主变压器安装安全技术措施示范文本Word文件下载.docx
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电力变压器
型
号：
SF11-20000/35
额定容量：
20000KVA
电压比：
（35±
8×
1.25%）/10KV
额定频率：
50HZ
相数：
3相联结组标号：
YNd11
2
适用范围
本措施适用于桦川协联生物质能热电电气安装工程35KV变压器的安装。
3
作业任务
3.1完成二台主变压器的安装及一台高备变的安装；
3.2主变压器附件安装；
4
作业准备工作
4.1变压器本体运到现场就位后，检查有无渗油现象，检查氮气压力是否正常（20℃时运输压力不低于0.02MPa）,冲击记录结果是否符合规范和厂家对其的要求，并作好记录。
4.2对于充氮运输的变压器应每天进行一次氮气压力的检查，存放时间超过3个月，应进行注油存放，注油方法同5.1.3条a、b内容。
并按要求临时装上储油柜系统，将油调整到稍高于储油柜正常油面的位置。
4.3安装前对变压器附件根据装箱单清点数量及规格，做好开箱检查记录，开箱检查应有甲、乙、监理、厂家代表四方（如果厂家有要求情况）参加。
箱内小件应放到材料库妥善保管。
4.4取油罐油样按规定项目进行试验，如不合格必须经净油机进行热油循环，直至符合注油的油样标准为止。
油样标准要求如下：
耐压：
≥50kV含水量：
≤15ppm
含气量：
≤1.5%tgδ＜0.5%（90℃）
4.5冷却器检查后，如有渗漏联系厂家处理漏油部位。
4.6按照材料计划表准备施工材料、机械设备。
4.7平整变压器安装周围的场地，配置好施工的电源、灭火设备、滤油系统、抽真空系统，保证现场的良好照明。
用压榨式滤油机对油管路自循环进行冲洗，达到进出油样一致。
4.8将套管、升高座、油枕、油管等按编号运至安装位置，摆放整齐。
4.9将套管吊至套管架上竖立起24小时后进行试验。
4.10对瓦斯继电器、温度控制器进行试验。
4.11当气温很低时，应做好升温准备工作。
4.12变压器油箱本体用-50×
5的镀锌扁钢接地。
5
施工工艺及技术要求
5.1套管、升高座安装
5.1.1检查套管的瓷件必须无破裂、表面清洁，各法兰密封良好，油位正常且无渗漏，芯子应在安装前清擦干净，同时把套管插入油箱部分和引线管也应清擦干净。
5.1.2将升高座吊至本体上安装好。
5.1.3准备吊套管引出线用的螺丝吊环、φ6mm²
塑料软线及单轮滑车。
通过套管中心和引出牵引缆线的绳子绑在M10（根据现场套管核对）的螺栓上。
5.1.4随着套管下落，拉出变压器软引线，注意勿使引线过于受力，同时不能使引线弯曲、扭劲而形成死弯。
5.1.5把套管安装到升高座上，把引线接头用销子固定在定位特种螺母上，拧上接线头，使密封橡皮圈压紧，并用螺栓固定，最后装上接线板。
5.2波纹膨胀储油柜的安装
5.2.1利用储油柜吊点将储油柜吊至变压器支架上固定好，找正后螺栓不要全部拧紧。
5.2.2将注油管和排气管延伸距地面1-1.5米处并安装阀门，注意排气管连接过程中不要随意转动，以免折断与储油桂波纹膨胀芯体连接的排气软管。
5.3瓦斯继电器的安装
5.3.1瓦斯继电器安装前应进行试验合格。
（甲方应给定值）
5.3.2安装过程中注意两侧连管均较其向下侧斜1%-1.5%左右，同时瓦斯继电器的方向必须正确。
5.3.3瓦斯抽取装置为运行人员从变压器瓦斯继电器中取气样或放油样用，运行中充满油。
按照油箱布置图，将其固定到油箱上，另一侧固定到继电器试验开关上，其连管的弯曲半径不得小于20mm。
5.3.4将瓦斯继电器螺栓紧固好后，将储油柜底座螺栓紧固。
5.3.5本体抽真空时，应将油箱侧蝶阀关闭，或将瓦斯继电器取下，用封堵板封死，防止继电器损坏。
5.4散热器安装
5.4.1安装前检查项目
a）检查部件是否有损伤，各处铅封是否完好。
散热器各部件是否有渗油痕迹。
油管路密封法兰是否完好。
闸阀的检查密封及转动灵活情况。
b）将所有油管路进行热油冲洗（击穿电压不低50KV）
c）散热器内建立300kPa过压力进行气密性检查。
5.4.2散热器安装就位，将油全部抽出并认真清冼下部油管路。
5.4.3按编号进行油管路连接。
5.4.4闸板阀安装过程中应注意它们的动作位置。
5.4.5散热器真空注油：
打开油箱顶部散热器连接管闸板阀，使散热器与本体相通。
同变压器一起真空注油。
5.5压力释放阀的安装
5.5.1外观检查应无损伤，各部位紧固良好，拆掉运输盖板。
5.5.2检查其电气接点动作是否正确。
5.5.3阀体安装后装上外壳，外壳开口朝下。
5.6按安装图纸号进行小管组装，注意小管的方向性及胶垫不得放偏。
5.7真空注油
5.7.1紧固所有安装部件的螺栓，安装上调压开关至油箱的连管，关闭瓦斯继电器两侧蝶阀，连接好抽真空的管路，对变压器抽真空1小时至残压达到20kPa时，观察压降变化，如果真空度上升缓慢或泄漏率大于34pa/h，说明有渗漏情况，应及时处理。
