预先危险性分析.docx

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预先危险性分析

预先危险性分析（仅供参考）（总12页）

表F3-1建设项目预先危险性分析表（A）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

火灾、爆炸

危险因素

1易（可）燃物质（丙烷、油漆及稀释剂、柴油等）火灾、爆炸；

②压力容器（含气瓶）超压物理爆炸；③电气火灾

原

因

事

件

1、故障泄漏

（1）贮罐、槽、反应釜（器）、管线阀门、法兰等破损、泄漏；

（2）罐、槽、釜（器）、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；

（3）罐、槽、釜（器）、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；

（4）撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及贮罐、槽等超装溢出；

（5）由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。

2、运行泄漏

（1）超温、超压造成破裂、泄漏；

（2）安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；

（3）进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；

（4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏；

（5）热交换不充分而造成能量过量积聚，导致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏；

3、电气绝缘老化、过电流；

4、未按有关规定及操作规程操作。

发生条件

1、易燃易爆物形成爆炸性混合物；2、压力容器超压；

3、电气绝缘损坏、过载。

触发事件

1、明火

火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。

2、火花

金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。

3、线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；焊、割、打磨产生火花等。

事故后果

物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。

危险等级

IV

表F3-1建设项目预先危险性分析表（A）续

火

灾

、

爆

炸

防

范

措

施

1、控制与消除火源

（1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；

（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；

（3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备；

（4）按标准装置避雷设施，并定期检查；

2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施

3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修；

4、安全设施保持齐全、完好

5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育，

7、预防物理爆炸

（1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。

（2）安全阀、压力表等附件定期检测、校验。

（3）制订操作规程，并严格执行。

3、预防电气火灾

（1）按规定设置电气线路；使用合格产品；

（2）防止爆炸性混合物侵入；

（3）防止、减少、清理现场积尘、杂物；

（4）按规范进行接地或接零；

（5）消除引燃源；

（6）合理用电、防止过载；

（7）易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置；

（8）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象。

表F3-1建设项目预先危险性分析表（B）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

中毒、窒息

危险因素

1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、盐酸-异丙醇溶液、盐酸等）泄漏；2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料氮气等；3、有毒烟气（如电焊中产生的烟尘）。

原

因

事

件

1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；

2、检修、维修、抢修时，罐、槽、釜（器）、管、阀等等中的有毒有害物料未彻底清洗干净；

3、在容器内作业时缺氧。

4、电焊时产生有毒烟气

发生条件

1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。

触发事件

1、毒物及窒息性物质浓度超标；

2、通风不良；

3、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；

4、因故未戴防护用品；

5、防护用品选型不当或使用不当；

6、救护不当；

7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。

事故后果

物料跑损、人员中毒窒息

危险等级

III

中

毒

防

范

措

施

1、严格控制设备及其安装质量，防止有毒、物料的跑、冒、滴、漏；加强管理、严格工艺；安全设施保持齐全、完好。

2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架、其它设备。

3、作业时尽可能减少与毒物的接触时间；

4、作业人员作业应有劳动防护。

5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业。

6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面具、氧气呼吸器等防护器具。

7、组织管理措施

（1）加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；

（2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；

（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；

（4）设立危险、有毒、窒息性标志；

（5）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；

（6）培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力。

表F3-1建设项目预先危险性分析表（C）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

灼烫

危险因素

盐酸、氢氧化钠、液碱、40%氢氟酸、冰醋酸、三乙胺、盐酸-异丙醇溶液、次氯酸钠溶液等化学物质、高温物料、高温器具。

原因

事件

1、高温物料（如蒸汽、反应物料）泄漏，化学物质盐酸、液碱等泄漏；

2、作业时无意触及化学物质、高温器具；

3、清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。

发生条件

人体皮肤组织与高温物体或化学物质接触

触发事件

1、泄漏的化学物料高温物料溅及人体；

2、工作时不小心触及高温物料及化学物料；

3、工作时人体无意触及高温器体表面。

事故后果

导致人员灼烫伤

危险等级

III

灼

烫

伤

防

范

措

施

1、严格控制设备及其安装质量，防止物料的跑、冒、滴、漏；定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、阀完好，保护保温层完好无缺；

