矿山安全生产标准化7元素设备设施安全管理.docx
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矿山安全生产标准化7元素设备设施安全管理
目录
7.1生产设备、设施安全管理制度2
1目的2
2适应范围2
3术语与定义2
4职责2
5工作内容及要求3
6附则7
7相关文件7
8相关附件/记录7
7.2设备、设施维护制度8
1目的8
2适用范围8
3术语与定义8
4职责8
5工作内容及要求8
6附则10
7相关文件10
8相关附件/记录10
7.3设备设施维护计划11
1目的11
2职责11
3工作内容11
4附则23
7.4设备异常情况报告制度23
1目的23
2适用范围23
3术语与定义23
4职责23
5工作内容及要求23
6附则25
8相关附件/记录25
7.1生产设备、设施安全管理制度
1目的
为了严格规范设备、设施的规划、购置、安装、调试、验收、使用与维护、报废过程、技术资料、图纸及记录等环节的管理，保证本厂设备、设施“安全、可靠、经济、合理”的运行，做到有效控制和减少设备、设施安全生产事故发生，特制定本制度。
2适应范围
适用于我厂范围内所有设备、设施的安全管理。
3术语与定义
特种设备：
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，）、压力管道、起重机械。
4职责
4.1厂长
负责将设备、设施管理工作列入重要议事日程，对我厂设备、设施的经济、技术、组织管理及动力供用负全面责任。
4.2分管副厂长
4.2.1负责贯彻执行上级有关设备、设施管理和动力工作的方针政策，指导、督促各基层单位认真执行各项设备管理制度，组织领导设备综合管理工作，协助厂长对本厂的设备管理方针、目标作出决策。
4.2.2审批设备管理和动力供应的各项计划、制度、标准及规程。
4.2.3组织落实设备管理工作的各项经济责任制，管好、用好固定资产折旧基金、大修理基金和用于设备更新改造的生产发展基金等有关费用。
4.3技术部
4.3.1负责管理我厂机电设备配件、计划、调拨、分配、停用、封存、报废等工作;
4.3.2负责定期组织设备大检查，对主要设备存在的重大隐患提出解决措施，协助各单位进行处理，会同有关部门对重大设备事故进行分析，提出处理意见和防范措施;
4.3.3负责特种设备管理工作;
4.3.4负责综合平衡全厂发、供电及外单位用电业务的审批，同时负责供配电设计、安装、验收、维护管理工作，编制节能计划、措施方案，并组织实施。
4.4设备设施使用单位
加强与技术部的联系，制定好设备更新、改造规划，协调、平衡好生产与维修计划，组织配件、材料的供应，以及各类设备资金的管理和培训工作。
5工作内容及要求
5.1工作程序
5.1.1规划
各单位根据生产需要，提出下一年度设备需求计划，由技术部审核编制下一年度设备更新计划，经分管副厂长批准，报厂长审批。
新购建的设备、设施技术部必须制定相关的规程，明确设备、设施的操作规程、维护制度、检验测试要求。
5.1.2采购
各部门根据生产的需要，提出设备、设施需求计划，由技术部汇总经分管副厂长批准，报厂长审批后组织采购。
5.1.3采购过程
新购置的设备、设施由技术负责人、设备、设施管理人员、使用人员、采购人员、销售方代理到场交接验收。
5.1.3.1准备:
设备、设施到货之前，应充分作好人员、技术、物资方面的准备。
验收人员应对设备、设施性能有充分的了解，仔细阅读有关资料。
安放设备、设施的场所应符合设备、设施要求、技术条件。
包括电源的负荷及电压的稳定情况。
5.1.3.2开箱:
设备、设施到货后，应放置在合适的地点，仔细检查包装箱外部，确定仪器在运输过程没有破损。
如果包装箱有明显破损应通知有关部门和厂家，视情况再转入下步程序。
5.1.3.3清点:
开箱后应根据定货合同、装箱清单对仪器应带的配件、零件、附件，逐一清点，检查装箱清单与物品是否相符，是否与定货合同一致，规格、质量是否合格。
验收内容含：
合格证、说明书、外观、规格、型号、备品备件、工具、文件资料等。
设备、设施的随机配件要按资料、图纸进行验收，未经验收不得入库，有关资料、图纸统一由技术部存档备案。
5.1.4安装、调试、验收过程
在安装和调试设备、设施之前，调试人员应认真阅读设备、设施说明书，并对设备、设施说明书中有关设备、设施安装、运转的要求、设备、设施调试步骤，做好准备。
安装工作一般由供方承担。
调试时应反复验证各项指标、参数、线性关系及设备、设施的各项指标是否符合要求。
如有质量问题，应与生产厂家联系。
进口设备、设施要在索赔期内通过商检部门向国外厂商提出索赔。
验收后，要形成验收报告。
凡参与人员都应签字。
验收报告及随箱一切资料存档。
调试出现问题，应由采购人员进行交涉，问题解决后再重新装调试。
5.1.5使用与维护过程
设备、设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备、设施管理人员，查明原因，排除故障。
