PMCCK仓库管理流程6.docx
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PMCCK仓库管理流程6
仓库总体运作流程
一、仓库总体运作流程图
二、物料收货控制程序《受控）
1、目的
对本公司进料的数量进行控制，确保进料的数量符合物控要求，及时满足生产需要。
2、适用范围
适用于本公司对外采购的物料、发外加工的半成品。
3、职责
3、1货仓部：
负责货物的清点与入库工作；
3、2品保部：
负责物料的品质检验工作；
3、3物控部：
负责物料的接收和急料的协调工作。
4、控制程序
4、1供应商送货
4、1、1供应商送货车到厂区后，应及时将“送货单”呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待检区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。
4、1、2货卸至指定待检区后，收料组人员将大件箱数与送货单核对，无误后开出“进料验收单”与送货单一同交至相关货仓。
4、2进料数量验收
4、2、1相关货仓管理员收到单后，即着手核对“送货单”与“订购单”是否有误，如果有误，即通知采购
仓库管理制度
一、总则
1、1为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定本管理办法。
1、2本管理制度适用于材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库。
二、仓库保管内部管理
2、1仓库区域划分：
材料库、外协件库、包装材料库、半成品库、成品库、不合格库、废料库。
2、2仓库内部单据录入的记账员与实物管理人员分离，管实物收发的不录单据，录单据的不收发实物，做到账物分离，废旧物资也适用于该规定。
2、3非仓库人员不得随意进入仓库场地，相关人员（领料、入库）在仓库门外办理相关事宜，仓库的材料出库、入库必须由仓管员办理，特殊情况下须经其认可。
2、4仓库场地、货架、材料应保持整洁，将存货按大类、用途归类整齐摆放，加强库区规划和产品标识管理，材料标识清晰，防止材料混放现象发生，定期打扫卫生，注意材料堆放的环境和有包装要求的外包装质量，防止因暴晒、受潮而变质。
易燃易爆及有毒物品，不得与其它材料混放，必须有专用库保管，加强消防意识，无人时关好门窗，保证材料安全。
三、采购、外协加工板的协助与实施
3、1采购计划由产品根据生产需要、库存告警量和仓库场地容纳情况合理编制采购计划，仓库予以协助。
3、2仓管员在配料、配板发现缺料情况时，及时向采购部反映。
四、材料验收与入库
4、1入库类别：
采购入库，成品入库，半成品入库，退料入库等。
4、2一切进仓库的材料都必须经质检组质量检测合格后凭检验合格单办理入库手续，质检组必须对待检材料在到货的2两内及时检验判定，待殊情即到即检，采购人员及时办理收料入库手续，仓管员及时将物料上货架。
仓库管理办法
一、总则
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。
二、管理原则和体制
公司实行仓库分散管理体制。
各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。
其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。
仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。
仓库对各类物资进行分类统计，分为a类、b类、c类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。
三、存货计划与控制
仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。
仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。
办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。
如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。
仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。
仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
五、出货
凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。
仓库管理员对所有库物品及时入帐。
仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。
供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。
领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。
仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。
对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；
仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
对危险物品隔离管制；
地面负荷不得过大、超限；
通道不得乱堆放物品；
保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。
十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。
应做到帐实相符、帐帐相符。
及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十二、定期结仓库盘存。
小盘点，每月底一次。
主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。
中盘点，每半年一次。
各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。
大盘点，每年一次。
公司资产全面盘存。
每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。
对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。
对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。
各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
物料运输
新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。
本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。
十六、附则
为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。
本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。
仓库管理概况
培训目的：
①提升仓库人员管理水平
②提高仓库人员工作效率
培训纲要：
第一部分ERP原理
第二部分仓库管理概论
第三部分仓库管理实务
第四部分安全/高效的仓库管理
第五部分实际工作中的仓库管理
第一部分ERP原理
1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）
所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。
对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。
20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。
所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。
例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。
相关需求是根据物料之间的结构组成关系。
由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。
2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）
MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。
20世纪70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出来。
首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。
20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。
3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（EnterpriseResourcesPlanning）
ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。
随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。
随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。
客户关系管理ERP供应链管理
MRPⅡ设备管理
MRP
品质管理物料清单订单管理知识管理
库存管理MRP计算
能力管理财务管理
人力资源电子商务售后服务在线分析
新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。
事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。
4．ERP系统选型
ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。
若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。
