安全规程.docx
《安全规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全规程.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安全规程
吉林东辽县驰明化工有限公司
150Nm3/h甲醇裂解制氢装置
安全技术规程
AL04107-1003
四川亚联高科技有限责任公司
二零零四年八月
目录
前言
第一章车间情况及安全设施简介
第一节工艺简介
第二节装置组成
第三节车间安全设施
第二章安全技术
第一节物料特性与毒性防护
第二节车间防毒
第三节防火、防爆
第四节防噪
第三章车间卫生
第四章生活卫生
第五章“三废”处理
第一节废气
第二节废水
第三节废渣
前言
安全生产是关系到人民生命、国家财产的大事，是国家的根本性政策，也是一项群众性的工作。
因此，操作人员应该，也必须掌握有关安全生产的基本知识，自觉遵守有关规章制度，确保实现安全、文明生产。
制氢装置产品为氢气，生产所用原料甲醇、过程转化气、以及辅助物料大多是易燃易爆且具有一定毒性的化学物品。
按GBJ16－87《建筑设计防火规范》规定，本装置生产类别属甲类；按GB5005892《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》本装置应划分为2区，即“在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也是短时存在爆炸性气体混合物的环境”，而氢气压缩厂房按《氢氧站设计规范》为1区爆炸危险环境，为了强化职工的劳动保护意识，确保生产安全，杜绝安全事故，特根据装置工艺特点制定本安全规程。
厂方可根据本规程要点，并按照国家各部、委有关安全卫生法规，结合工厂实际，制定车间安全技术实施细则，经批准颁布后执行。
厂内各级领导、职能部门，应对工人和管理干部，坚持进行安全教育，认真执行安全作业证制度，使每个职工懂得安全生产知识，人人重视安全，各部门各岗位分工负责，共同搞好本车间的安全技术工作。
第一章车间情况及安全设施简介
第一节工艺简介
本装置以甲醇、脱盐水为原料，经预热、汽化、催化转化和分离净化，所得转化气，再送入变压吸附精制，最后得到纯度≥99.9％的氢气送至用户。
系统操作压力为1.0～1.2MPa，属中低压操作装置，转化裂解反应温度在230～280℃范围，由导热油循环供热。
第二节装置组成
本装置包括甲醇转化工段、变压吸附工段两个主体，导热油炉房以及控制室、分析检测室。
其它公用工程如脱盐水、冷却水、变配电等由厂方统一考虑。
甲醇转化及变压吸附为撬装式钢结构，装置置于露天，整个装置属于甲级防火防爆类别。
第三节车间安全设施
为防止装置超压，各系统均设有安全阀。
弛放气则汇集于放空总管，经阻火器在高处放空。
现场电器、仪表均采用防爆或隔离措施。
自控仪表设计上除有安全报警设施外，还考虑到一旦遇到突然停电等紧急情况时能使系统自动处于安全保护状态或尽可能安全的状态。
装置设计中工艺管道、阀门和管件均依据有关规程，并考虑到含氢介质的特殊要求进行选用。
受压设备严格执行“压力容器安全技术监察规程”进行验收，特别对吸附塔等疲劳容器更特别要求加强管理。
第二章安全技术
第一节物料特性及毒性防护
本车间主要物料为甲醇、水、氢气、二氧化碳和少量的一氧化碳等，因水的物化性质已为大家所熟知，不再赘述。
现将其它主要物料的特性和防护措施等列于表一（见后）。