若无力维修，则由设备、设施管理人员负责联系外修。
维修详细情况填写设备、设施维修单。
5.1.6报废过程
设备、设施若某些部件老化造成精度下降，但仍有使用价值的，由设备、设施使用人和设备、设施管理人员提出降级申请，由技术部组织相关技术负责人进行鉴定核实，经分管领导批准后，实施该设备、设施降级使用。
若设备、设施已经无法修复，没有使用价值，则由技术部组织有关技术人员进行报废鉴定，填写报废申请单，经公司主管副经理审批，报总经理批准，按资产管理权限核销，资料全部归档。
5.2设备、设施操作人员要求
5.2.1各类设备、设施使用前，设备、设施管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，技术部负责讲解。
5.2.2使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，考试合格后方可上岗操作。
5.2.3设备、设施开动和停车时，必须事先口头通知本班所有人员，停车后不准乱开马达；在生产过程中，发现设备、设施有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。
5.2.4设备、设施发生故障或事故时，保护好现场，报告值班长和有关人员。
5.2.5所有设备、设施，不经单位和技术部、电工或机修工允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
5.2.6使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
5.2.7对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、设备、设施受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
5.3设备、设施维护要求
5.3.1建立健全设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用和维护规程。
按照国家有关规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的维护、检查监测和预防性试验。
5.3.2对设备操作人员进行操作技能知识培训，使其掌握设备操作方法。
5.3.3各级设备管理人员对设备、设施进行检查，确保设备、设施运行正常。
5.3.4设备、设施在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备、设施管理人员，查明原因，排除故障。
若无力维修，则由设备、设施管理人员负责联系外修。
维修详细情况填写设备、设施维修单。
5.3.5技术部根据设备、设施的实际性能状况，结合生产安排，合理编制设备、设施的年度检修计划，并严格执行设备检修计划。
5.3.6设备、设施的检修应当严格遵守检修规程，执行检修技术标准，以保证检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。
5.3.7技术部要定期检查设备每月、每季度的运行情况。
5.4设备、设施检验与检测要求
5.4.1设备、设施的检验与检测要遵守国家有关规定要求进行定期检验与检测。
矿山设备、设施检验与检测目录
序号
设备类型
设备名称
定期检验周期（年）
1
采掘设备
凿岩机
0.5
2
铲装设备
挖掘机
1
3
汽车运输设备
汽车（委外）
1
4
电气设备
接地保护装置
1
避雷装置
1
供配电系统
3
5
供风系统
空压机
1
5.4.2有下列情况之一时，要进行安全性能检验。
5.4.2.1新安装、大修后投入使用前；
5.4.2.2闲置时间超过一年，重新投入使用前；
5.4.2.3经过重大自然灾害可能使相关结构件强度、刚度、稳定性或其它重要性能受到损坏的设备使用前。
5.4.3设备检验的基本条件
5.4.3.1新购置、安装的金属非金属矿山危险性较大的设备应具有矿用产品安全标志。
5.4.3.2受检的较大的设备和使用中的设备，或新安装、大修后等情况下的设备，应按GB16423的规定维护调试后投入使用。
5.4.4检验和判定
要由安全生产监督管理部门认定的具有安全生产检测检验资质的检验机构进行检验和判定。
5.5设备、设施报废要求
5.5.1凡报废设备均由生产技术部负责处理，收回残值。
5.5.2设备、设施报废应遵循下列原则:
5.5.2.1已超过折旧年限，且失去工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。
5.5.2.2严重影响环保、安全，且不能进行改造。
5.5.2.3能源消耗高，属国家淘汰机型。
5.5.2.4因改建、扩建，或生产流程改变，拆除后无法利用。
5.5.2.5汽车报废按国家有关规定办理。
5.6技术资料、图纸管理要求
