kV箱变技术规范书容量1600kVA乳山二期 ln.docx
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kV箱变技术规范书容量1600kVA乳山二期ln
0435kV箱变技术规范书（容量1600kVA）（乳山二期）
招标邀请号：
华能山东发电有限公司乳山风电场
二期49.5MW工程
35kV箱式变电站
招标文件
第三卷技术规范书
招标方：
华能山东发电有限公司
设计单位：
山东电力工程咨询院有限公司
2010年12月济南
第一章总则
1.1本规范书适用于乳山风电场二期49.5MW工程35kV箱式变电站设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附后“差异表”中。
1.4本设备技术规范书对设备选型做了规定，如投标方未按设备选型要求报价将按废标处理。
1.5投标方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.6合同签订后1周内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
第二章技术规范
2.1使用环境条件
2.1.1周围空气温度
极端最高温度37.5℃
极端最低温度-15.1℃
2.1.2海拔高度1～100m
2.1.3最大风速20m/s
2.1.4多年平均相对湿度71%
2.1.5地震动峰值加速度0.10g
（地震烈度按7级考虑）
2.1.6污秽等级Ⅳ级
2.1.7覆冰厚度10mm
2.1.8系统概况
2.1.8.1系统额定电压110kV
2.1.8.2系统最高电压126kV
2.1.8.3系统额定频率50Hz
2.1.8.4系统中性点接地方式有效接地
2.1.8.5风电场110kV母线短路容量2616.63MVA
2.1.8.6风电场35kV母线短路容量806.75MVA
2.1.9安装地点
2.1.9.1乳山风电二期升压站内。
2.1.9.235kV布置在室内。
2.1.10110kV配电装置为GIS户内布置。
2.1.11装机容量：
本期工程装机总容量为49.5MW，装设单机容量为1500KW的风力发电机组共33台。
2.1.12电气主接线
2.1.12.1发电机与箱式变压器的组合方案采用单元接线，发电机出线电压经箱式变升至35kV，接入110kV升压站35kV母线，再经主变压器升至110kV。
35kV配电系统采用单母线分段接线方式，二期接至35kVⅡ段母线共4回进线，2回出线，1回分段联络线，110kV采用单母线接线方式；1回110kV出线。
2.1.12.235kV母线为单母线分段接线，母线上安装PT消弧消谐成套设备和动态无功补偿装置各一套。
2.2应遵循的主要现行标准
GB1094电力变压器
GB/T10228-1997干式变压器技术参数和要求
GB6450-1986干式变压器
GB7354-87局部放电测量
GB/T17211-1998干式变压器负载导则
GB10229-1988电抗器
GB1094.1-1996电力变压器 第1部分 总则
GB1094.2-1996电力变压器 第2部分 温升
GB1094.3-2003电力变压器 第3部分 绝缘水平和绝缘试验
GB1094.5-2003电力变压器 第5部分 承受短路的能力
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术
GB/T4109-1999高压套管技术条件
GB7328-1987变压器和电抗器的声级测定
GB50150-1991电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经招标方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范书所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。
当标准、规范之间出现矛盾时，投标方应将矛盾情况提交招标方，以便在开始生产前制定解决方案。
2.3箱变技术要求
2.3.1欧变
箱变一次接线示意图见附图
供货数量：
33台完整成套的1600kVA箱式变压器及必备附件、备品备件、专用工具.（需要投标方详细列出目录清单）.
