执行强制性标准规范的技术措施文档格式.docx

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⑼制动螺旋不可旋得过紧，以免损坏仪器，制动螺旋未松开，不能用力转动仪器。

⑽固定仪器、人员、路线，减少不必要误差。

编制好本工程测量工作进度计划及相应记录册需要量、测量人员配备等。

㈡、模板工程技术控制措施

⑴对作业人员进行事前培训，防止误操作。

⑵使用的各种模板应是平整完好无损，孔洞应修补完好。

每次使用后，应及时清除板面垃圾。

⑶各种规格模板要有各自的堆放场地，且有围栏与明显标识。

⑷支模时，严格按照模板施工方案执行。

为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水溶性脱模剂，要均匀涂刷。

并随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

⑸模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，模板轴线位置正确性。

浇筑砼前，清理干净成型模板内杂物。

⑹控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行拆除。

⑺模板清理要使用带铲和干布等专用工具，禁止用锤砸击模板，模板清理干净之后不得涂脱模剂，混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。

⑻模板应堆放整齐，符合安全与有关变形要求。

㈢、钢筋工程技术控制措施

⑴本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在现场加工制作。

⑵钢筋成品与半成品进场检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，钢筋品种规格、标志符合要求，且必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验等化学成份分析，合格后方准使用。

⑶钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。

⑷钢筋品种直径均按设计要求采用，如需进行钢筋代换，则应征得设计部门同意，并做好技术核定手续。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

⑸钢筋数量、规模、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图与规范施工绑扎。

箍筋必须封闭，开口处设135°

弯头，弯钩长度≥10ｄ。

⑹绑扎接头其绑扎点不少于三处。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求与规范要求。

⑺钢筋绑扎允许偏差合格率控制在90％以上。

对钢筋工程要重点验收，防止浇筑砼时钢筋位移。

验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固程度、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理单位，做到万无一失。

⑻钢筋施工的质量控制

⑼钢筋绑扎“七不准”和“五不验，，

◈“七不准”：

已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

控制线未弹好，不准绑钢筋；

钢筋偏移未检查、校正合格不准绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

◈“五不验”：

钢筋位完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫设不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

⑽钢筋的绑扎要求：

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。

钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

⑾应用CAD技术，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

⑿板内筋绑扎时要注意成品保护，禁止在钢筋上踩踏，禁止碰撞预埋铁件及洞口模板。

㈣、混凝土工程技术控制措施

⑴混凝土所用原材料，包括：

水泥、石子、砂子、外掺剂、水等，均应在入场时进行原材料质量检验。

混凝土原材料质量检验，由质量员、现场试验员及建设单位现场代表等，按照国家标准规定，共同现场抽取样品，详细填写实验委托书，并送公司中心实验室进行检验。

⑵施工期间，所有入库水泥均应进行入库登记并制作和安放标记，要做到先到先用，防止混掺使用。

水泥存贮时间不宜过长，以免结块和标号下降；

水泥存贮时间按出厂日期起计算，若超过三个月，在使用时必须重新检验，并重新确定标号。

⑶混凝土拌和物入模坍落度控制在3～5cm。

对C20、C25混凝土水灰比控制在0.45以内。

石子选用10～30mm，其含泥量不大于1%；

砂为细度模数2.6～3.2的中粗砂，含泥量不大于2%。

混凝土浇筑使用机动翻斗车。

⑷混凝土入模处，每处配3～4只插入式振动器。

浇筑时确保快插慢拔，振动间距不大于50ｃｍ，振动时间以不冒气泡为止。

⑸混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。

⑹采用麻包或草袋喷洒养护液进行养护。

⑺养护时间一般为7～14天，每天养护数不少于2次。

⑻试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块留置次数）。

⑼试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。

及时登记混凝土施工部位及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行“同条件养护”，到龄期后及时送检。

⑽试块制作完成后应送一组试块入试验室进行“标准养护”（20±

3摄氏度，相对湿度90%以上）。

养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评定结构构件混凝土强度的依据。

⑾混凝土表而无蜂窝、孔洞。

露筋、施工缝无灰渣等现象。

㈤、砌体工程技术控制措施

⑴组砌方法。

砌体分段采用一顺一丁或梅花丁的摆砖方法。

⑵弹线。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

⑶砌体灰缝要求：

砂浆饱满度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

坚缝采宜用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求；

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑷摆砖。

开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度。

第一层砖摞度时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，必须使各皮砖的坚缝相互错开。

⑸立皮数杆。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。

应数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15M为宜。

⑹挂线。

一砖厚墙采用外手线，首层第一皮砖要查对应皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。

砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

⑺砌砖。

坚缝在采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟线、左右相邻要对平”。

㈥、楼地面工程施工技术控制措施

浇筑前，采用水准仪进行测量，核查基层标高，制作塔饼；

浇筑时，混凝土坍落度宜控制在3～5厘米，采用振动棒和平板式振动器进行大面积振捣，使每一振捣点混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，并采用水准议核查地坪上表面标高，随时予以调整并及时进行抹平处理。

㈦、安装工程技术控制措施

⑴电气安装工程主要针对配管、穿线、箱盒安装、灯具安装等进行控制。

⑵电气暗配管时，对管口必须做好保护处理，以防堵塞。

⑶在施工前互相核对图纸，施工中尽量避免管道交错打架。

⑷管道标高、插座。

灯具等标高在施工前，应进一步对土建50线复核。

⑸施工前对电缆进行详细检查。

包括规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲、破损及漏油、渗油现象。

⑹电缆敷设前进行绝缘摇测，即1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

⑺电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆立即用焊锡将电缆头封好。

⑻放电缆时，滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动，敷设时电缆弯曲半径应符合规范要求。

⑼电缆在沟内敷设时要有适量的蛇型穹，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处等。

垂直位差处均要留有适当的余度。

⑽电缆敷设完毕后要立即请甲方验收，合格后铺盖10CM砂子，然后用砖或电缆板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5CM，使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。

