钢铁企业最全设备管理制度.docx
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钢铁企业最全设备管理制度
XX钢铁有限公司
设
备
管
理
制
度
编制：
审核：
批准：
日期：
前言
为了保证XX厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自X年X月X日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以公司文件为准；为了更符合XX厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便及时修订。
随着XX厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。
本制度汇编的解释权归XX厂机动科。
XX厂
X年X月X日
1.封面……………………………………………….第1页
2.前言……………………………………………….第2页
3.目录……………………………………………….第3页
4.设备基础管理考核规定………………………….第4页
5.设备清洁管理办法……………………….………第5页
6.设备例会管理规定………………………….…..第6页
7.设备点检管理制度………………………….…第7-9页
8.叫修管理规定……………………………….第10-11页
9.设备润滑管理规定……………………………..第12页
10.备机管理办法………………………………….第13页
11.下线设备管理办法…………………………….第14页
12.事故管理规定……………………………..第15-16页
13.备品备件计划申报、验收管理规定……..第17-18页
14.备品备件管理办法………………………..第19-20页
15.质量异议管理规定…………………………...第21页
16.外修物品管理规定…………………………….第22页
17.用电管理规定………………………………...第23页
18.临时用电管理规定………………………..第24-26页
19.电机维护、保养、考核管理规定……….…..第27页
20.照明管理办法………………………………...第28页
21.规范工作票和操作票使用的规定………..第29-30页
22.自动化设备管理规定（试行）……………….第31页
23.计量管理办法………………………………第32-34页
24.机物料分类、统计、支领管理规定………第35-37页
25.机物料分类、统计、支领管理补充规定…第38-39页
26.修旧利废管理办法…………………………第40-41页
27.设备管理单项考核办法..………………..第42-43页
XX钢铁有限公司X厂
设备基础管理考核规定
为了进一步加强X厂设备基础管理，依据我厂各生产岗位记录的实际情况，特制定本规定。
1.本规定适用于X厂。
2.交接班记录必须按照交接班制度内容进行认真填写。
3.环保设备岗位、动力设备（风机、水泵）需设三项记录，即：
交接班记录、设备点检记录、设备运行记录。
4.设备润滑记录，按照设备润滑五定内容进行填写。
5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。
6.生产车间负责各项记录每月收回，以旧换新，便于存查保管，不得浪费。
7.保持记录完整无破损，记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。
8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。
9.做好检修记录、大中修记录等。
10.规章制度上墙，物品摆放整齐，记录表格保管完好，记录工整、准确、及时、完整。
11.考核
11.1对未建立相应台帐、记录的，给予责任车间200元/项的罚款。
11.2台帐、记录不符合规范的，给予责任车间200元/项的罚款。
11.3检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的，给予检查人50元/次的罚款。
12.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备清洁管理办法
为了保证设备的良好状态，结合X厂的实际情况，制定本制度。
1.本办法适用于X厂。
2.工业建（构）筑物卫生做到窗明地净，沟见底，平台、栏杆、屋面无积灰和杂物，维护结构及门窗玻璃完整无损。
水落管、下水沟通畅无阻，厂房屋面积聚的飞尘定期清扫，防水棚应保持不受损坏，屋面排水沟和落水管应定期畅通。
3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等。
润滑部位润滑良好，无锈蚀。
4.管道及附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉，排列整齐，标志明确、醒目，定期防腐。
5.站室卫生应无积尘、油污、杂物，窗明几净，结构及门窗玻璃完整无损。
6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照《备品备件管理办法》执行。