总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。
但是，应避免ERP系统如下的选型误区：
——软件中包含有先进的管理思想
——选择ERP软件中最先进的功能
——MRP过时了
——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题
实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。
ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。
比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。
反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。
第二部分仓库管理概论
为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。
ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。
1．什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
2．仓库管理的功能
人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。
事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：
① 料的分类、整理、保管。
② 物料的进仓、出仓管理。
③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。
④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。
更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。
更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。
4．仓库的规划需要符合哪些原则？
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
①工艺要求的原则
仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
②符合进出顺利的原则
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
③满足安全的原则
仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
第三部分仓库管理实务
一、仓库规划
1．决定仓库位置应考虑的因素：
①物料容易验收。
②物料进仓容易。
③物料储存容易。
④容易发料。
⑤容易盘点。
⑥容易搬运。
⑦有仓库扩充的弹性与潜能。
2．仓库区域规划注意事项：
①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
3．物料堆放须考虑原则：
①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、仓库物料的收发运作
1．仓库货物的验收包括哪些方面？
①品名、规格
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
②数量
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③品质
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④凭据
单据不全不收，手续不齐不办。
入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
2．什么叫物料直接需求和间接需求？
所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。
例如：
生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。
这些均为间接需求。
3．发料与领料的定义。
物料由仓库管理单位根据生产计划。
将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
4．发料与领料的适用范围有哪些？
物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。
5．采取发料方式的原因有哪些？
①稳定的生产计划。
②标准损耗量的建立。
③物料供应不继的防止。
6．采取领料方式的原因有哪些？
①ABC类物料中C类物料偏多。
②生产计划经常变更。
③观念的差异，习惯化做法。
三、仓库物料的保管与储存搬运
1．仓库储存的三个原则：
①防水、防火、防压。
②定点、定位、定量。
③先进先出。
2．仓库储存应注意事项：
①危险物品应隔离存放。
②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
3．库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？
①账：
仓库物资档案。
②物：
仓库储存物资。
③卡：
明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④证：
出入库之原始凭据、品质合格记录等。
4．搬运应当注意的事项有哪些？
①尽量使用工具搬运，提高效率。
②减少搬运次数，减少搬运时间。
③缩短搬运距离，节省人力。
④通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤应注意人身及产品安全。
⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
四、呆废料的管理
1．什么叫呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
2．呆废料处理的目的有哪些？
①物尽其用。
②减少资金积压。
③节省人力及费用。
④节约仓储空间。
3．呆料发生的原因有哪些？
①销售部门
a市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b顾客订货不确定，订单频繁变更。
c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
②计划与生产部门
a产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③物料控制与仓库部门
a材料计划不当，造成呆料的发生。
b库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④采购部门
a物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤品质管理部门
a进料检验疏忽。
b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c检验仪器不够精良。
4．处理呆料的途径有哪些？
①调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
②修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③借新产品设计时推出。
④打折扣出售给原来的供应商。
5．废料发生的原因有哪些？
①陈腐。
②锈蚀。
③边角料。
④拆解的产品。
6．废料的处理措施有哪些？
在规模较小的企业，废料积累到一定程度时出售处理。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
五、仓库的盘点管理
1．物料盘点的步骤有哪些？
①准备工作。
②盘点日期的决定。
③盘点人员的培训。
④清理仓库。
⑤盘点方法的确定。
⑥差异原因的追查。
⑦盈亏的处理。
⑧运用统计技术分析与检讨。
2．盘点准备工作主要包括哪些内容？
①确定盘点程序与方法。
②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。
3．盘点后的处理措施有哪些？
盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
①修补改善工作：
a依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b料账、物料管制卡的账面纠正。
c不足料迅速办理订购。
d呆、废料迅速处理。
e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
②预防工作：
a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
第四部分安全/高效的仓库管理
1．一个好的仓库管理应做到哪几点？
①仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
②平面规划得当。
③储放立体化，节约储存空间。
④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤物料包装、物料标示合乎规范。
⑥物料依序整齐摆放。
⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧建立完整的物料账及物料卡。
⑨当日料账，当日完成。
⑩依发料规定发料。
⑾呆废料及时处理。
⑿能做好定期盘点工作。
⒀做好生产的后勤服务。
2．仓库管理——安全性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③物料处理可能涉及的人身安全。
a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
3．仓库管理——高效性
①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a使用手推车，减少人手搬运。
b使用大胶箱对产品运行批次转运。
c使用自动传送带。
d货物储存充
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