导热油是供给反应器热量的供热介质，其耐热性好、低毒无臭、安全可靠，但使用时应严禁水份掺入油中。
使用时应根据《有机载热体加热炉安全技术规程》规定的有关事项进行安全作业。
催化剂还原过程中需用氢气和氮气。
氮气是无色无味的惰性气体，不自燃也不助燃。
当空气中氮含量增高，至使氧含量低于18％时，会使人呼吸困难，威胁生命安全。
表一：
车间主要物料特性及防护措施
名称
甲醇
methanol
氢
hydrogen
二氧化碳
carbondioxide
一氧化碳
carbonmonoxide
分子式
CH3OH
H2
CO2
CO
性状
无色易挥发液体，具有微弱气味
无色无味可燃气体
无色无味不燃气体。
固态时称作干冰
无色无臭无味气体，部分溶于水
物化常
数
分子量
熔点（℃）
沸点（℃）
闪点（℃）
自燃点（℃）
相对密度
爆炸极限%
32.04
－97.80
64.65
11
470
0.79
6.72～36.5
2.02
－259.2
－252
<－50
400
0.07
4.0－75
44.01
－56.6
－78.5
-----
-----
1.52
-----
28.01
－199.1℃
－192℃
<－50℃
610
0.97
12.5～74.2
禁忌物/禁忌
强氧化剂
氧，易燃源
活泼金属
强氧化剂，烟火
防火特性
性质
易燃，易爆，火中伴生毒气
易燃，易爆
不燃
易燃，易爆、有毒
灭火、防爆
使用干粉、二氧化碳泡沫灭火剂；喷水冷却火中容器，以免爆炸。
可使用干粉、二氧化碳或卤素灭火剂，但应注意先堵漏，再灭火。
用干粉灭火剂，用水冷却火中容器，以免爆炸。
续表
名称
甲醇
methanol
氢
hydrogen
二氧化碳
carbondioxide
一氧化碳
carbonmonoxide
防护措施
严禁烟火；穿戴清洁、完好的丙腈橡胶或合成橡胶制作的防护用品，以保护皮肤；戴防化镜和面罩，以保护眼睛；选用适当的呼吸器；若症状显露后进行肝功能、眼睛、视力检查。
保持现场良好通风，防止明火和其它激发火源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火及高温的工具与热物体；穿棉质工作服及防静电鞋。
保持现场通风良好；浓度过高的场合，应佩戴送风式呼吸器；穿防护服避免皮肤受冻；选用适当的呼吸器。
严禁烟火，一氧化碳浓度不高的场合戴防毒过滤面具；浓度过高的场合，使用自携式送风呼吸器。
储
存
存于密闭容器中，置于凉爽、通风、隔热处；远离氧化剂；严禁烟火；装有23升以上该品的金属容器应着地放稳；使用无火花工具开闭容器
隔热储存；严禁烟火；避氧气。
容器须配备自闭阀、真空压力塞和避火装置；开启和关闭容器时须用无火花工具，储存应配备防爆电器设备
避免接触活泼金属，谨防容器受损
远离禁忌物；置于凉爽、隔热、防火避光处；装有23升以上本品的金属容器应着地放稳；桶装容器必须配有自闭阀、真空压力塞及避火装置；开启和关闭容器时，须使用无火花工具；严禁烟火
运输
须贴“易燃液体、毒品”标签，航空、铁路限量运输
须贴“易燃、易爆气体”标签，严禁航空、铁路运输
须贴“不燃气体”标签”，航空、铁路限量运输
须贴“有毒、易燃气体”标签，严禁航空、铁路运输
第二节车间防毒
一、物料的危害及防护
表二（见后）列出了本车间主要物料对人体健康的危害性、防护措施及泄漏处理的方法。
如发生中毒或泄漏，切勿慌乱，注意选择相应的紧急措施，以保证有秩序地进行救护工作。