否则，证明变压器密封良好后，继续提高真空度直至0.3kpa，保持8小时以上，开始真空注油。
5.7.2真空注油至离变压器顶部100mm左右（上铁轭上面）时停止注油，继续保持真空4小时以上，然后再解除真空。
5.7.3解除真空后，如果油样试验结果为：
耐压：
15Ppm含气量：
>
1%时，应进行热油循环，使油质达到4.4条要求。
5.7.4采用0F100滤油机进行热油循环，热油循环时,油温50-70℃,循环时间不少于30h，通常使全油量循环3-4次。
热油循环后取油样按规定项目试验合格。
5.7.5真空注油结束后，从储油柜上的注油管注油，加油时应将气体继电器两端的碟阀打开，同时注意排除加油管路中的气体。
注油至稍高于正常油面后关闭碟阀停止注油，停止注油后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。
然后用储油柜上的注放油管向储油柜补油，直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。
根据油温和油面曲线调整油面，应保证呼吸器畅通。
5.7.6保证热油循环质量，保证不间断作业，建立如下制度：
A值班制度B巡视检查制度C交换班制度
现场所有机械设备应有挂牌标识，主要施工机械应写使用方法及注意事项。
5.7.7全部注油结束后，进行整体密封试验。
泵压法充入19.6-29.4kpa，气体压力持续3小时，应无渗漏。
5.8施工时间安排
第一天：
05:
00至07:
00试验07:
00至09:
00封闭抽真空
09:
00至17:
00保持17:
00至20:
00注油
第二天：
进行附件安装
6
质量标准及检验要求
6.1变压器各部位无渗油现象发生，套管无损伤。
6.2各附件、管路位置正确，符合图纸的要求。
6.3螺栓紧固均匀密封良好，表计指示正确。
6.4变压器顶部无遗留杂物。
6.5各阀门均打开，油位正常。
6.6电气试验合格，油样试验达到4.4条要求。
7
安全措施、环境控制及文明施工
7.1安全措施
7.1.1变压器、滤油机、真空泵、水泵、气泵、干燥箱等设备应按规定接地。
7.1.2起吊机械及工器具、钢丝绳、绳扣等使用前应进行全面检查，符合要求后方能使用。
7.1.3散热器、储油柜及套管应由专人负责统一指挥，其他人员不准乱发信号。
7.1.4套管起吊前应做好防护措施，用橡皮板包好确保瓷套安全，找好起吊点。
7.1.5临时电源应符合规程要求，能防止触电，作业区严禁吸烟，并应做好防火措施。
7.1.6安装现场应备有防火器材，应设有警告牌、禁止牌。
7.1.7成立变压器安全防火领导小组，并分工明确。
7.1.8不间断值班，对重要设备制定操作守则、安全守则和发生危险的紧急措施。
7.1.9为防止产生静电，在注油和放油时应对油箱和线圈做好可靠接地。
7.1.10强化施工人员的安全意识，严格执行技术安全交底制度。
7.2环境控制
7.2.1取油样、放油、冲洗废油等严禁乱倒，应设回收桶。
7.2.2防止油管路滴漏，使用前应进行试压试验，发生滴漏应进行深埋，防扩散污染。
7.2.3拆除的外包装必须及时清运集中堆放，塑料、泡沫等集中后送到指定回收地点。
7.3文明施工
7.3.1工作场地应平整、清洁，设备、工器具、材料摆放整齐。
7.3.2施工指挥、联系语言文明。
施工人员着装整齐。
7.3.3设定作业区并设明显标志。
作业区内无施工障碍和非施工人员。
7.3.4执行安全规程，做到施工无违章。
7.4危险点分析
7.4.1滤油场地的防火。
采取的措施是：
设置值班人员和检查人员，配备消防器材。
7.4.2套管的吊装。
设专人指挥，设专人绑扎，硬性接触部位加绝缘板隔开，并设专人看护。
8
作业工艺流程图
8.1变压器安装作业工艺流程序
9
人员组织
工程负责人：
刘长军技术负责人：
马德亮
安全负责人：
李树荣质量负责人:
孙丽丽
施工人员：
施工三队
变压器安装主要负责人：
徐广林
高压侧套管、升高座安装工作负责人：
10
施工记录
10.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-表4.0.3、表4.0.2、DL/T516l.3-表1.0.3-（1-5）
10.2技术交底记录
10.3中间（最终）检查记录
11
支持性文件
11.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
11.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
11.3黑龙江省电力设计勘察研究院提供的设计图纸
11.4变压器厂厂家提供的产品出厂文件
11.5华为电力（集团）有限公司质量管理体系文件
11.6《电力建设安全工作规程》变电所部分（DL5009.3-97）
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