2.3.235kV变压器主要技术参数：
名称：
三相固体成型低压无励磁调压干式变压器（节能型）
额定容量：
1600kVA
额定电压：
38.5±2×2.5%/0.69kV
相数：
3相
频率：
50Hz
调压方式：
高压侧线端设无励磁分接开关
线圈联接组别：
Dyn11
冷却方式：
ONAN
阻抗电压：
≥6.0%（正误差）
空载损耗：
≤3.6kW
负载损耗：
≤15.4kW（100℃）
中性点接地方式：
35kV侧中性点不接地
绝缘等级：
H级
变压器局部放电：
≤5PC
变压器缺相、超温报警、超温跳闸预留跳闸和上传接点,并引至接线箱。
变压器配备至少两组自冷风扇通过温控仪控制启停。
2.3.3风机辅助变压器的技术参数：
树脂绝缘干式电力变压器SC11。
额定容量：
5KVA
电压比：
0.69KV±2X2.5%/0.4KV
联接组标号：
Yyn0
阻抗电压：
4%
绝缘等级：
F级
绝缘水平（KV）：
按0.69KV电压等级考虑，工频耐压（1min）：
3KV（有效值）
变压器承受短路能力：
按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。
局部放电量：
＜3PC
2.3.4高压配电室主要电气设备及技术参数
2.3.4.1高压带熔断器负荷开关的技术参数
名称高压真空负荷开关可手动电动前方操作
型号FZRN□-40.5/100-25
额定电压：
35kV
最高运行电压：
40.5kV
额定电流：
100A
高压熔断器熔丝额定电流：
40A
高压熔断器遮断容量：
25kA
额定关合电流（峰值）：
50kA
热稳定电流（有效值）：
25kA/2s
动稳定电流（峰值）：
63kA
一分钟工频耐压（有效值）：
对地、相间及普通断口95kV
隔离断口118kV
雷电冲击耐压（峰值）：
对地、相间及普通断口185kV
隔离断口215kV
操作机构：
电动并可手动操作机构,带远方控制接口
操作电源AC220V
2.3.4.235kVTE-ZGB-42-Z组合过电压保护器
型式：
硅橡胶外套无间隙金属氧化物避雷器组（附在线监测仪）
额定电压：
42kV
持续运行电压：
40.5kV
工频对地放电电压：
54kV
雷电冲击残压：
≤127kV（峰值）
2ms方波电流：
≥0.6kA
2.3.4.3高压侧接线端子
由于每台箱变连接的电缆截面与根数都不尽相同，故每台箱变高压侧接线端子的规格也有所不同。
每台箱变高压侧接线母线应按连接最多的规格四根（3×150）电缆设计。
同时，应对高压母线采取防护和隔离措施。
2.3.4.4端子箱
应设有一个端子箱。
箱式变内需对外二次接线的电气回路均应先引至端子箱内的端子排上。
电源和电压回路的端子应能压接不小于6mm2的铜导线，其他回路的端子应能压接不小于4mm2的铜导线。
交流工作电源回路保护采用小型断路器保护（选用梅兰日兰生产的C65N系列或其它同档次型小型断路器）；直流回路保护采用直流快速小开关保护。
2.3.5低压配电室主要电气设备及技术参数
2.3.5.1断路器的技术参数
本断路器兼用为风电机出口断路器，要求采用国产优质产品。
除满足相关规程、规范外，还应符合下列技术规格要求：
型号HNW2-2000、PT4.0M
额定电压：
≥0.69kV
额定电流：
≥2000A
额定频率：
50Hz
额定短路开断电流：
≥40kA
额定峰值耐受电流：
≥100kA
额定热稳定电流及持续时间：
≥40kA，3s
额定动稳定电流：
≥100kA
绝缘水平50Hz，1min工频耐受电压：
≥2500V
分断时间≤80ms
2.3.5.2YH-0.88/3.9低压旋转电机用氧化锌避雷器
型式：
硅橡胶外套无间隙金属氧化物避雷器
额定电压：
0.88V
持续运行电压：
0.44V
标称放电电流：
1kA
1mA参考电压：
1.6kV
2.3.5.3低压接线端子
箱式变低压侧为一回电缆进线（每相电缆截面为YJV-1×240四根，零线电缆截面为YJV-1×240两根），低压接线端子的设计应充分考虑三根电缆进线的安装位置，确保连接可靠安装方便。
另外，需要保留足够的二次接线端子（设计联络会上确认），以满足出口断路器的控制要求。
2.3.6绝缘水平
变压器绕组的额定耐受电压（35kV线端）：
额定雷电冲击耐受电压（峰值1.2/50μs）：
全波
185kV
截波
215kV
额定短时（1min）工频耐受电压（有效值）:
95kV
2.3.7温升
2.3.7.1变压器的温升试验应符合GB1094.2—1996规定。
2.3.7.2高压设备的允许温升值满足GB/T11022—1999的规定；低压设备的允许温升值满足GB7251的规定。
2.3.8箱式变电站的总体结构要求
2.3.8.1箱体：
按照标准欧式箱变结构型式的要求制造。
