软母线压接作业指导书.docx
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软母线压接作业指导书
1.11软母线安装作业指导书
1.11.1适用范围
适用于500kV及以下变电所软母线及设备引连线施工。
1.11.2编制依据
（1）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
（2）《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3-1997
（3）《变电工程施工过程控制程序》（MP17）
（4）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4-2002
（5）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87
（6）《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
（7）《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）
1.11.3组织措施
1.11.3.1人员组织
岗位
人数
岗位
人数
安装总负责人
1人
作业组长
2人
起重指挥
1人
安环员
1人
质检员
1人
技术员
1人
压接工
2人
变电工及辅助工
根据工作量而定
1.11.3.2作业组划分
（1）软母线制作组：
负责软母线挡距测量、瓷瓶串长度测量、导线下料长度计算和安装后的母线弧垂测量，并负责下料、压接。
（2）软母安装组：
负责将制作好的母线搬运到位，瓷瓶、金具清点、检查和组装，并负责母线架设、弧垂调整、间隔棒安装及引流线、设备连线安装。
1.11.3.3人员职责
（1）安装总负责人：
全面负责本次施工组织和协调工作，并对整个施工过程中的安全、质量、进度、物资和文明施工负责。
（2）起重指挥：
对整个软母安装中的起重机械、工器具准备检验、起重机指挥、并对整个软母吊装组立过程中的安全负责。
（3）技术员：
负责现场技术交底，深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题。
对施工措施执行情况进行监督和指导。
（4）质检员：
熟悉图纸并掌握有关标准规范、程序文件。
负责检查、监督施工过程中的质量保证和质量检验工作。
（5）安环员：
负责对整个软母制作及安装过程中的现场安全监督。
（6）作业组长：
负责本作业组内的各项工作，并负责对本作业组成员的安全监护。
.配合质检，负责施工记录的填写。
（7）压接工：
对压接过程质量及安全负责。
并对液压设备的安全使用负责，压接好的产品进行自检。
1.11.4作业人员资质要求
1.11.4.1安装总负责人
（1）有较强的现场组织能力及管理经验；
（2）从事本岗位工作6年以上，熟知工作程序，有能够对工程进度、安全、质量等方面做出正确决策的能力；
（3）熟知本专业的生产技术和国家标准规范及有关安全环境健康知识。
1.11.4.2作业组长
（1）具有一定的电工、钳工、起重工、焊工基础知识；
（2）从事本岗位工作5年以上，有独立工作能力；
（3）熟悉本专业的生产技术和国家标准规范，掌握有关安全环境健康知识。
1.11.4.3压接工
从事压接工作3年以上，并持有关主管部门颁发的资格证书。
1.11.4.4技术员
（1）具有技术员以上专业技术职称；
（2）从事施工技术工作三年以上。
1.11.4.5起重指挥
（1）具有一定的现场生产技术水平；
（2）从事起重指挥工作3年以上，持有劳动主管部门颁发的起重指挥证；
（3）熟悉本专业各种规程。
1.11.4.6质检员
（1）有一定的焊接基础知识；
（2）熟悉本专业的生产技术和质量检验标准；
（3）从事本专业工作不得少于3年。
1.11.4.7安环员
（1）具有较高的生产技术水平；
（2）熟悉各种安全规定和安全专业知识；
（3）从事本专业工作不得少于4年。
1.11.5工作流程
1.11.6工机具及材料配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
放线架
付
大
2
放线轴
φ80圆钢
根
3
卷扬机
0.5t~5t（带钢丝绳）
台
根据工程需要配备
4
钢丝绳
φ18.53.5米
根
挂滑轮用
5
白麻绳
φ11、φ16
米
6
液压机
100t~200t（含泵钳）
台
根据工程需要配备
7
滑轮
0.5t~5t、
只
根据工程需要配备
8
双钩紧线器
3t、5t
个
根据工程需要配备
9
工具包
个
若干
10
钢卷尺
30m、50m
把
各2把
11
钢直尺
1m
把
12
旋转地锚
3t
个
根据工程需要配备
13
钢钎
30×30×1500
根
14
钢丝绳轧头
Y-12、Y-16
只
15
化纤地毯
张
16
汽油
kg
17
钢丝刷
细
把
18
U型环
只
若干
19
电力脂
只
20
记号笔
只
1.11.7作业过程
1.11.7.1技术交底