2、合理选用防腐材料，保证焊缝质量连接密封性；

3、配备应急救援器材，如冲淋器和洗眼器；

4、作业时必须穿戴相应防护用品；

5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格方可作业；

6、加强对有关化学品和高温物料的灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；

7、设立警示标志。

表F3-1建设项目预先危险性分析表（D）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

触电

危险因素

漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击

原

因

事

件

1、手及人体其它部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等；

2、电气设备漏电、绝缘损坏，

3、电气设备金属外壳接地不良；

4、防护用品、电动工具有缺陷；

5、雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波）。

发生条件

1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起雷击穿；3、通过人体的电流超过限值；4、设备外壳带电。

触发事件

1、设备、临时电源漏电；

2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；

3、绝缘损坏、老化；

4、保护接地、接零不当；

5、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；

6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；

7、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；

8、雷击。

事故后果

人员伤亡、引发二次事故

危险等级

III

触

电

防

范

措

施

1、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；

2、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；

3、特种作业人员经培训合格，持证上岗；

4、采取绝缘、屏护、安全间距、接地、接零等防护措施，定期进行电气安全检查，严禁“三违”；

5、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；

6、金属容器或有限空间内作业，采用安全电压，并有监护；

7、手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要求严格执行安全操作规程；

表F3-1建设项目预先危险性分析表（E）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

物体打击

危险因素

物体坠落

原

因

事

件

1、未戴安全帽；

2、在高处作业区域行进、停留；

3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；

6、堆垛不稳；

7、燃爆事故波及。

发生条件

坠落物体击中人体

触发事件

1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；

2、工具、器具等上下抛掷；

3、因捆扎不牢或有浮物；

4、堆垛上方有浮物；

5、爆炸冲击波；

6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

事故后果

人员伤亡

危险等级

III

物

体

打

击

防

范

措

施

1、避免高处作业和其它有坠落危险区域先进和停留；

2、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；

3、及时清除、加固可能倒塌的设施；

4、堆垛要齐、稳、牢，不能放置浮物；

5、加强对员工的安全意识教育，杜绝“三违”；

6、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。

表F3-1建设项目预先危险性分析表（F）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

高处坠落

危险因素

进行登高架设、检查、检修等作业

原

因

事

件

1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；

2、无脚手架、板，造成高处坠落；

3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；

4、高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；

5、无劳动防护或劳动防护不当，造成滑跌坠落；

6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；

7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；

8、作业时嬉戏打闹。

发生条件

1、二米以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面

触发事件

1、无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；

2、高处作业面下无安全网或安全网损坏或挂结不可靠；

3、违反“十不登高”制度；

4、未穿防滑鞋、紧身工作服；

7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；

8、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。

事故后果

人员伤亡

危险等级

III

高

处

坠

落

防

范

措

施

1、建立健全危险作业管理制度和操作规程，严格执行危险作业票证制度；

2、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；

3、确保安全设施符合要求并完好有效，如脚手架、防护栏、安全网等；

4、作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；

5、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处

