围护桩基工程技术标质量保证措施Word文档下载推荐.docx
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2工程质量保证体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系设置质量管理机构，质量管理机构成员各负其责，形成一个有机的整体，对桩基施工整个过程严格进行质量控制，保证工程达到质量目标。
质量保证体系的设置可使施工过程有章可循，达到控制工程质量的目的。
在长期的工程施工质量管理实践中，我单位已建立了健全的质量管理体系，并落实全过程控制责任制，为创工程质量的“过程精品”奠定了坚定基础。
2.1管理组织机构
本工程将选派一批具有同类工程施工经验，且具有拼搏精神、责任心强的管理人员，建立项目决策层、项目专业管理层和施工作业层的质量保证体系，各层次、各部门、各岗位之间做到职责划分明确，管理组织结构有序、高效运行。
在施工中，推行专业工程师和质量工程师责任制，对桩基施工全过程工程质量进行监控；
纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，使质量保证体系延伸到各作业班组及操作人员，保证质量目标顺利实现。
其质量组织结构见下图。
2.2质量责任制
项目经理部是公司法人在项目上的授权代理,项目经理全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及专业作业队合同相关的责任，负责工程质量保证体系的建立、完善和运行，组织工程的交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对工程管理的最终成果负全责。
总工程师主持编制项目质量计划并监督实施，主持创优工作。
副经理落实项目的质量计划和质量目标的执行。
各部门负责质量目标分解到的各项工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。
建立起系统全面的质量责任制度,保证质量控制体系的有效运行。
2.3质量管理体系标准及方法
质量管理体系标准
本项目将按照ISO9001:
2005和GB/T19001-2008质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有措施、有检查、有分析，有改进
质量管理方案
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。
3质量管理程序
4质量管理制度
4.1执行检查验收制度
1）自检：
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，各项工序在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：
经自检合格的分项工程，由质量总监组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
3）交接检：
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
4.2质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将质量讲评放在生产例会的重要议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的作业班主进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
2）每周质量例会
由项目部质量总监主持，项目施工的质量管理人员参加，首先由作业班主汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。
与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。
3）每月质量检查讲评
每月底由项目质量总监组织施工作业班主质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由专业作业队写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各专业作业队。
简报中对质量好的作业班主要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
4.3挂牌制度
1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底。
2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。
3）操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。
如：
同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件同代表部位混凝土的养护条件。
4）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
5）实体检测挂牌
对工程质量进行检测并对检测结果直接予以张贴在该处。
4.4材料进场检验制度
严把原材料使用质量关，建立完善的材料进场检验制度，是保证工程质量的重要环节，也是工程质量实现可追溯的前提。
为此，施工现场应建立完善的管理制度及原材料进场台帐，对进场的材料建立材料进场验证、见证取样及报验制度。
即：
对进场的材料首先会同监理人员实行现场验证，对照备案证（准用证）、合格证检验材料的表观质量、生产厂家、批号、数量，做到物证相符；
按规定要求应复试的材料要在监理的现场见证下，由见证取样员取样、送样至指定试验单位进行复试，并填写委托单，注明材料证件编号、批号、进场批量及使用部位，按规定的检验项目进行复试，合格后，填写材料报验单，经监理审批后，方可用于工程。
4.5全过程质量跟踪监控制度
质量总监对劳务班主的过程质量展开全过程的监督与认可。
质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。
通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量总监。
在每周的质量例会中工程质量管理部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个专业作业队单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，项目部能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
4.6质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
4.7质量奖罚制
1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
3）通过质量监督核查追踪专题会的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。
5质量保证措施
5.1组织保证
制定科学的项目组织保证体系，并明确各岗位职责。
1）项目经理：
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
2）总工程师：
对质量负有第一技术责任；
负责组织编制项目质量计划；
贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
3）副经理（生产））对工程质量负领导责任；
具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司；