开工之前，全体施工人员必须接受技术交底，技术交底应包含但不仅限于以下内容：
图纸设计特点及意图、工作内容及范围、主要质量要求及保证质量的措施、施工程序及主要施工方案、职业安全健康及环境保护等。
1.11.7.2作业准备
（1）场地准备
为确保导线尺寸量取的准确性，尽量安排在不妨碍正常通行的路面下料制作，路面应采取成品保护措施。
（2）原材料进场检验
a）母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩经导线不得有明显的凹陷和变形。
b）采用的金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查：
规格应相符，零部件配套齐全。
c）表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
d）金具表面必须光洁、无毛刺凸凹不平之处。
悬垂线夹的转动应灵活。
e）软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
1.11.7.3档距测量
首先测量出软母线的档距，然后再计算出导线的放样长度。
母线放量的计算公式为：
△L=8f2/3L
式中：
△L-----计算放量
f-----母线设计弧垂
L-----档距实测值
我们再根据测量出的尺寸，计算放线长度：
L1=L－2L0＋△L
式中：
L1-----导线下料长度
L0-----金具瓷瓶串长度
1.11.7.4导线的架设施工
（1）导线切割长度的测量
我们将采用集中放线，统一压接的方法，以提高施工进度。
由于导线截面积大，单位长度内导线重，为防止磨损，地面应铺地毯。
为节省人力，大截面导线用1t卷扬机牵引施放。
在量导线的场地上首先标上25m、50m基准线，这样切割时可以减小人为的误差，测量精确度高，缩短测量时间。
导线严格要求拉直后用钢卷尺测量，用切割机切割（见下图）。
（2）导线的液压连接施工
液压连接设备应有专人负责，对施工工艺要交底，实行严格的压接质量检查，并做好记录。
a）压出的截面形状应为正六角。
b）调整好压接机口内模具位置，调节导线位置，使它与压接机内的套管处于同一轴心上。
当模具在挤压耐张线夹或设备线夹时，要把持住线夹端部，在压接过程中一但出现弯曲现象，就应朝变形相反的方向压接。
当进行下一模压接时，要重复压接上一段最后的三分之一部分，为避免压接部分弯曲，在开始几模内，要重复压接上一模的一半。
c）线夹压接好后，要把出现的毛刺挫平，以避免运行放电。
任何情况下，都不允许把压接后弯曲的线夹调直。
d）需要压接部分，要清洁干净，并涂上电力脂。
线夹要穿到位，压接方向不能错。
压接后的钢芯要刷防腐漆。
在整个压接过程中，要用工具保持导线轴线始终处于压接管的轴心上。
e）耐张线夹的压接方向和步骤（见下图）。
注：
如铝管未画有起压印记N时，可自管口向底端量Ly＋f处画印记N。
条件
K≥14.5
K＝11.4~7.7
K＝6.15~4.3
Ly值
≥7.5×d
≥7.0×d
≥6.5×d
K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；
D——钢芯铝绞线外径（单位：
mm）;
F——管口拔梢部分长度。
1.11.7.5导线的架设
（1）导线的试拉：
为了保证大跨距软母线驰度符合要求，减少因为档距测量、计算和导线的施放、压接等过程中的误差，在大批量施工前应首先试拉一相耐张段（取中相试拉），测量出弛度，找出误差的原因，并予以纠正后，方可成批施放、压接。
（2）大跨距软母线架设：
大跨距软母线一般档距长，导线重，宜采用2台卷扬机挂牵方式。
各牵引导线的一侧，同时起动，在导线离开地面时，小吨位卷扬机首先把一侧绝缘子串挂好，再用大吨位卷扬机牵引另一侧，这样避免了导线与地面磨擦。
小吨位卷扬机在起吊过程中，承担一串瓷瓶和一半母线的重量，还承担导线离地面时需要的小张力。
大吨位卷扬机配合吊起导线另一侧，最后完成导线的牵引紧线（500kV跨线安装时用3t和5t配合）。
为了防止过牵引拉弯横梁，用钢丝绳从横梁下面的钢管绕过，放到上面钢管的另一侧，然后挂上滑轮，这样整个横梁都受力（见下图）。
为了避免钢梁受力变型，关键是控制横梁的水平方向和垂直方向的受力不超过设
计允许值。
在施工中建议取α=45°，可以有效地减轻横梁受力且牵引钢丝绳不至于太长。
（3）驰度测量：
三相弧垂应一致，并符合设计要求。
（4）注意事项
a）紧线中过牵引力与施工方法有关，一般采用45°紧线角。
b）悬挂绝缘子捆绑方式按照常规施工方法（一般在第3、第4瓷瓶之间）。
为了防止过牵引，拉弯紧固点瓷瓶，在挂点两边均放入和瓷瓶间距一样大小的木块。
c）每一档内首先要求挂中相，后挂边相，注意横梁变形情况，发现异常应停止施工。
d）导线架设前，均压环在地面组装调整，以减少高处作业量。
间隔棒可在导线起吊过程中安装。
也可在导线挂好后用高空作业车协助安装，但安装位置应在地面时就做记号。
e）母线在起升前,应再次检查瓷瓶串所有穿销、朝向、弹簧销是否配齐，并将瓷瓶串擦净。
1.11.7.6分裂导线间隔棒、均压环安装
