铝母线焊接作业指导书.docx
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铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书
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目 录
１、工程简介及编制目的2
2、编制依据ﻩ2
４.资源配置ﻩ2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求ﻩ２
4.２.作业所需的机具、工具４
４.3.施工所需材料5
５.施工进度安排５
6．焊接方法和材料的选用ﻩ5
6.1焊接方法：
ﻩ５
6.２焊接材料：
5
7.焊接工序流程和工艺要求5
7．１焊接工序流程ﻩ5
7．2焊接工艺要求6
8．安全技术措施8
附：
表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×３00MW国产燃煤机组，我公司承担3２#机组安装任务。
3２#发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为5００KＶ接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线,发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1０5０×8mm,内部导体尺寸为φ500×１２ｍm，单相长度约为４8.5m,封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线,外壳尺寸为φ7０0×5mm,内部导体尺寸为φ150×10mm,单相长度约为１8.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量,加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求,并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
２、编制依据
2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单,长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2.《焊接专业施工组织设计》
2.3.《铝母线焊接技术规程》ＤL/Ｔ７54－200１
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1９９6
2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DＬ5009.１—２0０2
2.7.铝母线焊接工艺评定
2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线,每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成,铝母线连接方式为搭接焊,依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版）,确认其为F１类焊接工程。
铝母线主要焊接工程量见下表。
项目名称
工程类别
材料
规格（ｍm）
焊缝数（个）
主回路母线
F1
L2
Φ1０５０×６、Φ５00×１0
30（外）27（内）
支回路母线
F1
Ｌ２
Φ70０×6、Φ15０×10
10（外）1０（内）
4.资源配置
4.1．作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。
序号
工种
人数
工作内容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导,进度控制，一、二级验收
2
班组长
１
组织协调搞好铝母线焊接工作
3
质检员
1
负责检查、监督施工，焊口表面质量评定及焊口返工工作
４
材料员
1
负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作
5
安全员
１
负责焊接施工的安全工作
6
焊工
２
负责完成铝母线焊接施工工作
4．1.1技术员:
a.编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件,安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。
b.依据本作业指导书,对焊工进行技术交底。
c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
4．1．２班组长:
a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b.组织焊工参加技术交底工作,填写焊接材料领用单。
c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4．1.３质检员:
a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4．1.４材料机具管理员
a.根据该项目施工的需要,下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1．５安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范,不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作,保存相应记录。
4.1.6焊工
a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060－16项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b．焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数,进行模拟考核,经外观检查符合要求,方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊,并上报班组长.质检员或技术员。
ｅ.对于当天焊口,焊工应及时填写自检表,并交质检员保管。
f.出现重大问题时,应及时报告，不得自行处理。
４.2.作业所需的机具、工具
4.2．１机具
序号
名称
型号
台班数（天）
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×３0
4．２.１工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2
2.
电焊手套
1０
3.
电焊钳
300A
2
4.
电焊护目镜
11#、12#
10
5.
电焊软线
35ｍm2
１００米
6.
氩气流量计
JL１5,JL25
2
7.
氩气皮带
5/16*２*30M
100米
8.
角向砂轮机
Φ1５0
1
9.
角向砂轮片
Φ1５０
1０
10.
焊接测量尺
1
11.
钢丝刷
10
12.
活动扳手
８″
2
13.
工具包
2
14.
木柄锒头
１.5磅、2磅
２
15.
电工用尖嘴钳
2
16.
木槌
2
17.