箱变外壳全封闭（无百叶窗，底部封堵，门框加密封条）。
2.3.8.2高压柜及低压柜，应为全密封结构。
2.3.8.3箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形。
应力求外型美观，色彩（在技术联络会上与业主协商确定）与环境协调。
外壳油漆喷涂均匀，抗暴晒、抗腐蚀（能耐受海边等强腐蚀环境），并有牢固的附着力。
防护等级IP65。
2.3.8.4箱体：
箱体外壳采用复合彩钢板（内部为阻燃材料），外壳使用寿命达到30年。
箱体框架均应有良好的接地，有接地端子，并标有接地符号。
彩钢板选用中国目前最好武钢产优质彩钢板，彩钢板外层敷保护膜。
其他金属构建均采用酸洗磷化-喷含80%锌的富氧锌底漆-喷双组分环氧云铁中间层漆-喷双组分聚氨脂面漆的工艺；面漆为丙烯酸聚氨酯A、B双组分漆或氟碳漆，此两种漆广泛用于集装箱、船舶、桥梁等钢结构表面的高级防护，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性，具有防湿热、防盐雾、防霉菌等三防功能。
喷涂1道双组分环氧云铁中间层漆，漆膜厚度60μm,喷涂两道双组分聚氨脂面漆，漆膜厚度100μm，总漆膜厚度一般控制在160μm左右。
接地端子可靠接地并加一段引出接地的镀锌扁钢，以方便使用携带式地线。
2.3.8.5箱体不带操作走廊。
箱壳门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置。
箱式变应有把手、暗闩和锁，暗闩和锁应防锈，并能安装电磁锁，操作室内应有窥视孔。
2.3.8.6箱式变压器的噪音水平不应大于相应国家标准规定的变压器噪音水平。
2.3.8.7箱体顶盖的倾斜度不应小于3°。
2.3.9箱式变电站内部电气设备
2.3.9.1箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。
2.3.9.2所有母线均采用绝缘母线，并设有绝缘护套防护。
2.3.9.3进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验，电缆室应有足够空间进行检修维护。
母线、一次电缆与二次电缆的通道应明显区分。
2.3.9.4箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。
2.3.9.5变压器应装设温控仪，以监测变压器温度，要求温控仪能够发出超温报警，超温跳闸信号，同时能够输出温度信号（4～20mA模拟量信号，通过测控装置传到集控室）。
2.3.9.6高压配电装置小室设五防联锁机械装置。
2.3.9.7配置HF5500智能操控及高压带电显示装置。
2.3.9.833台箱式变电站应提供9组高压熔丝、1台低压断路器以备用。
2.3.9.9变压器、高低压柜中的主要电气设备在投标时应提供主要参数及产品说明书。
2.3.9.10每台箱式变电站内部要求装设温湿度显示仪（能够输出箱式变电站室内的温度及湿度4～20mA模拟量信号，通过测控装置传到集控室）和照明及智能驱潮装置，并有220V出线回路供给主机设备内部照明。
2.3.9.11套管的安装位置和相互距离应便于接线。
2.3.9.12箱式变电站内配置2KvaHF-BJD-220VUPS电源，其备电时间应不小于1h，由箱变厂家提供。
2.3.9.13每台箱变配置WTOP320或HF-XBJK2000箱式变电站数据采集单元，用于控制箱变高低压开关，并采集箱式变内负荷开关位置信号，变压器温度信号及箱变室温度信号（4～20mA模拟量信号）、690V低压断路器位置信号、分接开关位置、门位置等需远传的信号，DI不少于16路，DO不少于6路；采集变压器低压侧三相电流及三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度等所有电量。
2.3.9.14箱变测控单元应满足采集690V电压，热电阻输入，并集成2路单模通讯光口以满足环网信号远距离传输，配足量尾纤，此装置由箱变厂家采购、安装、调试。
2.3.9.15箱式变电站中应有辅助变压器，辅助变压器应设在箱变低压侧，以利于进行箱式变电站低压侧电压的测量以及送电操作时可达到远控。
2.3.10试验
2.3.10.1出厂试验
（1）一般检查
外观整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。
（2）测量高压回路电阻
高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。
测量每个回路的每相直流电阻，应按GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》中有关规定进行。
