水泥稳定碎石基层技术规范.docx

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水泥稳定碎石基层技术规范

水泥稳固碎石一般合用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特拟订了水泥碎石的施工技术交底。

本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳固土”一章的增补，请各单位一并履行。

1．0资料

1路用的水泥、石子、砂等资料一定监理工程师同意。

未经同意的不同意进场，更禁止使用。

2水泥：

采纳终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及一般硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。

水泥

品牌的采纳应试虑其质量稳固性、生产数目、运距等各样要素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应付水泥的凝结时间、标号进行抽检。

3碎石：

要求其压碎值不超出30%，最大粒径不大于30mm。

碎石的颗粒构成应切合JTJ034---93中第中2#级配要求。

为了施工方便，宜采纳10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种

粒料配合。

其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级

配的偏差状况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应切合JTJ034--93

中的要求，上述资料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

4水：

凡人或牲口的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2．0混淆料的构成设计

2．1构成设计原则：

①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采

用最小水泥剂量，但不小于%.③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量

不大于6%.

2．2水泥剂量的配制可采纳4%、%、5%、%、6%五种剂量。

2．3每种剂量的试件制取9个（最小数目）。

4试件一定在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算RX（）能否大于Rd（本工程设计强度为）。

设计剂量要采纳知足强度的最小剂量，其实不超出6%。

5依据设计剂量做延缓时间对混淆料强度的影响试验，并经过试验确立应当控制的延缓时间。

2．6工地实质采纳的水泥剂量较设计剂量增添%。

3．0水泥稳固碎石的质量控制标准。

1详细检测技术指标：

（见后）

2每一作业段碾压达成后,立刻各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标独自报验。

监理人员应在现场实时抽检，发现问题实时通知办理。

3各分项工程依据《河北省公路工程质量查验评定标准》、《河北省

公路工程质量监察检查评选方法》进行评分。

各项工程评分一定在

97分以

上。

达不到此要求的禁止交工。

0施工工艺重点

1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中条中的内容．

4.2底基层检测及培土模

在摊铺水泥稳固碎石基层前必定要对底基层进行全面的检测，包

括平面地点、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面洁净状况，

达不到要求者，采纳合理的方法进行办理（特别厚度不足处），特别是底基

层的松懈及起皮资料要完全消除，决不可以留下脆弱夹层。

开始摊铺基层前在

底基层上洒一遍水，保持表面润湿（不留明水）。

项次检查项目规定值或同意偏差检查方法要求指标

合格率

1.压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。

按数理

统计检查100%

平坦度（mm）83米直尺每100米处10尺95%

2.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100%

4.纵断

高程

（mm）

+5

，-10

水平仪，每

200米

4断面（左中

右三点高程）

85%（此中不合格点要在

+10mm—20mm内）

横坡（%）±水平仪,每200米4个断面95%

厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值。

7.强度（MPa）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计

算100%

水泥用量+%～2%每2000平方米1组,6个样品100%

级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一次做100%

延缓时间不超出规准时间

在摊铺水泥稳固碎石前，一定在两边培土模，土模宽度比设计宽

度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模一定拉线垂直切直，土模要

有必定的密实度，一般在80%左右，详细数据以试验段来定。

水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应采纳事业心

强、业务娴熟、有管理才能的人员担当。

现场负责人要一直盯在施工现场，

决不可以有一时的脱岗。

基准的采纳

放样前，经理部主管丈量人员和内部监理要对工段技术员进行控

制点、水平点交底，控制丈量资料必需是监理认同的资料，并对丈量、放样

数据进行抽检。

采纳Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。

张拉长度100—200m为佳，且须在两头用紧线器同时张紧，防止因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

钢钎采纳拥有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。

固定架采纳丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采纳5—10m（直线段不擅长10m，曲线段不擅长5m）。

钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。

内外侧均用钢丝控制标高，标高偏差控制在-2mm、+5mm间。

钢钎一定埋设坚固，在整个作业时期应有专人看守，禁止碰钢丝，

发现异样时立刻恢复。

丈量人员应紧盯施工现场，常常复核钢丝标高。

5水泥稳固碎石的拌和。

4．5．1拌和设施的选型

拌和装置宜采纳性能好、拌和质量高的设施，此设施配有电子剂量装置

（属重量比控制资料配比）。

拌和设施的台数、种类一定知足施工现场摊铺

及施工进度的要求，并报监理工程师同意。

4．5．2级配碎石集料的质量控制

本工程采纳规格分料掺配成混淆料的施工方法。

在拌和从前，应频频

检试调整，使其切合级配要求，同时，每日开始拌和前几盘应作筛分试验。

若有问题实时调整，全天拌和料应按摊店面积和规范要求检测频次（2000m2

一次）进行抽检。

5.3水泥剂量的控制

施工用的水泥剂量考虑施工失散性的影响，较设计值增添%，在拌和过

程中应随时察看混淆料拌和后的颜色，防备水泥拥塞不流动。

按规定频度抽

检水泥剂量，每工作班，依据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量能否

知足要求。

5.4含水量的控制

含水量是水泥稳固级配碎石中一项重要控制指标，一定严格掌握。

在炎

热的夏天施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，能够在拌和时

加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对照，

损失多少补多少。

依据施工经验，在夏天上午9点从前和下午5点此后，加

水量比最正确含水量增添%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比

最正确含水量可增添%%。

在雨季施工时期，因为下雨的影响，砂石猜中据有一

定水分，所以，在每日拌和前应付砂石料进行含水量测定，加水量应按最正确

含水量减去砂石含水量进行控制，在其余季节施工可不考虑增添或少许增

加，增添量控制在%之内。

防备碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

国产稳固土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料常常发生串斗现象，

造成级配禁止，为此，要将料斗用挡板分开。

1—3cm的石猜中常常含有3cm

以上的石块，为了防止进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于

3cm的料从网中漏下进入传递带，大于3cm的料则在筛网上实时剔除。

水泥稳固级配碎石的运输

为了节俭倒车及水泥稳固碎石的摊铺时间，一律采纳15T以上自

卸汽车，并要求车况优秀。

自卸汽车的数目依据运距来定。

每日上班前应付车辆进行检查，清除故障，防备装好料后汽车不可以自卸，使水泥稳固碎石混淆料凝结造成浪费。

还要考虑运输距离的长短及天气状况决定能否用蓬布覆盖。

装车时，要不断地挪动地点以使拌和楼拌卸中流出的混淆料不离

析。

发料时应仔细填写发料单，内容包含车号、拌和机出料时间、吨

位以及采纳的水泥品种。

由司机带至摊铺现场，应由收料人员查对查收，严

格控制混淆料从拌和到碾压终了的延缓时间不超出3小时。

不然，将全车料

荒弃。

自卸汽车将混淆料卸入摊铺机喂料斗时禁止撞击摊铺机。

水泥稳固级配碎石的摊铺

摊铺机的选型：

1.优先采纳ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采纳两台同种型号的摊铺

机同时摊铺，即：

两台相距5—8米，同步向前摊铺混淆料。

应依据摊铺速度、厚度、宽度等要素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。

将螺旋送料器调整到最正确状态，使螺旋送料器中混淆料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以防止离析现象和大料在底面现象发生，一般状况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。

在摊铺机就位前一定是下承层打扫洁净而且洒水保持润湿，横向

接头一定洒水泥浆。

当拌和气的混淆料运至现场，应立刻按松铺厚度均匀摊铺。

开始

摊铺前，应将双侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混淆料消除。

摊铺

中若有离析现象（特别双侧边沿），应用人工进行找补，同时注意含水量大

小，实时反应拌和场进行适合调整。

开始摊铺3—6米长时，应立刻检测摊店面的标高和横坡，不符

合设计要求时，应适合调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。

正常

施工时，摊铺机每行进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。

并做好虚铺厚度记录。

摊店面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应试虑拌和场的生产能力

与摊铺速度相般配，防止半途不用要的停机，摊铺速度在米/分钟。

此外，

也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频次均匀一致，这些数据均可经过试验

段总结出来，一旦获得靠谱数据，就要恒定使用，不得任意调整。

.摊铺机摊铺混淆料时，因故中止然2小时或一天的工作段结束时一定

设置横缝，摊铺机应驶离混淆料未端。

横接缝的办理方式是将已压密实且高程、平坦度切合要求的未端

拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，全部不知足压实度高程和平

整度的端部混淆料应予以铲除。

8水泥稳固碎石的碾压

压路机的选择：

建议采纳装备较大吨位的振动压路机（如YZ18）

两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。

碾压次序：

先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，而后振动

碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾

压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。

详细压实遍数以知足压实度为准。

碾压速度：

稳压阶段应控制在H。

压实结合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜

绝迅速起动，紧迫刹车现象。

碾压方式：

碾压时，应依据先外后内侧的原则，外侧碾压一定压在土模上10CM以上。

纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不可以在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接

头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错

一半，光面和重震错一米，水稳碎石双侧应多压2—3遍；禁止压路机在已

达成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也禁止停放在未压实的路段上。

横向硬接头办理：

每日开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前一定先办理硬接头，

横向硬接头一定横压来保证平坦度，硬接头横压也一定分稳压和微震，稳压

和微震前后要错半米。

平坦度控制：

为了保证沥青砼面层的平坦度要求，水泥稳固碎石基层平坦度一定控制

在之内，在碾压过程中实时检查（设专人负责）实时办理不合格地方。

4．9水泥稳固碎石的养生

养生工作设专人负责，监察洒水车常常洒水，使水稳表面保持湿润状态，不受遍数和用水量的影响，此外洒水时要注意洒匀洒足，特别上面沿必定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，不然应向来养生至透层油喷洒后。

5．0相关要求

摊铺及辗压过程中，专职质检员跟从作业，实时检测并反应标高、横坡、平坦度、厚度等状况，发现问题实时办理。

试验检控与指导施工

水稳碎石检测的主要指标：

集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料构成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。

试验人员应跟从作业，按频次检测，实时反应，实时调整。

5．3对经监理工程师签认的工程，施工单位要实时申请水稳碎石的阶

段判定。

（一般竣工后7天之内）市局质监站将对水稳碎石作详尽检测（标

高、横坡、平坦度、宽度、外观等，用钻孔方式）关于钻孔松懈、各项指标

达不到质量目标的，一律进行办理或返工。

质量管理点

施工单位要装备业务娴熟,政治素质高的工长和技术人员担当拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，拟订责任制赏罚制度，严格赏罚，及

时检查实时办理，水泥稳固碎石达不到质量标准要求的果断返工，并追查相关责任人的责任。

质量管理点

质量管理点要由专人负责落实责任制，拟订赏罚制度，检查制度。

详细管理点以下：

1）、原资料试验：

①水泥②碎石集料。

2）、施工中矿料级配偏差控制。

3）、施工中水泥用量偏差控制。

4）、拌和站及料场管理。

5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。

6）、水泥稳固碎石强度试验。

7）、路面打扫控制（包含做土模或支方木）。

8）、中线平面偏位控制。

（9）、各样所用机械日检查状况及养护加油状况，特别是重点机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。