转炉冶炼操作岗位作业标准通用版Word格式文档下载.docx

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　　本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。

　　2引用标准及文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。

凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。

　　后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程

　　后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程

　　3转炉炉长：

　　3.1交接班

　　3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。

　　3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。

　　3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。

　　3.2钢种冶炼

　　3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。

　　3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：

1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;

吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。

　　3.2.3加料操作程序：

　　启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。

　　3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。

　　3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。

　　3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。

　　3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。

　　3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。

　　3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。

　　3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。

　　3，3清炉口

　　3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。

　　3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。

　　3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。

　　3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。

　　3.3.5处理设备故障

　　下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。

　　4转炉一助手

　　4.1交接班

　　4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。

　　4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。

　　4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。

　　4.2测液面

　　4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。

　　4.2.2工作程序：

兑铁后炉口摇出烟罩-氧枪喷头抬出水套-将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S-喷头抬出水套-取下测杆-测量未沾铁部分测杆长度-调整BL值。

　　4.3清氧枪

　　4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。

　　4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。

　　4.4每炉钢冶炼过程

　　4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。

　　4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。

　　4.4.3与整备联系钢水罐情况。

　　4.4.4摇炉配合兑铁加废钢

　　4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。

　　4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。

　　4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。

　　4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。

　　4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。

　　4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。

　　4.5溅渣护炉

　　4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。

　　4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。

　　4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。

　　4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。

　　4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。

　　4.6及时，准确填写有关记录

　　4.7注意事项

　　4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。

　　4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。

　　4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。

　　4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。

　　5转炉二助手

　　5.1交接班

　　5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。

　　5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。

　　5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。

　　5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。

　　5.1.5接班检查炉后平台卫生。

　　5.2出钢口维护

　　5.2.1每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。

　　5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。

　　5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。

　　5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。

　　5.3下出钢口

　　5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。

　　5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。

　　5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。

　　5.3.4指挥向后摇炉至大约90°

位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。

　　5.4合金化

　　5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。

　　5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。

　　5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。

　　5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。

　　5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。

　　5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。

　　5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。

　　5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。

　　5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。

　　5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。

　　6转炉三助手

　　6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。

　　6.2加废钢：

指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。

　　6.3兑铁水：

指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。

　　6.4负责监督做到：

吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。

　　7双车工

　　7.1交接班

　　7.1.1接班检查渣道卫生

　　7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。

　　7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。

　　7.1.4接班检查双车运行是否正常。

　　7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。

　　7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。

　　7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。

　　7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。

　　7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。

　　7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。

　　7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。

　　7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。

　　8炉前工

　　8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。

　　8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。

　　8.3取样：

转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。

样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。

再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。

　　8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。

　　8.5测温：

转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。

　　8.6测温枪沾钢应随时清净。

　　8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。

　　8.8配合一助手清氧枪。

　　8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。

　　8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。

　　8.11协助设备维护，维修与更换。

　　9渣处理工

　　9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。

　　9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。

　　9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。

　　9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。

　　9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。

　　9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。

　　9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。

　　9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。

XXX图文设计

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