，立杆纵距1500mm，横距1050mm，步距1500mm，扫地杆距离地面300mm，小横杆间距1500mm，小横杆伸出架体不大于200mm，上面满铺脚手板，脚手板拼缝要严密。
架体距离砌筑墙体200mm。
c）脚手架高度超过4m时，采用里脚手架必须设安全网；采用外脚手架应设置护身栏杆和挡脚板后，方可施工。
4.3.7.10.构造柱、圈梁、过梁、抱框柱模板施工
a）材料：
构造柱、圈梁、过梁、抱框柱的模板采用14mm多层板、40*80mm方木、80*80mm方木、Φ48*32.5mm钢管、步步紧、8#铅丝等材料。
b）具体施工方法：
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、40×80木方制作，用钢管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部200mm，模板与砌体接茬贴海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200mm高豁口，设置成牛腿状，牛腿模板比构造柱模板高200mm，以便混凝土灌实。
混凝土达到一定强度后，将牛腿混凝土剔除。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用钢管或木大头柱支撑，钢管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
c）模板的拆除：
1）底模及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，跨度在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；悬挑构件混凝土强度必须达到设计强度100%方可拆除。
2）侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
4.3.7.11.构造柱、圈梁、过梁、抱框柱砼浇筑
a）混凝土浇筑前，应清理柱内的杂物及马牙槎砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎（或焊接）固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400mm-500mm高度用30振捣棒振捣一次，振捣时要“快插慢拔”，确保振捣密实。
b）振捣前，现场电工（持有效上岗证件）将振捣棒接好，并检查临时电箱的漏电装置等是否灵敏有效、检查振捣器的开关是否灵敏有效，如有异常及时更换。
振捣混凝土时，应2人操作，一人振捣，一人提振动电机。
振捣工必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，以防止触电。
5.质量要求和质量验收
5.1.质量标准和允许偏差
5.1.1.填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差计检验方法应符合下表：
5.1.2.填充墙砌体的砂浆饱满度应符合下表：
砌体种类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
蒸压加气混凝土砌块
水平
≥90%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
5.1.3.绑扎钢筋的质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查
长
±10
2
箍筋、
绑扎
±10
尺量连续5档，取其最大值
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
±5
4
钢筋弯起点位移
±15
尺量检查
5
受力钢筋保护层
梁、柱
+10、-7
尺量检查
5.1.4.模板安装允许偏差及检查方法
项次
升级会员 