各回路的电阻值应在相应规定范围之内。
（3）绝缘试验
1）高低压主回路工频耐压试验：
将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来（变压器不包括在内）试验电压加于相与相、相与地之间，持续时间1min。
试验电压值如下：
35kV侧工频试验电压：
95kV
0.69kV侧工频试验电压：
2.5kV
2）变压器1min工频耐压试验值如下：
35kV侧工频试验电压：
85kV
0.69kV侧工频试验电压:
2.5kV
具体试验方法参照GB311.1-1997《高压输变电设备绝缘配合》。
（4）机械操作试验
箱式变电站的各种开关设备及其操作机构，在规定操作动力下，其机械特性应符合各自技术条件。
合闸、分闸各5次，有关联锁操作5次，应无异常情况发生。
具体试验方法参照GB3309-89《高压开关设备在常温下的机械试验》有关部门规定。
2.3.10.2型式试验
（1）发热试验
在风电场最高环境温度下，保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。
即在允许最高环境温度下，变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。
（2）动、热稳定试验
对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验（熔断器除外）的方法参照GB2706-81《交流高压电器动、热稳定试验方法》；对低压主回路动、热稳定试验时，按40kA有效值进行。
（3）开关设备的关合和开断能力试验
箱式变电站高压配电装置中的开关设备，应在正常的安装和使用条件下，根据各自的标准进行额定的关合和开断能力试验，以检验负荷开关、熔断器在箱体内经安装调试后的工作性能。
（4）防雨试验
对箱式变电站整体进行淋雨试验。
试验后，箱体内导电体、绝缘等部分应没有进水痕迹。
具体试验方法参照JB/DQ2080《高压开关设备防雨试验方法》有关规定进行。
（5）雷电冲击试验
参照GB311.1-1997《高压输变电设备绝缘配合》有关规定进行。
（6）机械试验
箱式变电站主回路中的开关设备，在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应符合各自标准中的要求。
高压配电装置小室五防联锁机械功能正常、可靠。
2.4箱变制造厂应提供的附件
每台箱变配备高压、低压开关柜各一面，要提供柜内相应的电气设备安装固定使用的螺栓等。
投标方除应提供上述附件外，还应提供保证设备安全运行的其它附件。
附录A1投标方应提供的35kV箱式变电站技术数据（投标方填写）
表A135kV箱式变电站的技术数据
序号
名称
招标方要求值
投标方提供值
一
变压器基本技术参数
1
型式及型号
2
额定容量（MVA）（绕组温升65K）
3
最高工作电压（kV）高压/低压
4
额定电压（kV）高压/低压
5
额定电流（A）高压/低压
6
额定电压比（kV）
7
短路阻抗（%）U高-低
8
联结组标号
9
额定频率（Hz）
10
绝缘耐热等级
11
阻抗电压
12
空载损耗
13
负载损耗
14
绝缘液体
15
额定绝缘水平
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
操作冲击耐受电压峰值（kV）
短时工频耐受电压有效值（kV）
16
温升
二
高、低压配电室主要电气设备
1
高压真空负荷开关
a.型号
b.额定电压
c.最高工作电压
d.额定电流
e.关合电流（峰值）
f.极限通过电流（峰值）
g.制造商
2
高压熔断器
a.型号
b.额定电压
c.熔丝额定电流
d.最大开断电流
e.制造商）
三
变电站外形尺寸（mm）长、宽、高
四
变电站运输尺寸（mm）长、宽、高
第三章供货范围
3.1一般要求
3.1.1本章节规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
3.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
3.1.3提供所供设备中的进口件清单，提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。
3.2供货范围
3.2.1箱式变压器供货范围
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
35kV箱式变
1600kVA38.5±2×2.5％/0.69kV
Uk＝6.0％，DYn11
33台
欧式箱变
交货时间2011年5月