7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟，严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入，保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。
8.考核
8.1对违返本规定的，视情节给予责任车间100-500元/次.项的罚款，对责任人给予20-200元/次.项的罚款。
8.2机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查，除按照8.1进行考核外，还将按照《X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知》进行考核。
9.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备例会管理规定
为了加强设备管理，保证检修质量、进度、安全，规范设备例会管理，制定本规定。
1.本规定适用于X厂。
2.设备例会包括：
设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。
3.设备例会时间、地点
3.1设备员例会在每周五14：
00召开；会议地点设在厂会议室；参加人员：
各车间设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。
要求：
各车间对一周的设备管理工作进行总结，并对下周的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。
3.2月设备总结会在每月的5—8日召开，时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：
各车间一名车间主任、设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。
要求：
各车间对一个月的设备管理工作进行总结，并对下月的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。
3.3检修项目敲定会的时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：
各车间一名车间主任、设备员，以及检修车间各工段段长、班长。
3.4检修项目碰头会在检修当日的11：
00和15：
30召开，X一车间和X二车间会议地点设在主控室，竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。
相关生产车间主任、区域负责人和安全员，检修车间主任、检修负责人和安全员参加（厂值班调度和安全科视情况参加，原料车间视情况参加）；主要核实检修质量、检修进度，有何困难、大概完成时间、以及试车情况，生产车间予以确认。
3.5其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。
4.设备例会的管理部门是机动科，会议由机动科主持。
5.会议纪律
5.1未按时参加会议，对责任人给予50元的罚款。
5.2对迟到的人员，给予20元的罚款。
5.3如确实因故不能参加会议，应予请假，对无故不参会且未履行请假的人员，给予50元的罚款。
6.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
设备点检管理制度
1.总则
1.1为了加强设备的点检管理，保证设备的性能稳定，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽阶段，特制定本制度。
1.2本制度适用于X厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。
1.3设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
1.4日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
1.5定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
1.6精密点检由点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测公司实施。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。
1.7点检“五定”：
定点即确定设备的检测点。
确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位，主要包括6个部位:
滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。
点检人员必须对上述6个部位的检测点有计划的进行检查；定标即点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
2.职责
2.1机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门，负责制定、修改设备点检管理制度，制定设备点检工作标准，监督、检查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，协同生产车间、检修车间共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备性能。