5.6.1技术资料、图纸和记录是工厂进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，技术部负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件、图纸和记录的完整，准确清晰、统一等。
5.6.2设备、设施的技术资料、图纸资料的形成应严格执行设计（编制）、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。
5.6.3设备、设施技术资料、图纸资料的标题栏中的编号、名称、日期，设计、校对、审核、批准等栏中要签署齐全，签署不全的技术文件不得下发到各单位。
5.6.4设备、设施技术资料、图纸资料的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行；技术资料、图纸资料修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交厂分管领导审批。
5.6.5修改后的技术资料、图纸资料必须重新履行会审、会签及批准手续，填发更改通知书。
5.7识别设备设施在使用中的风险
5.7.1识别设备、设施在使用中的风险是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，设备使用单位和生产操作者，必须对使用的设备、设施进行风险评价，有效地识别设备、设施在使用中的危害，确保安全生产。
5.7.2生产单位要严格按照《设备设施管理制度》的规定要求，加强对设备设施的管理，在生产作业活动中贯彻好设备使用规程，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
5.7.3技术部要帮助和指导生产单位制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。
平时要多深入到生产单位督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者要通知单位主管领导严肃处理。
5.8新设备的操作、维护、检验、测试的要求
5.8.1设备使用前的准备工作：
5.8.1操作者必须专业培训，持有操作证。
凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
5.8.1.2设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。
5.8.1.3生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
5.8.1.4进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。
5.8.2操作顺序
必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。
5.8.3紧急状态的处理：
当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
5.8.4维护
新设备在使用中发生故障，应停止使用，记录故障原因和现象，及时通报有关领导和设备设施管理人员，查明原因，排除故障。
若无力维修，则由设备设施管理人员负责联系外修。
维修详细情况填写设备设施维修单。
5.8.5检验与测试
5.8.5.1新设备的检验与检测要遵守国家有关规定要求进行检验与检测。
新设备在投入前必须对电气部分进行测试，保证相关数据符合标准，对机械部分进行检查，确认正常后方可进行试运行。
5.8.5.2新设备的检验检测要由安全生产监督管理部门认定的具有安全生产资质的机构进行检验和判定。
5.8.5.3特种设备的检验检测要由国家认定的具有检测资质的部门或机构进行检验，取得检测合格报告，注册登记后方可投入运行。
6附则
6.1本制度由技术部负责解释；
6.2本制度自下发之日起执行；
7相关文件
无
8相关附件/记录
8.1新设备危险源分析记录
8.2持证人员明细表及作业证件复印件
8.3空压机安全阀、压力表、风包检测报告
8.4机电设备技术档案
7.2设备、设施维护制度
1目的
为了规范设备、设施的维护保养过程，使设备、设施的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，确保设备、设施正常运转，特制定本制度。
2适用范围
适用于本厂所有设备、设施的维护保养。
3术语与定义
无
4职责
4.1技术部
负责对全厂设备、设施维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备、设施维护方面的各项制度和章程，各生产单位要强化责任意识，使设备、设施的维护和保养能按照本厂要求执行。
4.2设备、设施使用单位
按照本厂关于设备、设施维护保养的规定要求，对本单位设备、设施管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