表F3-1建设项目预先危险性分析表（G）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

车辆伤害

危险因素

车辆撞人、车辆撞设备、管线

原

因

事

件

1、驾驶员道路行驶违章；

2、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话等）；

3、驾驶员酒后驾车；

4、驾驶员疲劳驾驶；

5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。

发生条件

车辆撞击人体、设备、管线等

触发事件

1、车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；

2、车速过快；

3、道旁管线，管架桥无防撞设施和标志；

4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；

5、超载驾驶。

事故后果

人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故

危险等级

II

车

辆

伤

害

防

范

措

施

1、行驶车辆无故障、保持完好状态；

2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；

3、保持路面状态良好；

4、道旁设备、管线等设置防撞设施和安全警示标志；

5、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不

酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；

表F3-1建设项目预先危险性分析表（I）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

机械伤害

危险因素

绞、碾、碰、戳、伤及人体

原

因

事

件

1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；

2、衣物等被绞入转动设备；

3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；

4、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。

发生条件

人体碰到转动、移动等运动物体

触发事件

1、工作时注意力不集中；

2、劳动防护用品未正确穿戴；

3、违章作业。

事故后果

人体伤害

危险等级

II~III

机

械

伤

害

防

范

措

施

1、工作时注意力要集中、要注意观察；

2、正确穿戴好劳动防护用品；

3、作业过程中严格遵守操作规程；

4、设备转动部分设置防护栅栏；

5、危险运动部位的周围应设置防护栏；

6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

系统：

XXXX生产单元

制表：

XXXXX有限公司

潜在

事故

起重伤害

危险因素

起重设备、重物

原

因

事

件

1、起重设备安全性能不符合要求；

2、起重作业人员无证操作，或不具备相应技能；

3、现场无安全警示标志；

4、起重设备检修作业未采取安全保护措施。

发生条件

人体受到起重设备撞击、电击，遭重物打击，检修时被意外伤害或高空坠落

触发事件

1、工作时注意力不集中；

2、劳动防护用品未正确穿戴；

3、无证操作，或违章作业。

4、设备故障。

事故后果

人体伤害

危险等级

机

械

伤

害

防

范

措

施

1、建立健全特种设备管理制度和操作规程，并严格执行；

2、起重设备操作人员应经专门培训，并持证上岗；

3、工作时注意力要集中、要注意观察；正确穿戴好劳动防护用品；

4、危险运动部位、站位应设安全警示标志，吊机转臂范围内严禁站人；

5、机器设备、钢丝绳等要定期检查、检修，保证其完好状态。

6、闲杂人员未经许可，不得进入起重作业现场。

表F3-1建设项目预先危险性分析表（J）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

噪声危害

危险因素

离心机、真空泵、搅拌装置等噪声

原因

事件

作业人员在噪声强度大的场所作业；

发生条件

缺乏个体防护用品（护耳器等）

触

发

事

件

1、装置没有减振、降噪设施；

2、减振、降噪设施无效；

3、未戴个体护耳器；

4、护耳器无效；

（1）选型不当；

（2）使用不当；

（3）护耳器已经失效。

事故后果

听力损伤

危险等级

II

噪声

防范

措施

1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；

2、设置减振、声阻尼等装置；

3、佩带适宜的护耳器；

4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间

表F3-1建设项目预先危险性分析表（K）

系统：

XXXX生产项目

制表：

XXXX有限公司

潜在

事故

粉尘危害

危险因素

碳酸钾、溴化钠、活性炭等原料的投料及本项目产品的干燥、包装、装卸等

原

因

事

件

1、输粉设备密封不良；

2、装粉容器不密封，包装袋破损，脱线；

3、现场清理方法不当；

4、通风设施配置不合理、未配备合适的风尘防护用具；

5、封装、分装、装卸设备有缺陷。

发生条件

粉尘泄漏、气流突变、通风不当

触发事件

1、堆垛的包装物不慎掉落；

2、物料受碾压；

3、机械设备高速转动、强烈振动；

4、有突变气流；清扫人员操作不当；

5、粉尘环境、作业人员不戴防护用具。

事故后果

作业环境变差、设备磨损、人员受伤害

危险等级

II

粉

尘

危

害

防

范

措

施

1、采取技术措施，控制、消除粉尘源点；

2、生产现场禁止车辆入内；

3、定期维护封装、分装、装卸设备；

4、及时检查、维修设备密封、防止粉尘的跑、冒、漏

5、经常及时检查装粉容器、包装袋脱线、不密封情况，并予以处理；

6、作业人员严格执行操作规定；

7、配置合适的通风、除尘设备，并及时清理；

8、粉尘环境的现场人员必须佩戴合适防护用具；

9、防止包装物堆垛不当，注意操作安全。

建设项目生产过程预先危险性分析汇总见表F3-2。

表F3-2生产过程危险性预先分析汇总表

序号

危险危害因素

危险性等级

1

火灾、爆炸

IV

2

中毒、窒息

III

3

触电

III

4

物体打击

III

5

高处坠落

III

6

腐蚀

II

7

灼烫

III

8

机械伤害

II

9

车辆伤害

II

10

噪声危害

II

11

粉尘危害

II