（1）间隔棒的安装：
按照施工图纸的要求安装跨线、引下线和设备间连线的间隔棒。
为减少高处作业的几率，提高施工的安全可靠性，可在地面根据安装间距用记号笔做好记号，在导线带上小张力时安装，并根据实际情况收放调整环来使导线达到平衡。
（2）均压环的安装：
一般500kV耐张段均安装有均压环，在导线架设前一起装好拉上。
1.11.7.7作业质量标准及检验要求
（1）软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
所有金具应与设计规格相符，金具表面光洁，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、缺焊等缺陷。
钢制件镀锌层完好，金具压接好以后要进行外观检查，绝缘子表面无掉碴、损坏现象。
（2）所有绝缘子应逐片擦拭干净，逐片做耐压试验。
（3）瓷瓶串及金具螺拴的穿入方向应一致，垂直方向由下向上穿入，其它由里向外穿入。
绝缘子钢帽碗口的方向应向上，悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。
（4）各种销子应安装齐全，开口销针的开口夹角宜为60~90度，开口销针不得有折断，裂纹现象。
（5）扩径空心导线的弯曲度，不应小予导线外径的30倍。
（6）导线的驰度应符合设计,同一档距内三相的弧度应一致,相同布置的支线宜有同样的弯度和驰度。
（7）线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
（8）接引线时勿使电器端子受额外应力，接触面连接紧密。
导线金具装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
（9）软母线与线夹连接应采用液压连接或螺栓连接（按照设计）。
（10）软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用的线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。
（11）放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，有下列情况之一者，不得使用：
a）导线有扭结、断股和明显松股者。
b）同一截面处损伤面积超过导线导电部分总面积5%。
轻微擦伤处都应用非硬质器具或0号以上细砂纸磨光。
c）新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后方可全面施工。
（12）切断导线时，端头应加临时绑线，断面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直，压接导线前需要切割留有钢芯的铝线，严禁伤及钢芯，临时绑线最后应拆除。
（13）当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带。
其绕向应与导线外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不应超过10cm，且其端口应回到线夹内压住。
（14）当导线采用压接型线积连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
（15）软导线与各种线夹连接时，尚应符合下列规定：
a）导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
b）软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应符合下列要求：
——母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
——母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓宜外漏2～3扣。
——贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫片，相临螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母。
——螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
——母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合下表规定。
钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.2
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
M18
98.0~127.4
M20
156.9~196.2
M24
274.6~343.2
（16）母线与螺杆型接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母的接触面必须平整，螺母与母线间加铜质搪锡平垫片，并有锁紧螺母，但不得加弹簧垫片。
