材料科学与工程学院认识实习报告.docx
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材料科学与工程学院认识实习报告
昆明理工大学
材料科学与工程学院认识实习报告
姓名：
学院：
班级：
学号：
时间：
2016年8月29～9月11日
1.概述
认识实习是教学计划的重要组成部分，是学生对功能材料专业建立感性认识、为深入学习、为深入学习专业知识做好充分准备的教学实践环节。
通过参观、接触实际生产过程，一方面可以培养学生的自学能力，加深学生对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位和认识，为巩固专业思想创造条件；另一方面，用自学与指导结合、工厂与学校结合、实践与课堂结合的方式，完成认识实习的教学计划，为进一步学习专业课程奠定基础。
1.2实习的意义
认识实习是工科类学生的必修课程，是我们大学生活的第二课堂，是使我们从理论知识向实际过度的一个重要实践性教学环节，一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能够得到丰富、完善和发展。
其意义有：
（1）通过认识实习，了解整个生产工艺流程，对本专业所涉及的岗位工作有基本认识。
（2）认识社会、扩大视野、提高对本专业的热爱和未来工作的自觉性。
（3）通过独立的观察，查看生产过程，了解共产的实际操作与运营以及产品的一条龙体系，培养了学生将理论运用实践以及分析、解决实际技术问题的能力和方法。
（4）通过实际的接触，向有实际工作经验的熟练员工询问、学习，增强对自动化应用的认识，开阔视野，增强知识面，为以后的工作打下坚实的基础。
（5）引证和巩固已学的基础理论知识，并使之深化，明确学习目的，为后续课程的学习打下良好基础。
1.3实习安排
实习时间
实习地点
8月31日
云南铝业股份有限公司
9月2日
昆明钢铁集团
9月5日
云南西仪工业股份有限公司
9月6日
云南东骏水泥有限公司
9月7日
云锡锡林公司
2.云南铝业股份有限公司
2.1公司概况
实习报告三月二号云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。
公司始建于1970年,1998年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨,综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。
主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。
其中“YL—YL”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。
重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。
目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。
公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。
公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。
多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过“九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。
公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO/TS16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。
云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 ——云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。
公司始建于1970年,1998年改制上市,经过38年的发展,目前已形成铝电解40万吨、铝加工16万吨、炭素制品18万吨, 综合生产能力超过70万吨,总资产近60亿元，现有员工4000余人，销售收入近70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。
主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。
其中“YL—YL”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。
重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。
目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。
公司拥有员工总人数4000余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共2157人，占员工总数的54%；工程系列技术人员1159人，其中“云南省技术创新人才”4人，具有高级职称62人，中级职称388人，初级职称882人。
公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业，2008年12月被认定为国家“高新技术企业”。
多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近40亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。
公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012测量管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO/TS16949质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。
公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、全国“五一”劳动奖状、全国百佳环保高新技术企业、全国绿化先进单位、全国200户重点授信企业、中国最具发展潜力上市公司50强、2006年中国成长百强、中华环境奖、全国有色行业创建节约型企业先进单位等多项国家荣誉称号。
“十一五”、“十二五”期间，云铝将迎来一个新的跨越式发展时期，云铝将进一步深入贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的铝资源优势和清洁能源优势，依靠公司科技和管理优势，加快构建集铝土矿开采，氧化铝生产，电解铝冶炼和铝深加工为一体的完整铝产业链，加快提升产业规模和产业水平，持续提高产业竞争力，把云铝打造成“科技领先、资源节约、环境友好、管理科学”的责任型和谐企业，实现企业又好又快发展。
公司在抢占“技术创新”这个现代企业竞争“制高点”的同时，为进一步提高管理水平、增强竞争力，不断引入、推行新的国际标准管理理念。
1998年至2006年间，公司先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO/TS16949质量管理体系国际标准管理体系认证。