5工作内容及要求
5.1设备维护基本原则
5.1.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，监督设备操作者按设备操作规程正确操作设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的设备。
5.1.2坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
5.2设备维护标识要求
5.2.1每台设备要制定和悬挂标识牌，注明设备的名称、型号规格、技术参数等内容。
5.2.2每台设备要制定和悬挂设备操作规程，要写明设备的正确操作方法以及润滑加油表。
5.2.3每台设备要制定和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
5.2.4每台设备要有维护记录本，记录设备的日常维护情况。
5.3设备维护程序要求
5.3.1严格按照设备规程的规定，正确使用设备，不超负荷。
开车前15分钟要检查设备，连接螺栓松动要及时紧固，检查规定须检查维护的必检部位，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，一切正常后空负荷试车，发现问题和异常现象，要及时停车检查，自己能处理自己处理，不能处理要及时报告设备检修责任者，立即处理。
5.3.2设备维护工作主要为维护设备的机械电气部分、设备的安全部件，应确保设备的机械电气性能状况良好，及设备的安全部件齐全、有效。
5.3.3正确地按本厂制定的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
5.3.4操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物。
5.3.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
5.4设备维护频率要求
5.4.1设备维护类别
5.4.1.1设备小修：
根据设备运行状况，由设备使用部门进行检修，不作强制性规定。
5.4.1.2设备中修：
设备使用部门及时编制当年的设备中修计划，技术部审核后报厂分管领导审批。
5.4.1.3设备大修：
设备使用部门及时编制下一年度的设备大修计划，技术部审核后报分管副厂长审批，下一年度按大修计划进行设备的大修。
5.4.2设备的维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分。
1）、小修设备周期一般不作强制规定。
2）、中修设备周期为一年。
3）、大修设备采运设备，碎矿设备周期为五年。
5.5设备维护要求完成工作
5.5.1设备检查
5.5.1.1设备日常检查，设备维修人员及操作者每班在设备开动前，对设备进行检查，发现问题及时处理。
5.5.1.2设备巡回检查，设备管理人员及维修人员每班要对设备进行巡回检查，检查设备在运行中的不安全因素、隐患、设备的异常现象和操作者维护保养中存在的问题，并及时处理。
5.5.1.3设备定期检查，设备管理人员及维修人员要定期对设备进行检查，发现问题及时采取措施处理。
1）、特种设备安全管理员负责对本单位特种设备进行定期检查，技术部定期对各单位特种设备管理进行检查。
2）、设备管理人员负责对本单位矿用安全标志设备进行定期检查，技术部定期对各单位矿用安全标志设备管理进行检查。
5.5.2制定设备维护计划，按照维护计划对设备进行维护保养，主要有以下设备:
1）建（构）筑物；2）穿孔设备；3）铲装设备；4）运输设备；5）电气设备；6）排水设备；7）照明设施；8）仪器仪表；9）防雷设施；10）备用设备。
5.5.3技术部应每月就设备设施工作计划完成情况向分管副厂长进行汇报，保证计划按时按质完成。
5.6设备维护备件要求
5.6.1根据设备各部运转情况，对所需维护的部位，做好所需备件的准备工作。
5.6.2做好设备备件的图纸管理工作，对所要更换的备件与图纸进行校对，确定备件是否与所要维护的设备规格一致。
5.6.3做好设备维护备件消耗的统计工作，根据备件更换周期按月编制备件购置计划，保证设备备件的供给。
5.7设备维护记录要求
5.7.1填写点检记录，内容为设备点检部位情况、检查人、检查时间等。
5.7.2填写巡回检查记录，内容为设备主要部件情况、检查人、检查时间等。
5.7.3填写定期检查记录，内容为设备主要部件情况、检查人、检查时间等。
5.7.4填写设备维护记录，内容为设备维护部位、更换备件、维护人、维护时间等。
6附则
6.1本制度由技术部负责解释；
6.2本制度自下发之日起执行；
7相关文件
无
8相关附件/记录
8.1关于下发2011年人员任命书的通知
8.22011年检修设备设施维护计划
8.32011年设备设施维护保养记录
7.3设备设施维护计划
1目的