（17）液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列要求：
a）耐张线夹每种导线取试件两件。
b）设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
c）试压结果应符合规定。
（18）采用液压压接导线应符合下列规定：
a）液压前，必须对液压机、导线及金具进行全面检查。
导线、钢绞线、钢模、铝模及金具的尺寸应配合，并符合设计要求，液压时，液压机应放置平稳。
b）用精度为0.02mm的游标卡尺测量待压管受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度，其尺寸、公差应符合国标要求。
c）用汽油对待压管进行清洗。
对穿入铝管部分的导线，应用电力脂均匀地涂抹一层，然后用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷。
d）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相临两模间重叠不应小于5mm。
e）扩径导线与耐张线夹压接时，应用衬料将扩径导线中心的空隙填满。
f）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
g）压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑，无裂纹，330kV以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
h）外露钢管的表面及接续管口应刷防锈漆。
i）压接后六角边尺寸应为0.866D，当有任何一对边尺寸大于0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。
j）液压压接工艺应符合现行国家标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》的有关规定。
（19）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然垂下。
其与构架及线间的距离不得小于规范的规定。
（20）具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺栓螺母琐紧。
（21）安装组合导线时，尚应符合下列要求：
a）组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离误差不得超过±3%，安装应牢固，并与导线垂直。
b）载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合设计及有关规范的要求。
1.11.8作业过程中见证点的设定
1.11.8.1各种金具的外观尺寸及受压管的内外直径检查（应符合GB2314-1997规定）
1.11.8.2金具间的配合尺寸检查（应符合规范要求）
1.11.8.3导线下料长度计算
1.11.8.4钢管压后对边距的测量
1.11.8.5铝管压后对边距的测量
1.11.8.6金具装配检查
1.11.9职业安全健康与环境保护
1.11.9.1一般要求
（1）进入施工现场后，应正确佩戴和使用安全防护用品。
（2）高处作业使用的工具、材料应放在工具袋内，无论大小都要用绳系牢传递，严禁上下抛掷。
（3）高处作业时地面应设安全监护人，与高处人员喊话听不清时，可借助于扩音器（对讲机），地面障碍物要清理干净。
（4）母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。
（5）放线应统一指挥，线盘应架设平稳。
导线应由盘的下方引出，放线人员不得站在盘的前面。
当线放到最后几圈时应有防导线突然蹦出的措施。
（6）人员严禁跨越正在收紧的导线，导线起挂过程中，下方不得站人。
（7）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。
（8）切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。
（9）软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得随意悬空摆动。
（10）压接软母线用的液压机的压力表应完好。
压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并经常检查液压机的油位，油位低应及时补油。
（11）压接用液压机的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，发现有不良现象应消除后再进行工作。
（12）对钢模应进行定期检查，如发现裂纹应停止使用。