二、车间防毒
1、本车间系统甲醇裂解、变压吸附为中低压操作，因此必须确保设备、管道、仪表、阀门等完好、密闭，定期或不定期检查其密闭性，消除跑、冒、滴、漏，使车间空气中有毒物质含量低于国家规定的最高允许浓度。
2、甲醇转化及变压吸附系撬装式钢结构装置，厂房保持通风良好。
3、车间应在有明显标志处配备相应的防护用品，如防毒面具、氧气呼吸器、防护眼镜、胶皮手套、靴子等。
4、操作人员在操作或检修时应穿戴好必要的防护用品，防止有毒物质直接与皮肤接触，严防有毒物质溅入眼内。
5、检修设备、管道、阀门时，应与工艺操作人员相配合，执行有关检修规定，做好现场监护工作，避免事故发生。
表二：
车间主要物料危害及防护
名称
甲醇
methanol
氢
hydrogen
二氧化碳
carbondioxide
一氧化碳
carbonmonoxide
侵入
途径
吸入、食入、皮肤及眼睛接触
吸入、皮肤接触
吸入
危害性及症状
健
康
危
害
低于500ppm,吸入会引起头疼、呕吐、剌激鼻、咽喉、瞳孔放大、有醉酒感、肌肉失调、多汗、支气管炎、惊厥；吸入过量则僵木、痛性痉挛、怕光、甚至失明，病情恢复十分缓慢且不彻底；接触会使皮肤干裂、红肿，并对眼睛有刺激性；食入本品，除吸入产生的症状外，还会损伤肝、肾、心脏、神经，甚至致死
深度暴露可引起缺氧窒息；液氢接触可引起冻伤
接触干冰或低温气体会生冻疮；暴露在二氧化碳浓度为10％的空气中时，会因缺氧而致昏迷或死亡；浓度5％时引起呼吸短促及头痛；1.5％时可引起生理变化；血液中二氧化碳浓度过高，可影响呼吸频率
吸入后和血红蛋白结合，干扰血液携氧能力。
造成组织缺氧，引起头痛、头昏、恶心、虚脱昏睡、昏迷直至死亡；中毒后开始脸色苍白，继而皮肤和粘膜微红，严重损伤脑细胞，还会引发继发症；轻者损害心肌，重者损伤椎体外系统，包括集低神经节
防护措施
眼接触、皮肤吸入
用大量清水冲洗15分钟，后就医；将患者移至新鲜空气处，呼吸停止时，实行呼吸复苏术；若心跳停止，施行心肺复苏术
用温水浸泡患处，将患者移至空气新鲜处，如呼吸停止，施行呼吸复苏术；若心跳停止，施行心肺复苏术
若干冰进入眼睛，就医；若干冰接触皮肤，就医；将患者移至新鲜空气处，进行人工呼吸
立即将患者移至空气新鲜处，施行人工呼吸
泄
漏
处
理
须穿戴防护用品进入泄漏现场；排除一切火情隐患；保持现场通风；用蛭石、干沙、泥土或其它类似吸附剂吸附泄漏液，置于封闭容器中，不得将泄漏物排入下水道，以免爆炸
发生泄漏时，须穿戴防护用品进入现场；排除一切火情隐患，现场通风
气体泄漏，保持现场通风；穿戴防护用具进入现场堵漏；钢瓶泄漏而无法堵漏时，将其移至空旷安全处修补或放空；若二氧化碳液体或固体泄漏保持现场通风，穿戴防护用具进入现场处理泄漏
须穿戴防护用具进入现场；排除一切火情隐患；保持现场通风；堵漏；如果桶装容器泄漏无法堵漏，应将其移至空旷安全处修理或放空
6、一旦发生中毒事故后，立即报告有关部门，在领导或技安人员的指挥下组织抢救工作；迅速弄清中毒原因，再按表二中的急救措施处理，严重者，应迅速送往医院抢救。
7、车间应长期备有3％的碳酸氢钠溶液（处理酸灼伤）和3％的硼酸溶液（处理碱类灼伤），以利及时处理酸碱化学品灼伤。
另应在车间适当处配有水源，以备化学品灼伤时冲洗用。
8、环境检测部门定期或不定期对车间环境进行监测，并通报车间负责人，及时检查、检修以消除泄漏隐患。
9、医务部门应定期对本车间职工进行身体检查，以保证对患者及时进行医治。
第三节防火、防爆