对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。
4）质量总监：
对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；
随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；
定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。
5）财务部：
抓好旬（周）资金计划；
按合同质量目标对各队伍等进行监督与管理。
6）技术管理部：
监督、检查施工组织设计与施工技术方案实施情况；
推广新技术、新材料、新工艺；
收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制。
7）组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；
负责ＱＣ活动的开展与指导；
参与质量事故的处理；
参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；
参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；
核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
积极配合监督站、监督单位的工作，对于他们提出的整改意见，应按时无条件地进行整改。
8）物资设备部：
负责自施项目的物资供应。
组织进场材料，设备的检验与验收。
制订进场材料计划和定货计划；
材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；
负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；
负责各专业作业队材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。
配合技术质量部负责分供方资质有考察、推荐工作；
负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
9）专业施工保证：
项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。
10）劳务素质保证：
本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面考核。
从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。
5.2物资质量保证
物资设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2）物资设备部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。
同时，项目经理部对分供方实行动态管理。
定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。
采购物资（包括供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
5.3技术保证
1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；
参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。
5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
5.4合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
5.5试验保证
项目部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。
各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到相应规范要求及地方法规要求，合格后方可使用。
同时，项目经理部加强计量管理。
5.6制度保证
建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
6工程质量通用管理措施
6.1控制程序
6.2三检制的质量控制程序
6.3质量监督的控制措施
6.3工程材料、设备质量管理
6.3.1工程材料、设备管理原则
1）本项目涉及的所有材料、设备，必须经监理单位、设计单位、业主单位确认后方能采购、进场、加工、施工。
进场前提供主要材料如砼、钢筋等意向供应商的名单，经业主方、施工方共同考察认可后方可签订合同下单；
施工方钢筋供货商在进场7天内上报单位资料，施工过程中进行抽查，一经发现其余钢厂供应或抽检不合格，不得使用该批钢筋；
2）桩机施工前，必须取得当地质检部门颁发的检测合格证后方可施工；
3）桩机进场前必须向监理提交桩机进场书面申请单，退场必须提交桩机出场书面申请单；
向监理提供的进场桩机必须确保符合规范要求。
6.3.2工程材料设备的控制程序
6.3.3工程材料设备的报批和确认
工程材料设备的质量直接关系到工程质量。
除业主指定的供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：
1）编制工程材料设备确认的报批文件。
劳务班主事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：
制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上项目部统一编制的《材料设备报批单》，送项目部。
2）项目部审核提出预审意见后，报监理、业主确认。
3）报批手续完毕后，业主、监理、我司和施工作业班主各执一份，作为进场工程材料设备质量检验的依据。
6.3.4材料样品的报批和确认
实施工程材料设备报批和确认的程序。
材料样品报业主、监理、设计确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料质量提供依据。
6.3.5工程材料设备的进场验证和校验
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：
1）项目部收到施工作业班主的资料后，在2天内前往验收。
需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。
2）在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。
贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。
3）项目部会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与设计、业主及国家规范要求不符的材料设备，确保使用的材料符合质量规定的要求。
6.4检验与试验的质量保证措施
工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。
对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。
各检验批、分项工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定进行检验和验收。
6.5检验与试验工作原则
6.6检验与试验的工作程序
6.7检验和试验内容及取样检测方法
序号
检验与试验内容
取样批量
取样或检测方法
备注
1
钢筋
原材进场
复试
同规格、同品种的钢筋每60t为一批
随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根
复检时试件数量加倍