2.2主要产品
公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。
“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标”，重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。
云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。
公司先后开发生产出九大系列、100余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术”、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。
多年来，公司不断加大科技投入，充分利用企业外部科技资源，不断优化配置企业自身的科技资源，逐步建立完善了企业的技术创新体系。
公司科学技术委员会是公司重大科技事项的决策机构，下设氧化铝、铝电解、铝加工、炭素和机电五个专业技术委员会。
公司技术中心是公司科技研发活动的组织和科技项目的管理机构。
公司已经形成了 “副主任工程师--主任工程师-- 副总工--总工”的技术管理网络，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台。
十一五期间，公司承担的国家和云南省科技项目6项，先后荣获省部级科技进步奖励16项，获云南冶金集团股份有限公司科技进步奖励24项，拥有各类专利65项。
全力培育崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是公司科技创新能力建设的根本推动力量。
公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。
良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积淀了一大批科技人才和雄厚的科技力量。
2.3主要实习内容
经过一个半小时的车程，我们终于到达云铝，进入云铝，我们首先在云铝会议室听讲座，在讲座之后，我们要参观的车间是电解车间、连续铸轧车间、型材挤压车间、板带车间。
2.3.1电解车间
铝电解的工作原理：
电解质：
冰晶石—氧化铝融盐，
电流：
直流电（4~22kA）；
电解温度：
950~970℃；
电极：
阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出CO2（70%）和CO（30%）气体；
铝电解的反应式：
总:
阳：
阴:
工业氧化铝的物理性能，对于保证电解过程正常进行和提高气体净化的效率，关系甚大。
一般要求它具有较小的吸水性，能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里，加工时飞扬损失少，并能较好地封闭炭阳极，防止它在空气中氧化，保温性能好，同时对于气体净化还要求它具有良好的活性和足够的比表面积，从而能够有效地吸收HF气体。
这些物理性能取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和形状。
冰晶石作为电解铝的熔剂；它的作用是：
第一能较好地溶解氧化铝，并且所构成的熔体可在纯冰晶石熔点以下进行电解，并且流动性较好；第二在电解温度下，冰晶石一氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10％，故电解出来的铝液能沉积在电解液下面的阴极上，这样可减少铝的氧化损失，又大大简化了铝电解槽的结构；第三，冰晶石具有良好的导电性；第四，冰晶石中不含有电位顺序比铝更正电性的金属杂质，能保证产品铝的质量，目前，冰晶石还是铝电解生产中最理想的一种熔剂。
系列中的电解槽均是串联形式，直流电从整流的正极经铝母线送到第一台电解槽的阳极，然后经过电解质和铝液层导致到阴极，而又通过大母线导入第二台电解槽的阳极，这样依次类推，从最后一台电解槽阴极出来的电流又经大母线回到整流器的负极，使整个系列成为一个封闭的串联线路。
工业铝电解槽的构造，主要包括阴极结构、上部结构、母线结构、电气绝缘。
预焙槽的阳极装置有阳极炭块组和阳极提升机构组成。
而阳极炭块组又由炭块、钢爪和铝导杆三部分构成．
铝电解质中的添加剂常用的有氟化钙、氟化镁、氟化锂等。
它们都具有降低电解质初晶温度的优点，LiF还能提高电解质的导电率，但是大多数具有减小
溶解度的缺点。
铝电解工艺流程：
现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
化学反应主要通过这个方程进行：
。
阳极：
阴极:
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。
2.3.2连续铸轧
铸轧基本原理
铝带坯连续铸轧工艺流程是：
经过精炼的铝液从静置炉放流口流出，在流槽中加入Al-Ti-B丝晶粒细化剂进行变质处理，再进入净化处理装置。
铝熔体从净化处理装置流过后流入可以控制液面高度的前箱内，再由前箱流入由保温材料制成的供料嘴中，供料嘴位于两个转动的铸轧辊间，辊内通以循环冷却水。
当铝熔体从供料嘴内涌出时，即与铸轧辊相遇，表层凝固成固体硬壳，铸轧辊相当于结晶器，随着铸轧辊的转动，固体硬壳不断增厚。
当铸轧辊的两辊同时与凝固不断增厚的固体硬壳相遇时，硬壳即受到轧制，成为带坯，离开轧辊，经牵引机送进剪切机，切掉头部，至卷取机，卷成所需直径的大卷，切断卸卷，开始下个卷。
由此可见，从铸轧辊的一方不断供应液体金属，从铸轧辊的另一方不断铸轧出板，使进、出铸轧区的金属量始终保持平衡，这样就达到了连续铸轧的稳定过程。
2.3.3型材挤压车间
铝型材就是铝棒通过热熔,挤压.从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材生产流程:
主要包括熔铸、挤压和上色 （上色主要包括：
氧化、泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。
（1）熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
配料：
电根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量， 合理搭配各种原材料。
熔炼：
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
（2）挤压：
挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
（3）上色 （此处先主要讲氧化的过程）
氧化：
挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
表面预处理：
用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
阳极氧化：
经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
封孔：
将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：
黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
3.昆明钢铁集团
3.1公司概况