（13）使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍，滑轮应转动灵活，轮槽尺寸应与导线匹配。
（14）起吊和搬运导线，要有统一指挥，信号明确。
地面应放草包。
（15）起吊时各转动机具、地锚均应设专人负责，工作现场应有警戒标号。
（16）在挂线、紧线、调整导线时，导线下方不得有人行走和停留。
（17）所有电动机具外壳必须可靠接地，电动开关不可离操作者太远。
1.11.9.2管母安装危险源辩识及控制措施
（1）起重作业，可能导致的危害：
人员伤害、机械损伤
控制措施：
加强对施工人员的职业及安全培训工作，特殊工种人员持证上岗，定期对机械设备进行检查、维护、保养、维修工作，工作时要有专人监护。
（2）高处作业人员未采取100%防坠措施，可能导致的危害：
高处坠落
控制措施：
横梁及A型杆爬梯上设置安全绳，施工人员必须正确使用攀登自锁器。
（3）软母线收紧时带、挂物体或落下，造成人员伤害或设备损坏。
控制措施：
金具使用前应仔细检查，确认其完好无损坏及安装尺寸相互配合自然恰当，严禁敲打挤胀，以防损坏金具。
软母线铺设挂线地段应清除障碍物，一端先起挂，再另一端紧线。
软母线应徐徐收紧，设多点专人监护。
遇紧急情况应立即将卷扬机转换开关反打，然后停机，仔细检查并排除隐患后再徐徐收紧。
（4）挂线及变角拌脚处钢丝绳受切割力损伤，葫芦脱扣等。
控制措施：
钢丝绳不得反背，不得直接绑在角钢、钢管或砼杆上，应垫以麻编制带，特别是与角钢接触面，应采取措施，不得使钢丝绳受切割力。
葫芦的大小应符合规定并经检验合格，闭锁扣要打上。
1.11.9.3环境保护
（1）机械油漏洒，可能造成的危害：
水土污染
控制措施：
设备安装、维修和保养时，必须在下面铺设塑料布，防止污染。
（2）废弃的油漆桶，可能造成的危害：
水土污染
控制措施：
废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收集中处理
（3）金属物遗弃，可能造成的危害：
水土污染
控制措施：
培养员工勤俭节约，减少资源浪费的意识，废弃物优先考虑再利用，废弃的金属物不能随地乱扔，统一回收集中处理
（4）机械噪声，可能造成的危害：
噪音影响
控制措施：
合理安排施工顺序和时间,避免噪音大的机具同时使用。
缩短设备更新周期
（5）机械废气，可能造成的危害：
大气污染
控制措施：
装设废气净化器，使废气排放达到国家排放标准
（6）固体废弃物仍有乱扔现象，不分类、不设垃圾桶，污染环境。
控制措施：
培养人员合理使用资源，有效利用资源，做到力行节约，减少资源消耗的意识；合理设垃圾桶或箱，按类分检回收，定点处理；执行《电力建安全健康与环境管理工作规定》第六章规定。
（7）节能降耗措施
控制措施：
所有电动机具，不准空载运行，用后即关。
附表一：
常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模配备
常用导线截面（mm2）
铝模配备
常用导线钢芯截面（mm2）
钢模配备
LGJ-150
30
LGJ-/20、25
14
LGJ-185
32
LGJ-/30、35、40
16
LGJ-240
36
LGJ-/45
18
LGJ-300
40
LGJ-/50、55
20
LGJ-400
45
LGJ-/65、70
22
LGJ-500
52
LGJ-/80
24
LGJ-630
60
LGJ-/100
26
LGJ-800
65
LGKK-600
76
LGKK-900
76
LGLQT-1400
76
LGLQT-1400
30
NAHLGLQ-1440
80
NAHLGLQ-1440
34
以上只是常用钢芯铝绞线的规格及钢模、铝模的配备表，具体配备时还应根据图纸及金具厂家的资料核对开列。
如NY-300/50需配备18的钢模，而NY-400/50需配备20的钢模，可见钢模的配备和钢芯截面积没有必然的对应关系，而是决定于钢卯的外径。
所以开列时应仔细核对厂家的资料，同时在压接时应进行检验。
附录二：
压接设备的使用
导线压接设备采用超高压压接机，使用时应按下列方法操作。
（1）导线钳的进、回油管装拆，将钳的二只或一只快换接头上滚花圈向钳的方向推足，将软管上的快换接头塞入，塞足后放开滚花圈使其复位，软管上的快换接头勿脱落即可开机。
开机前将加油通气塞旋松，把转阀手柄放在0位，电机启动运转正常后可操作。
（2）把手柄扳至所需工作油的方向（A位或B位），手柄所指即为油液输送方向，改变A、B位使油缸复位，将顶盖旋去，清除模腔内的脏物，然后将下模放平，把所需工件放在模内，最后将顶盖旋入至钳上端面平，即可工作。
（3）压接时，当上、下模闭合时，工件已达到六角对边尺寸要求，可立即卸压。
使用完毕后把手柄放至0位，按上述方法卸下胶管，同时把加油通气塞旋紧，特别要注意不要将胶管两端接头上及其他密封处的脏物带入油箱，保持油液清洁，才能使泵正常工作.
（4）油泵不能在额定压力下长期工作，当油温高于65℃时应停止工作。
（5）电动机外壳应可靠接地。
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