每月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价，进行必要的督促和考核。
2.2各生产车间和负责岗位点检的具体实施，检修车间明确点检的责任区域，落实岗位点检的点检情况和标准执行情况。
2.3检修车间应按照“分机包片”原则，实施点检。
对点检中发现的问题要及时、有效的解决。
对专业点检发现的问题或隐患，应及时给予解决并反馈。
2.4岗位操作工职责
2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。
2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检及给油脂作业并做相关记录。
2.4.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员或点检员进行处理，并作详细记录。
2.4.3.1岗位点检记录按照班组设置，岗位工必须按照车间规定的“分机包片”和时间进行点检和维护。
2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本”上，应准确记录点检时间、运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处理完毕时间等，并签字确认。
2.4.4参加设备故障（事故）的分析与处理。
2.4.5进行设备的清扫、给油（脂）、防腐（紧固、调整由检修车间完成），并参加或协助零部件更换等工作。
2.5专业点检组职责
2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。
2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。
2.5.3制定各类设备点检计划。
2.5.4按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
2.5.5根据点检内容，编制各工序计划检修的月计划。
2.5.6搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
当发现设备异常时将情况记录，并及时委托检修车间进行处理。
2.5.7参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
2.5.8收集并建立本区域设备技术档案，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
2.5.9每月出具设备点检分析报告。
3.考核
3.1对未按照上述相关职责进行的，给予责任单位100元/次.项的罚款，给予责任人50元/次.项的罚款，
4.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
叫修管理规定
依照X厂实际情况，理顺生产车间岗位叫修、机动科点检叫修与检修车间维修人员被叫修的关系，制定本规定。
1.本规定适用于X厂；
2.设备的运行维护：
生产车间是辖区设备的直接使用者，车间班组长以上管理人员、设备员、润滑员应掌握辖区的设备运行状况，掌握设备的劣化趋势，督促、监督各岗位人员经常性对设备进行岗位点检和维护；
3.设备的点巡检：
实行三级点巡检制；
3.1生产车间当班岗位人员对辖区设备的点巡检；
3.2检修车间当班维修人员对辖区设备的点巡检；
3.3机动科专职点检人员对辖区设备的专业点检；
4.叫修：
4.1当设备出现故障或故障苗头时，生产车间当班岗位人员不能判定原因时，应及时向检修车间维修人员叫修，叫修的同时，向车间相关管理人员汇报，并详细记录叫修时间；
4.2当检修车间被叫修维修人员到达现场后，岗位人员应详细介绍设备故障现象，所采取的措施，并记录被叫修人的姓名和到达时间；检修人员在未到时，岗位人员要对设备进行现场监护，随时掌握设备的变化趋势；
4.3如被叫修的维修人员未按规定时间到达，岗位人员应继续叫修，并上报厂调度室；
4.4被叫修人现场检查、处理结束后，岗位人员应记录故障处理结束时间、设备投入正常运行时间，并及时向车间相关管理人员汇报；
4.5机动科专业点检人员提出的问题，及时通知相关车间进行整改，并详细记录存档备查；相关车间要及时进行反馈；
5.被叫修：
5.1检修车间当班维修人员接到叫修信息后，应在以下规定时间内响应：
5.1.1一烧和竖炉检修班、电工班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内必须到达现场；仪表班当班维修人员接到叫修电话后，10分钟内必须到达一烧和竖炉现场；
5.1.2二烧检修班、电工班、仪表班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内必须到达现场；
5.1.3原料检修班当班维修人员接到叫修电话后，5分钟内必须到达现场；接到550高架和J1-J4系统叫修电话后必须在10分钟内到达现场；
5.2被叫修的维修人员到达现场后，应对设备的异常认真排查、处理，如不能做出正确判断时，应及时向车间相关管理人员汇报；