为了加强本厂生产设备设施的保养、日常维护、减少故障及备品备件的管理，使维修作业有章可循，维持生产设备正常运转，降低故障率，提高生产效率，特制定本制度。
2职责
2.1技术部职责：
2.1.1建立设备设施台帐和分类作业规范。
2.1.2制定设备设施保养制度和操作规程。
2.1.3督促各生产单位执行保养维护工作。
2.1.4定期对生产单位的使用设备进行盘点，按本厂“设备盘点管理”执行。
2.1.5随时查核生产单位的设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
2.1.6制作设备标签，便于设备发放和盘点。
2.2维护保养单位职责：
2.1.1协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.1.2设备设施故障排除和维修。
2.1.3拟定和执行检修计划。
2.1.4设备使用异常反应和故障原因分析。
2.1.5委托外部修理的申请、督导与验收。
2.1.6建立各项设备设施档案。
2.1.7提出闲置设备的整修或报废建议。
2.1.8备品配件的使用控制与审核。
2.1.9设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
2.1.10依保养润滑基准执行设备维修作业。
2.1.11特种设备定期保养、维修工作。
2.1.12其他上级交办事项。
3工作内容
3.1范围
3.1.1各种生产设备设施（采掘设备、铲装设备、运输设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设备）等的维护保养、均依本办法规定执行，其范围包括：
1）经办单位权责划分及职责；
2）设备基础资料的建立；
3）保养润滑计划的制定；
4）保养润滑计划的实施与检查；
5）故障排除；
6）备品零件采购与管理；
7）电焊、气焊作业管理；
8）保养维护绩效的检查；
3.2穿孔设备维护计划
3.2.1目的
为维持和保护采掘设备的机械性能和技术状况，以确保采掘设备安全运行，延长其工作寿命，结合本厂实际情况，特制定本计划。
3.2.2适用范围
本计划适用于本厂穿孔设备的维护。
3.2.3．职责
3.2.3.1厂分管副厂长负责穿孔设备非日常性维护项目方案及预决算的审批。
3.2.3.2技术部负责采掘设备维修计划的制定。
3.2.3.3技术部负责监督、检查采掘设备的维护工作。
3.2.3.4使用部门负责穿孔设备的维修。
3.2.3.5使用部门负责穿孔设备维修的文字记录，并建立相应资料档案。
3.2.4穿孔设备的检查
3.2.4.1使用部门负责设备的日常检查。
3.2.4.2对设备进行检查，责任到人。
3.2.4.3电动潜孔钻检查内容
1）检查各减速机油量是否适中，检查各润滑点是否有润滑油。
2）检查所有零部件是否松动、开焊、纹裂，如发现应及时处理。
3）检查送杆机构的各滑槽是否清除了污物，滑拔运动是否灵活，有无卡阻现象。
4）检查齿条和齿轮之间的污物是否清除干净。
5）确认风、油、电各参数是否符合规定要求。
3.2.5电动潜孔钻的维护
3.2.5.1新凿岩机使用前须拆卸清洗内部零件，除掉凿岩机出厂时所涂的防锈油质，重新安装时，各零件的配合表面要涂润滑油，检查运转是否正常。
3.2.5.2使用前须吹尽气管内和接头处脏物，检查各部螺丝是否拧紧及各操纵手柄的灵活可靠程度。
3.2.5.3凿岩机开动前调好风压。
工作过程中保持风压稳定，不得无风作业。
3.2.5.4作业结束后，应先拆掉风管进行轻运转，吹尽凿岩机内残存石滴，以确保下班使用安全。
3.2.5.5严禁打干眼，不许拆掉风管作业，防止运转不正常或损坏阀套。
3.2.5.6经常拆卸的凿岩机，在凿岩时应小心注意及时拧紧螺栓，以免损坏内部零件。
3.2.5.7使用过的凿岩机，需长期存放时，应拆卸清洗、涂油封存，不能存放在潮湿处。
3.3铲装设备维护保养计划
3.3.1目的
为维持和保护铲装设备的机械性能和技术状况，以确保铲装设备安全运行，延长其工作寿命，结合本厂实际情况，特制定本计划。
3.3.2适用范围
本计划适用于本厂铲装设备的维护。
3.3.3．职责
3.3.3.1厂分管副厂长负责铲装设备非日常性维护项目方案及预决算的审批。
3.3.3.2技术部负责铲装设备维修计划的制定。
3.3.3.3技术部负责监督、检查铲装设备的维护工作。
3.3.3.4使用部门负责铲装设备的维修。
3.3.3.5使用部门负责铲装设备维修的文字记录，并建立相应资料档案。
3.3.4铲装设备的检查
3.3.4.1使用部门负责设备的日常检查。
3.3.4.2对设备进行检查，责任到人。
3.3.4.3电铲、挖掘机检查内容
1）检查发动机机油油位。
2）检查冷却液液位，冷却液液位应于副水箱上限和下限之间。
如果低于下限，则向副水箱加冷却液。
3）检查柴油油位，每天作业后要补充柴油。
4）机器不工作时，要打开柴油箱底的放水螺塞，放掉
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