昆明钢铁控股有限公司（以下简称昆钢）始建于1939年2月，前身是诞生于抗日战争烽火中的中国电力制钢厂和云南钢铁厂。
经过70多年的不懈努力，现已建设成为集煤焦化工、矿业开发、重型装备、新型材料、水泥建材、地产开发、现代物流、工程设计、国际贸易、海外业务、酒店旅游、钢铁冶金等为一体的特大型企业集团，是全国520户重点企业和中国企业500强之一。
云南昆钢重型装备制造集团有限公司（以下简称昆钢重装集团）是按照昆钢“十一五”规划提出的“主业优强，相关多元”发展战略方针，由昆钢公司投资组建的大型装备制造集团公司，公司成立于2008年12月27日，注册资金2亿元，注册地在昆明经济技术开发区。
昆钢重装集团是以重型装备制造产业为核心，维护保产、建筑安装为延伸，组成企业三大业务板块。
目前，昆钢重装集团旗下有昆钢力信钢结构有限公司、云南钢结构住宅技术开发有限公司，昆钢装饰福利有限公司、昆钢耐磨材料科技股份有限公司等子公司，并设有维检中心、轧辊厂、铸钢厂、锻件厂、起重运输机械厂、重型机械厂、重型结构厂等直属厂。
公司的发展目标是，通过3—5年时间，以大型铸钢件、大型锻件和重型非标设备、重型钢结构、重型起重设备、耐磨材料等产品作为切入点，投入具有国内先进水平的重型机加工装备，将重装集团建设成为西南地区具有大型成套设备研究、开发、设计、制造能力的企业集团之一，成为云南省装备制造行业的龙头骨干企业。
昆钢重装集团是以重型装备制造产业为核心，维护保产、建筑安装为延伸，组成企业三大业务板块。
目前，昆钢重装集团旗下有昆钢力信钢结构有限公司、云南钢结构住宅技术开发有限公司，昆钢装饰福利有限公司、昆钢耐磨材料科技股份有限公司等子公司，并设有维检中心、轧辊厂、铸钢厂、锻件厂、起重运输机械厂、重型机械厂、重型结构厂等直属厂。
昆钢重装集团成立后，作为昆钢控股公司实施装备制造产业发展战略规划的主体，按照“控制关键，突出核心，社会配套”的思路打造和运作企业，填补了云南省重型装备制造产业空白。
在昆钢本部建设了大型铸锻件和轧辊生产线；在昆明经济技术开发区建设了重型装备制造产业核心基地，配置代表国内先进制造水平的大型极限加工设备，为云南省冶金、电力、矿山、建材等产业提供成套设备及大型关键部件。
近年来，昆钢先后荣获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国保持一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国执行法定计量单位先进集体、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。
重装集团成立以来，迅速掀起投资高潮，目前已完成投资2亿元，下半年再完成2亿元投资，明年底全部项目基本建成，预计全部投资将超过10亿元
3.2主要产品
昆钢现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
昆钢拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
3.3主要实习内容
3.3.1选矿
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
钢铁生产流程大致分为：
选矿、烧结、炼焦、高炉（炼铁）、电炉或转炉（炼钢）、连铸、轧制等过程；辅助系统有：
制氧/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。
铁矿石：
是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。
磁铁矿选矿：
主要有多级磁选或干湿磁选联合。
赤铁矿选矿：
主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱选。
3.3.2烧结和烧焦
烧结：
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：
烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
炼焦：
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。
焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
3.3.3高炉炼铁
高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
高炉炼铁目的：
将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。
付产品有：
水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
3.3.4转炉炼钢
转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。
归纳为：
“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。
采用的主要技术手段为：
供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
转炉炼钢目的：
将生铁里的碳及其它杂质（如：
硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
炼钢方法：
目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等；
3.3.5连铸
连铸：
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
连铸的目的:
将钢水铸造成钢坯。
3.3.6轧制
轧制：
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
3.3.7工艺流程是
传送带
皮带传送
4.云南西仪工业股份有限公司
4.1公司概况
云南西仪工业股份有限公司创建于1939年，隶属于中国南方工业集团公司。
2008年“西仪股份”在深交所中小企业板挂牌上市，证券代码002265。
公司目前主营以汽车发动机连杆为主的汽车零部件产品、机床及功能部件产品、其他工业产品等三大轴心业务。
公司位于昆明市西山区海口，与美丽的西山、滇池相伴，距昆明市区40余公里，有高海高速、安晋高速、昆玉高速及南环铁路经过，交通便利。
公司拥有雄厚的机械加工、锻造、砂铸、精密铸造、表面处理、热处理和刀、夹、量等模具设计加工能力。
建有国家认可的校准实验室、部级理化检测机构和省级技术中心。
公司1997年通过ISO9001
（2）质量体系认证，2006年通过ISO/TS16949质量体系认证。
2008年被认定为“云南省第十批省级企业技术中心”和“云南省创新型试点企业”，2011年被认定为“云南省年高新技术企业”。
公司是目前国内最大的汽车发动机连杆专业生产企业，“XIYI”（西仪）牌连杆产品及商标分别荣获“云南省名牌产品”和“云南省著名商标”称号。
多年为长安、东安、五菱、上汽、一汽、南汽、云内等十多家主机厂定点配套，并出口美国、日本，以良好的产品质量和优质的售后服务赢得多家主机厂授予的“优秀配套厂”和“定点配套企业”荣誉称号。
2002年至2009年多次被《中国汽车报》评为“全国百家最佳汽车零部件供应商”、“优
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