2
混凝土
坍落度检测
对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。
在浇筑地点从运输的商品混凝土中取样检测。
/
普通混凝土抗压强度检测
同一配合比、同一台班、每100m³
取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³
时，同一配合比的混凝土每200m³
取样。
在浇筑地点从同一盘或运输的商品混凝土中取样，每组制作3个抗压试块。
7重点工程质量控制要点
7.1钻孔桩的桩质量控制措施
1）施工前必须充分了解现场工程地质和水文地质状况，对测绘基准点、桩位向监理单位书面报验，经监理、业主方复核后方可施工；
。
2）在施工期间，每台桩机桩台必须配备打桩记录表，专人当场填写完整，严禁事后补记并在次日17点前向监理、业主方上报前1日的原始打桩记录；
3）桩位定位测量完毕后，应进行复测和检查，并采用筒钻机械施工，确保每根桩的位置准确无误；
4）钻孔桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个；
成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至浇完混凝土不得超过16小时；
5）采用多台钻机同时施工时，相邻桩机不宜过近，以免互相干扰；
在相邻刚浇注完混凝土的邻桩附近成孔，最少时间间隔不应少于36小时；
6）合理控制钻杆钻进时的速度和钻压。
及时检查钻头所到地层的地质情况，严密注意地层地质变化，及时调整钻杆速度和钻压参数。
钻杆钻进时，严禁钻杆晃动，防止扩孔。
7）加强测量管理，由测量人员根据设计图纸准确定出桩位，并在桩附近埋设护桩，以便随时校核。
质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩符合设计要求。
8）质检员要对钻孔灌注桩施工的每道工序认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符合质量要求的材料及时退场。
试验员要严格控制混凝土的配合比，不可随意更改。
按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。
9）严格控制钻进标高，在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检查，如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。
保证钢筋笼的制作质量及吊装质量。
10）第一次清孔在成孔完毕后立即进行，桩底沉渣厚度≤50CM（清孔时间不得少于1小时），第二次清孔在钢筋笼和导管下放完毕后进行；
11）严格控制钢筋笼的焊接质量。
12）吊放钢筋笼时严禁高提猛放，严禁碰撞钻孔孔壁。
13）灌注混凝土至钢筋笼底部时，稍微放慢灌注速度，待笼底全部插入混凝土后，恢复正常灌注速度，控制导管始终在混凝土内。
14）灌注水下混凝土时，现场测量混凝土的坍落度，严格控制混凝土灌注质量，水下混凝土灌注由商品混凝土车直接到孔口，要求连续进行，合理安排车辆调度，不得中途停顿。
灌注过程经常使用导管插捣混凝土，确保密实。
7.2三轴搅拌桩质量控制措施
1）原材料质量、材料配比及单轴抗压强度、无侧限抗压强度满足设计要求；
2）在施工期间，每台桩机桩台必须配备打桩记录表，专人当场填写完整，严禁事后补记，并在次日17点前向监理、业主方上报前1日的原始打桩记录；
3）施工前必须清除现场障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。
施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。
4）如此时水位较高，在待钻桩旁进行简单预降水；
5）防止桩位顶部坍塌并确保垂直度，冲击钻孔灌注桩采用1m护筒。
6）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。
7）搅拌机预搅下沉不得冲水。
要保证搅拌时间，提高搅拌转数，降低钻进速度。
8）严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。
后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。
9）因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，后拆洗输浆管。
10）桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。
间隔太长无法搭接时，在冷缝处围护桩的外侧补搅一幅三轴水泥土搅拌桩。
在围护桩达到一定强度后施工，搭接厚度约为10CM增设一幅三轴搅拌桩。
8施工过程中桩基检测
8.1泥浆
泥浆的检测要根据现有的施工技术指南和质量验收标准进行。
主要检测的指标有：
泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等。
必要时，为提高泥浆的黏度和胶体率，在泥浆中掺入膨润土。
泥浆比重为1.1~1.3，用比重计测；
黏度：
一般地层18~28s用黏度计测；
胶体率不小于95%；
PH值应9~11，用PH试纸测；
8.2成孔质量检验标准
8.2.1桩位偏差检查
桩位的偏差主要是施工中由于各种因素的影响，如测量放线误差、护筒埋设时的偏差、钻机对位不正、钢筋笼下设时的偏差等，都会造成桩位偏离设计位置，因此要保证桩位的正确性，首先在施工中要将每一个环节的偏差控制在最小的范围内。
桩位应在基桩施工前按设计桩位平面图放样桩的中心位置，施工后对全部桩位进行复测，检查桩中心位置并在复测平面图上标明实际桩位坐标。
复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点（基坑开挖前测量护筒中心），然后实际测量该点偏移设计桩位的距离，并按照坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。
测量仪器用全站仪。
8.2.2桩孔径、垂直度检测
检测的方法：
简易法检测。
简易法检测的主要器具为自己制作的的钢筋笼式的检孔器。
1）孔径检测
在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，用吊车将孔径器放入孔内，孔径器进入孔内后，利用在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行孔径器对中，孔径器对中后，吊车的上吊点必须固定并且在整个检孔过程中不能变位，否则要重新对中。
孔径器在孔内下落时，靠自重下沉，不能借助其他外力。
如果孔径器能在自重作用下顺利下到孔底（孔径器上系有测绳），则表明孔径能满足设计桩径要求。
如果在自重作用下不能下到孔底，则表明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重新钻至设计孔径。
2）垂直度检测
当孔径器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，通过计算获得成孔后孔的倾斜度。
3）孔深、沉渣厚度
钻孔施工完成后，使用测锤测量孔深，待一清、二清结束后，再次测量孔深，通过求差计算得到沉渣厚度。
9质量通病与预防措施
9.1钻孔桩施工质量通病
9.1.1坍孔
1）质量通病
在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，表示已坍孔。
此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋
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