本装置系统为中低压操作，且原料甲醇及产品氢气均属易燃易爆物，应特别引起重视，注意防火防爆。
一、严禁烟火，消除明火
1、本车间及其贮罐区均属禁火区。
应在明显的地方张贴警示标志：
如“禁止吸烟、禁止携带火种等物品”。
2、厂房、罐区内不得使用明火（如蜡烛）照明或取暖。
3、厂房应作避雷接地，设备管道应作防静电接地。
4、严格执行动火制度，厂房内如需动火，必须按规定办好动火手续,经有关管理部门批准，并在安全技术部门和厂消防检查监督下，才能进行作业。
5、设备和管道如需检修，应办好检修手续。
放尽物料，用氮气置换，并尽可能与其它相连的设备隔离。
如需动火时应办好动火许可证，经取样合格后才能动火。
如检修出现异常时，应立即停止，必须保证系统内部及动火区域氢气及甲醇的最高含量不超过0.4%。
二、消除“跑、冒、滴、漏”，避免易燃易爆物质与空气形成爆炸性混合物。
1、车间保持自然通风良好。
必要时采用局部强制通风，以消除积聚的爆炸性混合物,当甲醇或者氢气发生大量泄漏或者积聚时，应立即进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。
2、开车前应按要求对系统分段进行，或对设备单独进行气密性试验，合格后方能开车。
3、车间所有的输液泵、管道、阀门及法兰接头等易漏部位应经常检查，若有泄漏或损坏，应立即检修或调换。
4、运转中的设备、阀门、管道如需查漏，应采用肥皂水或化学试纸检测，严禁使用明火。
5、开口容器、容积较大又没有保护的玻璃瓶，不允许存放易燃液体。
一切排放管线，都必须伸出室外。
6、工厂卫生监测部门应经常测定本车间范围内空气中易燃气体的浓度。
如发现异常，应及时采取措施，消除隐患。
三、防止摩擦和冲击产生火花
1、机器轴承等转动部分，应有良好的润滑；机器摩擦部件，应使用不易产生火花的材料制造的轴瓦。
2、禁止穿带钉的鞋进入车间或罐区，任何时候都禁止用铁器直接敲打设备或管线。
3、搬运易燃物品的金属储桶，禁止在地上抛掷或拖拉，以防止铁桶与地面碰撞发生火花。
四、严防电气设备着火或爆炸。
1、厂房内应按规定选用防爆型电气动力设备，安装防爆型电气按钮或开关。
车间照明应采用防爆式灯具。
2、电线除应绝缘良好，还需具有良好的防腐性能，并注意定期检查是否破损。
3、电气设备的使用必须遵照有关规定执行。
4、车间和罐区的电气设备在工作结束后，应立即切断电源。
五、防止静电火花和雷击
1、生产设备、储罐、管道及阀门等易产生静电处，均需可靠接地，厂房各层设备采用环形接地网，用金属导线将各台设备的接地线连接起来。
2、电动机与设备或机器之间用联轴节直接传动，当采用皮带传动时，应使用防静电皮带，以防摩擦产生静电电荷积聚。
3、液体在管道内的流速不宜过大，一般不超过2～3m/s，氢气在管道中的流速当工作压力大于1.6Mpa时，不宜超过8m/s；工作压力小于1.6Mpa时，不宜超过12m/s，以避免产生静电火花。
4、生产厂房、罐区等均需设置避雷设施。
六、包装储运注意事项
1、本车间物料储存和运输注意事项见表一。
原料甲醇罐区外部上空应设置喷水管，当气温过高时，进行喷水降温；储罐内部应通“安全用氮气”进行保护。
2、使用氢气、氮气等钢瓶时，必须严格执行钢瓶管理的有关规范，注意使用有效年限，不准超压超载，严防钢瓶之间相互碰撞。
七、消防措施
甲醇裂解装置火灾类别属甲B类严重危险级，根据“预防为主，防消结合”方针精神，在采取一系列防火措施的同时，还应加强和完善消防设施。