⑾电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线处适当加设标桩，标桩露出地面15CM。

⑿直埋电缆进出建筑物时，做防水处理。

⒀将灯架、灯具吊上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计找好照射角度。

⒁用仪器定灯位，使灯具排列整齐，成一条直线。

⒂给排水系统采用铸铁给水管，石棉水泥接口，在施工时管道先刷油，然后分段挖沟，进行施工。

⒃管沟开挖后，在沟内每30米设控制桩，确定管道标高、消火栓位置，单独设置桩位并进行编号，作红色标记。

⒄对管材、配件施工前进行外观检查其有无砂眼、裂缝等不合格产品。

⒅对于管道有砂眼。

渗漏水的应提前检查，在管两端加设临时挡板进行水压试验，确保管道在沟内试水时因管壁出现渗漏而引起返工。

⒆为了保证管道坡度，布置方位正确，用水准议、经纬仪进行检测、复核，以保证位置准确性。

⒇对于人行过往的管沟，要搭设临时道路，并在沟沿设置防护设施（如指示红灯等）。

（21）水压试验合格后，管道刷油防腐、隐蔽，并作好记录。

（22）土方回填时，分层、分段进行。

夯实时，管道两侧用人力夯实，管道底500mm以上采用机械夯实。

㈧、检验和试验工程技术控制措施

⑴检验、试验人员持证上岗，根据检验和试验计划的要求实施检验、试验并保存有关记录。

⑵如需向外委托试验时，则应委托经技术监督部门认可的试验室。

⑶所有紧急放行的物资均必须由项目总工程师批准，且要做好质量记录，并在紧急放行物资上做出明确标识。

⑷在班组自检基础上，由质量员进行过程检查并保存检查记录。

未经检验的工序不得转序施工。

⑸为保证现场试验室检测质量，每一项检测工作至少应有两人参加：

数据传输必须采用复诵法；

检测工作必须按相应技术工艺标准所规定的方法进行；

原始记录原则上不得更改，如因失误确需更改，需将作废数据划两条水平线，将正确数据填写在上方，并加盖更改人签名或印章。

⑹对于检验、测量和试验设备，按照A、B、C分类原则，分别在检验、测量和试验设备的台帐中予以标明和统计。

⑺对于检验、测量和试验设备的状态，要采用标志签，贴于设备明显部位，进行标志管理。

标志分为合格证、准用证、禁用证三种。

⑻按照检验、测量和试验设备的操作规程或使用说明书进行操作。

严禁擅自拆卸、启封、改动，严禁超期、超标使用，发现故障及时送检整修。

⑼认真做好检验、测量和试验设备的日常维护、保养，注意防潮、防腐、防损、保洁。

㈨、搬运和储存技术控制措施

⑴钢材、钢筋、水泥、木材等大宗材料应按平面布置图分区堆被，分类分状态标识。

⑵对钢筋、木材等均需有防雨措施；

对水泥等必须有防雨、防潮措施。

⑶对机械设备需有专门的防雨、防晒、防潮、防锈措施。

㈩、半成品、成品保护技术控制措施

⑴严格遵守公司相关半成品、成品保护的实施细则。

各专业队在主体施工阶段，每道工序均要做到工完料净场地清。

⑵工程竣工交付前，由现场专职保卫人员做好产品保护，以免污染、损坏或丢失。

（十一）、质量记录技术控制措施

⑴质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。

⑵质量记录由相应责任人填写，要求真实、准确、及时。

⑶质量记录最后交技术质量处，并建立质量清单。

（十二）、统计技术控制措施

⑴以数据统计为基础的抽样检验方法，主要用于分项工程质量随机抽检、数据的统计与分析。

⑵用于问题分析的直方图、排列图、因果分析图、散布图等，主要用于各分项工程质量检验的参数统计、原因分析，结果处理与制定相应质量控制对策等方面。

（十三）、其他技术控制措施

⑴由项目技术部制定本项目的技术、档案资料的管理制度,并负责管理。

⑵本项目设专业资料员，负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。

对本项目各横向部门、各分包单位在施工中用各类表格、图片、磁带、磁盘、光盘、文档等工具，进行准确细致详实地记录施工全过程。

⑶项目技术部对技术、档案资料进行及时收集、分类、标识、编目、保管、查询服务等工作。

在收集整理工程中，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决。

⑷对技术、档案资料的来文收转、借阅、查询等活动都须征得相关领导的批准，并办理手续后进行。

严禁私自借阅、查询。

⑸收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。

⑹技术资料收集整理要与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。

⑺资料的收集、整理要有技术员和资料员共同进行，每月分两次资料检查，第一次在每月的10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。

第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。

并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。

⑻试验人员要逐项填写试块报表及试块强度报表，作试块要认真负责，及时取样送验。

并要对试验员和资料员每月进行考核。

⑼钢筋、模板加工前要坚持放样制度，以减少返工。

⑽钢筋在制作加工时要充分利用下脚料。

⑾在砂浆搅拌时掺加粉煤灰以节约水泥。

⑿合理划分施工流水段，加快施工进度，减少各项费用的支出。

⒀结构工程要提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，以减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。

⒁对建筑垃圾粉碎后进行二次利用，以减少材料浪费。

⒂技术人员要熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗质量的“三定”措施，掌握建筑物的各项细部做法。

⒃要积极做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。

⒄采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准。

⒅加强计量工作的管理。

计量员要根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并负责在计量器具上进行标识，负责建立各种计量台帐。

保证各种计量设备有效运行。