錾子
2
4.３.施工所需材料
施工所需材料见材料计划。
5.施工进度安排
本项目计划开工时间:
２005-10－25 计划完工时间:
20０5-１2-１5
6. 焊接方法和材料的选用
6.1焊接方法:
铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。
本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊,焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。
6.２焊接材料：
为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝,但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时,由于焊后收缩力较大,焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。
本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER－４043,规格为φ１.６。
7．焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
７.2焊接工艺要求
7．２.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲,对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7．２.2焊前准备
a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件,临时支撑搭设完成。
督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格,并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后,可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于９9.9５％。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ１.6 ER4043焊材,密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
７.2.３检查及对口
a.焊件坡口清理合格:
搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-5０mm,用汽油或丙酮清除油污,再除去氧化膜。
氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理）,也可用化学处理，
其步骤如右：
b.搭接接头的搭接长度≥4倍壁厚。
c.点固焊:
焊件点焊时,为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺,母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处,外部壳体为5-6处。
每处焊点长度约8０mｍ,厚度为壁厚的２/3，且不小于４mm。
点固焊完后应检查各焊点质量。
施焊工艺：
采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径φ1.6（φ１.2）直流正接,焊接电流180-2２0Ａ,焊接电压24-26Ｖ,送丝速度４.５-６.2m/mｉn，氩气流量22-2６L/min,焊接层数:
2层
7.2．４施焊
a.焊接工艺同点固焊,半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-2０mm之间。
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹,应一次焊完，尽量避免中断,焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件,以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1．25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2ｍm为宜，深度不超过母线厚度的５%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.５表面检查
a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅,并作好自检工作,确保表面质量良好,自检标准见附录。
b.自检合格后,焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：
发电机至变压器之间导体100%,主回路至厂变之间导体50％,其它导体20%，其它5%。
d.质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1９96年版）中“焊2-2-6”规定（见附录），对焊口表面质量进行评定,并填写“焊接接头表面质量验评表”。
７.2.６整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有:
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出,焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8.职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽,并系紧帽扣,现场作业时不得随意取下安全帽。
８.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。
劳保用品一旦潮湿应及时更换,不得勉强使用，以防触电事故。
８.3高空作业前,应仔细检查脚手架、跳板是否牢固,如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上
８．5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
８.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8．7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。
８．8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。
８.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”．高处清扫的垃圾和废料,严禁向下抛掷。
8.１0所有焊接人员施工完毕之后,应检查随身携带的工具和材料,并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后,再关断焊机和气体,方允许离开现场。
附录：
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查指标
合格标准
１
焊缝成型
焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mｍ
３
焊角尺寸
K1=δ，K=δ+（1～3）
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬边
深度≤１mm，两侧咬边总长不大于焊缝全长的
2０％
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
2
焊接时产生的粉尘
中毒
V
1
６
1
6
1
通风良好
3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
１
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
３
3
7
６3
2
焊接工作手册
5
汗湿或雨天作业
触电
Ｖ
1
０.5
7
3.5
1
加强劳动保护,雨天需有防雨措施
6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
１
1
７
７
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
7
进出口跳板不牢
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3
7
63
２
高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
３
36
２
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
8４
3
高处作业管理程序、高处作业管理方案
11
作业点下方或附近有易燃易爆物品
火灾
V
3
3
7
63
２
高处作业管理程序、高处作业管理方案
12
高空作业不系安全带
坠落
V
6
６
7
25２
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求; Ⅱ.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；Ⅲ．相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
环境因素辨识 、评价、对策表
单位:
焊接工程处ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ
序
号
产生部位
或工序
环境因素
影响
范围
ａ
影响
程度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符
合性
e
社会
关注
程度
f
合计
∑
控 制措 施
1
施工照明
电消耗
３
1
1
1
１
1
８
合理安排照明,随手关灯
2
潜在火灾发生
３
1
1
１
１
1
8
防止线路短接引发火灾
3
焊接作业
焊接烟尘排放
３
１
１
２
1
1
９
尽量采用烟尘排气量小的焊接材料
4
焊接弧光辐射
1
1
1
2
1
1
7
采取挡光等措施
５
固体废弃物排放
3
1
1
1
１
1
8
集中回收处理
影响范围a①全球范围:
5分;②周围地区:
4分;③场界内:
3分;④员工10人以下：
２分；⑤操作者本人:
1分影响程度b ①严重:
5分；②一般:
3分；③轻微:
1分
产生量c①大:
5分;②中:
３分；③小:
１分
发生频次d①持续发生:
5分；②间歇发生:
４分;③夜间发生:
３分;④白天发生:
2分;⑤偶然发生:
1分法规符合性e ①超标:
5分；②接近超标:
３分;③达标:
１分
社会关注程度f①强:
5分;②一般:
3分;③弱：
1分
合计Σ＝a+b+c+ｄ+e＋f
注:
a=５,ｅ=５,f=5，合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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