1、健全和完善消防给水网，配备足够的消防用水。
2、在适当位置应配备相应的灭火器材：
主装置厂房内选用二氧化碳灭火器、干粉灭火器、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等；在配电主控室、分析室则需专设四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器，禁止使用泡沫灭火器、雾化水。
3、车间四周适当位置由全厂统一考虑设置消火栓，接雾化水喷嘴。
4、交通干线必须保证畅通，一旦火警发生，消防车能及时开进现场，扑灭火灾。
第四节防噪
防噪：
车间噪声主要来自动力设备及放空啸声，本装置在动力设备选型时已经充分考虑了噪声因素，故正常操作情况下车间噪声总分贝数低于85分贝，符合《生产厂房及辅助建筑允许噪声标准》CD70A2～85一般生产厂房要求。
第五节其它注意事项
一、车间职工经安全技术教育考试合格方可上岗进行操作。
每个操作人员必须熟悉有关生产过程、原料和产品的化学危险性质和有关急救知识，了解车间消防器材的性能和使用方法。
二、生产中的计量、控制仪表和各种安全设施，是保证操作正常、避免事故的必要手段。
要求按时、真实、准确记录操作数据，经常检查仪表和安全设施的灵敏程度，如有损坏应及时修理或调换。
三、断水、断电和其它异常情况出现的紧急处理措施，应事先考虑周全。
四、建立事故报告制度，发生事故后除立即组织抢救外，还应及时准确上报，查找事故原因，制定具体措施防止再度发生。
第三章车间卫生
本车间使用的原料及中间体多系有毒介质，设计中除注意加强工艺管道、设备的密闭外，主要生产装置的检测、控制等操作主要在控制室内进行，操作人员接触有毒介质机会相对不多。
即便如此，仍采取了一定的防护措施，如控制车间内有害物质的浓度低于国家规定的卫生标准，并在主要检测点安装了报警装置。
表三列出车间空气中有害物质的最高容许浓度，如有超出，车间安全技术人员应立即采取措施进行处理，确保有害物质浓度在容许范围内。
表三：
车间空气中有害物质最高容许浓度
物质名称
甲醇
一氧化碳
浓度mg/m3
50
30
第四章生活卫生
根据（TJ3679）《工业企业卫生标准》对车间的卫生特征分级规定，本装置属4级，故未单独设置存衣室，可在控制室内适当地点存放。
其它如浴室、厕所、医疗卫生等辅助卫生设施均由厂方统一考虑。
但车间内应配备一些常用的特殊解药、冲洗液、安全洗眼器等急救药物或器械，以备急需。
第五章“三废”治理
本车间工艺流程“三废”较少，经处理后基本上对环境卫生不造成影响。
第一节废气
一、废气——变压吸附解析气
本车间变压吸附装置分离提纯甲醇转化气中的氢气后，～100Nm3/h的解析气（或称弛放气）经放空总管间歇排入大气。
解析气中含有氢气、二氧化碳及极少量一氧化碳，本设计按放空总管高度不低于10米考虑，且统一在室外排放，不致对环境造成污染。
解析气中二氧化碳含量在60％以上，可以通过变压吸附技术进一步回收达到食品级标准出售，解析气中还含有约25％左右的氢气，可以进一步回收作为热源，厂方如果有条件也可进一步考虑对解析气的回收利用。
第二节废水
本装置采用内部自循环工艺，除停车和检修外，正常开车时基本上没有污染物排出。
第三节废渣
本装置生产中无废渣排出，仅当甲醇转化触媒永久失活（1.5～2年）或吸附塔的吸附剂失效后（5～7年）才需取出更换。
转化触媒可送制造厂回收利用，吸附剂中无有害成份。
升级会员 