5.3检查、处理结束后，被叫修人应记录被叫修时间、到达现场时间、处理结束时间、设备投入正常运行时间和简单的处理经过，同时应及时向车间相关管理人员和车间调度室汇报；
6.考核：
6.1当设备出现故障或故障苗头时，当班岗位人员未及时叫修而造成事故，对当班岗位人员处以100元/人.次的罚款；
6.2叫修人未按第4.款规定做好记录，对叫修人处以50元/人.次的罚款；
6.3被叫修人接到叫修电话后，未按5.1款规定的时间内到达现场，对被叫修人处以100元/人.次的罚款；
6.4被叫修人未按第5.3款规定做好记录，对被叫修人处以50元/人.次的罚款；
6.5被叫修的各工种维修人员应相互配合，如出现推诿、扯皮，对相关维修人员处以200元/人.次的罚款；
6.6当班岗位人员必须配合维修人员进行维修，否则，对当班岗位人员处以100元/人.次的罚款；
6.7机动科专业点检叫修时，被叫修车间和被叫修人应及时处理并进行反馈。
如出现未反馈现象，对责任车间处以200元/次的罚款。
7.本规定自下发之日期执行。
X钢铁有限公司X厂
设备润滑管理规定
为了保证X厂设备正常运转，规范润滑管理，防止因设备润滑不良而造成设备故障或降低设备性能，制订本规定。
1.本规定适用于X厂
2.润滑原则：
坚持设备润滑工作的“五定”原则，即定人、定点、定时、定质、定量的管理；
2.1定人即各生产车间设置专职润滑员，润滑员全面负责本车间的润滑管理工作；每台设备的润滑必须明确加油负责人，实行分机包片，具体分工按分机包片注明职责；
2.1.1凡每班加一次油的润滑点，如油孔、油嘴、油环、油槽、手动油泵、给油阀、导轨面等由当班岗位人员负责加油；
2.1.2专用设备如台钻等由检修车间设专人负责加油；
2.1.3油箱定期过滤、清洗、换油的部位由检修车间设专人负责；
2.1.4凡需拆卸后才能加油或换油的部位由检修车间设专人负责；
2.1.5所有未带加油孔的电气设备由检修车间电气维修人员负责加油、清洗、换油，如有油杯或油孔的由生产车间岗位人员负责加油。
2.2定点即按规定的润滑部位加油；
2.3定质即使用规定的润滑脂；
2.4定时即按照规定的使用时间内加油；
2.5定量即按规定的油量加油；特别是生产车间专职润滑员和岗位人员应经常检查油标、油尺、油镜，定量加油；
3.各车间专职润滑员必须掌握本车间的润滑情况，掌握所有的润滑点、应加油脂的规格、数量、加油周期以及分机包片人员情况，登记造册，建立润滑台帐；
4.考核：
4.1未建立润滑台帐的，对责任车间处以500元罚款；对专职润滑员处以200元罚款；
4.2因润滑不到位，导致设备损坏、设备事故的，视情节给予责任车间处以200—2000元罚款；对专职润滑员处以100—500元罚款；
4.3在一年内，因润滑良好，未发生因润滑不到位，导致设备损坏、设备事故的，对车间给予500元奖励；对专职润滑员给予200元奖励。
5.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
备机管理办法
为了加强X厂备机管理，防止个别备机长期闲置，导致设备锈蚀、卡死等故障现象，保证备机处于完好状态，特制定本规定。
1.本办法适用于X厂。
2.机动科职责
2.职责与分工
2.1机动科是X厂备用设备管理部门，负责北极管理制度的制定，备机完好状态的监督和跟踪管理；
2.2在检修过程中，负责监督、检查检修质量、进度，跟踪备机的试车工作；
3.备机管理
3.1由生产车间负责备机的日常维护、保养，保证备机处于完好、可用状态；
3.2备机的倒机周期为一个月，即：
按技术操作规程要求和工艺要求在月计划检修后进行倒机。
3.3生产车间应严格记录备机的完好状态、劣化趋势、倒机时间、倒机后的运行状况、存在的缺陷；
3.4生产车间的设备员为备机管理责任人，生产车间应明确岗位责任人，定期对备机进行试车；
4.备机的检修
4.1备机的检修应在备机停运时间进行，检修一般在倒机后的2天内完成（竖炉煤气加压机应在5天内完成）；
4.2备机在检修完毕后，由生产车间、检修车间、机动科共同试车，试车完毕并由三方确认后交付生产车间；
4.3生产车间及时填写备机的检修记录，详细记录备机停运时间、检修时间、检修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等，并存档备查；
5.考核办法
5.1备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行，扣责任人50元/次；
5.2无故不按要求对备机进行检修、维护，扣责任单位200元/次.项；
5.3备机倒机投运时设备发生故障不能正常投入运行，按X厂设备事故管理办法进行考核；
6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
下线设备管理办法
为了加强X厂下线设备管理，保证下线设备的及时修复和处于随时可用状态，特制定本办法。
1.本办法适用于X厂
2.机动科职责
2.1机动科是下线设备管理部门，负责下线设备管理制度的制定、监督、检查和落实，以及下线设备的跟踪管理。
2.2负责下线设备修复所需备品备件的落实，跟踪维修质量、进度和试车工作。
3、下线设备管理：
3.1对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备，由生产车间、检修车间和机动科共同确认损毁程度或劣化程度，有无修复价值，修复所需备品备件。