备品备件
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1
高压熔断器
9
2
断路器3200A
1
3
（注意：
序号要与供货范围分项清单序号一致）
专用工具
序号
设备/部件名称
数量
发运地点
交货时间
备注
1
吊装工具
2
2
操作杆
5
第四章技术资料和交付进度
4.1一般要求
4.1.1投标方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
4.1.3投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面的具体要求。
4.1.4所有需经招标方确认的资料，投标方应提交及时、充分，满足工程进度要求。
中标后,投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议,并经招标方和设计方确认。
合同签定后半个月内应给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。
提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的U盘或光盘介质AUTOCAD（2004版）电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章或签字，并注明为本工程专用。
最终资料提供后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
4.1.5投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验的图纸和说明文件，均应由投标方在合同生效后的1周内提交给招标方4套图纸及U盘或光盘介质电子文件2套进行审定认可。
这些资料包括设备总装图、原理图等。
招标方审定时有权提出修改意见，投标方需要按照招标方的意见进行修改。
4.1.7投标方在收到招标方确认图纸的修正意见后，应于1周内向招标方及设计院提供最终版的正式图纸和1套供复制用的底图1套及正式的U盘或光盘介质电子文件2套，向招标单位提供最终版的正式图纸16套及正式的U盘或光盘介质电子文件2套，正式图纸必须加盖工厂公章或签字，投标方提供经过最后确认的技术资料总数为每种同类型设备12套，U盘或光盘介质电子文件4套。
4.1.8对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
4.1.9招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
4.1.10完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
4.2需要提交的资料
4.2.1技术文件
在合同签订15天内，投标方向招标方提供下列图纸资料12份，向招标方（寄交16份）和设计院（寄交2份）提供下列技术文件资料。
电子文档4份（图纸要求提供AutoCAD制作的电子文件，图纸严格按比例绘制，招标方不接受没有U盘或光盘介质电子文档的标书文件），其中招标方2套，设计院2套。
序
号
文件内容
寄送时间
1
图纸类：
a）总装图：
应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸，设备的重心位置和总重量，受风面积，运输尺寸和重量，有关控制柜位置，电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。
b）基础图：
应注明设备及其控制柜尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，设备操作时的动态负荷等。
c）电气原理图：
应包括有关设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制、信号，照明等交流及直流回路，如有多张电气原理图，还应注明各图之间的有关线圈和触点的相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
d）操动机构及控制柜与有关设备间的相互连接图，应包括控制柜内全部端子情况，并注明电缆的识别编号及柜内的大致位置。
合同生效后
15日内
2
组装后设备的机械强度计算报告
3
说明书：
应包括下列内容：
a.安装、运行、维护、和全部附件的完整说明和数据。
b.额定值和特性资料。
c.所有附件的全部部件序号的完整资料。
d.例行试验数据。
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