3.2由生产车间和机动科对下线设备进行登记，由生产车间向机动科报修复所需备品备件计划（视情况决定为月计划或紧急计划）。
3.3由检修车间对下线设备进行修复。
检修车间确无力修复的，按流程由机动科办理外委修理。
3.4修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认，并试车后交付生产车间，由生产车间妥善保管或备至机旁。
3.5登记记录必须及时填写，应详细记录下线时间、检修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等
4.下线设备的维修周期：
4.1对急需的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在3天内修复（特殊情况除外）。
4.2对一般的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在5天内修复（特殊情况除外）。
5.考核办法：
5.1下线设备未按规定进行登记、记录，扣责任单位200元/次；
5.2无故不按要求对下线设备进行检修、维护，扣责任单位200元/次/项；
5.3下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行，按X厂设备事故管理办法进行考核；
6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
事故管理规定
针对X厂设备（包括电气设备）的现状，加强设备的维护、管理，降低事故率，保证设备的正常、稳定运行，制定本规定：
1.本规定适用于X厂；
2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量不合格、维修和维护不及时等人为原因导致设备故障、设备损坏或报废，造成生产工序突然中断，均属人为设备事故；
3.设备事故考核：
3.1凡发生事故后，相关车间必须向厂调度室汇报；
3.2凡时间在20分钟以下的设备事故，或因人为设备原因造成生产工序突然中断20分钟以下的事故，由责任车间写出事故报告（事故报告包括事故经过、事故原因、事故考核、整改措施等内容），在24小时内报厂领导、生产科、机动科；未在规定时间上报的，对相应车间处以100元/次的罚款；
3.3凡时间在20分钟以上的设备事故，或因人为原因造成生产工序突然中断20分钟以上的事故，由生产车间和检修车间及时并分别写出事故经过，事故经过要有发生事故的准确时间（发现事故苗头的时间）、叫修人和叫修的时间、被叫修人和被叫修人到事故现场的时间、故障初步分析、处理经过、事故处理结束时间以及恢复生产的时间等；事故经过须经车间主管领导签字后在12小时内报机动科（生产事故报生产科）；事故经过未在规定时间内报机动科（生产科）的，对相应车间处以200元/次的罚款；
3.4机动科（生产科）在24小时内组织召开事故分析会（重大事故在生产恢复后立即召开事故分析会），生产车间和检修车间主管领导、段长、班组长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会；无故不参加者，考核相关责任人50元/次；
3.5非人为原因、偶然因素、不可抗拒力、设备质量问题等原因，造成生产工序中断的，不予考核；
3.6人为原因造成的设备事故，按以下情况进行考核：
3.6.1时间在20分钟以上，但未造成生产工序中断的人为设备事故，每10分钟考核30元（不足10分钟按10分钟计，按故障时间考核）；造成生产工序中断20分钟以上，但未造成设备损坏的人为设备事故，每10分钟考核50元（不足10分钟按10分钟计，按工序中断时间考核）；
3.6.2未造成生产工序中断，但造成设备损坏或报废的；按如下考核：
3.6.2.1设备折旧后价值在1万元以下的，考核事故责任车间200－500元；
3.6.2.2设备折旧后价值在1－2万元的，考核事故责任车间500－1000元；
3.6.2.3设备折旧后价值在2－5万元的，考核事故责任车间1000－2000元；
3.6.2.4设备折旧后价值在5万元以上的，执行公司考核标准；
3.6.3X厂电机维护、保养、考核管理规定（试行）》进行考核，不再进行双向考核）；
3.7生产车间是设备的直接使用者，生产车间设备员、润滑员、班组长以上管理人员，以及岗位工应关注设备的运行状况，精心使用并维护，发现故障隐患或故障苗头，及时叫修，以免事故扩大；
3.8如人为原因和重复性事故，视情节可按照2—3倍进行处罚。
3.9以上考核，按照事故报告的分析结果，划分生产车间与检修车间的责任比例，并划分处罚金额；考核的金额由车间承担50％，班组承担20％，直接主管的副段长以上管理人员承担10％，直接责任人承担20％；
4.生产车间、检修车间和机动科在点检（巡检）中，及时发现故障隐患或苗头，经分析确认避免了事故的发生，由车间、科室写出申请，经厂主管领导同意，奖励车间200－1000元（车间占50％，问题直接提出者占50％）；
5.鼓励设备革新，如经设备的革新、改造，确能避免或减少事故的发生，经分析确认并实施后，由车间写出申请，经厂主管领导同意，奖励车间200－2000元（车间占30％，实施者占20
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