除氧水箱组合吊装找正方案2.docx
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除氧水箱组合吊装找正方案2
1、编制依据：
1.1、西北电力设计院设计图纸（除氧器安装图J0301-11）；
1.2、西北电力设计院设计图纸（除氧器平台制作图J0303-04）；
1.3、武汉锅炉股份有限公司（除氧器制造图）；
1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇1998年版；
1.5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇1992年版；
1.6、《LRB1400履带吊性能表》；
1.7、《电力建设安全健康及环境管理工作规定》；2002-01-21
1.8、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
1.9、《起重与运输》；
2.0、T0319-1#汽机房土建结构图。
2、工程概况及设备主要技术参数:
2.1、工程概况：
中宁电厂2×300MW扩建工程1#机组配用的除氧设备由武汉锅炉股份有限公司生产的内置式除氧器，除氧器为卧式布置，适用于定压及滑压运行。
除氧器纵向布置于除氧间19.6m层，具体安装位置详见除氧器安装图（J0301-11）。
由于除氧器到货时间为2004年3月下旬，目前除氧间已封顶，除氧间上方的通风通道已封闭，为此除氧器不能直接吊装就位。
拟在除氧间内搭设滑道，先将2#高压加热器拖运至除氧间⑦～⑧轴间。
在⑨～⑩间距B列轴2600处布置5t卷扬机，采用LR1400-1履带吊起吊，吊拖结合的办法进行就位。
主要工作量：
2#高加拖运，除氧器支座与除氧器组合焊接、除氧器吊装就位、除氧器找正。
2.2、除氧器主要性能参数
设计压力：
1.228（1.328a）Mpa
最高工作压力：
0.147～1.0623MPa
设计温度：
250℃
最高工作温度：
183℃
额定出力：
1060t/h
除氧器几何尺寸：
Φ3856×19892mm重量55t
2#高压加热器重量50t
3、施工准备：
3.1所用机械、工器具、措施性材料
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
履带吊
LR1400-1
台
1
吊装
2.
卷扬机
5吨
台
1
拖运
3.
滑车
2×28t
只
2
4.
链条葫芦
20吨
只
4
起升高度6米
5.
链条葫芦
10吨
只
2
拖运
6.
链条葫芦
3吨
只
4
运输刹车
7.
水准仪
台
1
8.
钢丝绳
φ52（6×37—FC）—31米
根
2
千斤绳
9.
钢丝绳
φ39（6×37—FC）—36米
根
2
千斤绳
10.
钢丝绳
φ39（6×37—FC）—11米
根
2
千斤绳
11.
钢丝绳
φ27（6×37—FC）—18米
根
2
拖绳
12.
钢丝绳
φ25（6×37—FC）—12米
根
2
锚绳
13.
千斤顶
50t液压千斤顶
只
4
14.
轨道
QU80
米
51
15.
槽钢
[18
米
10
16.
枕木
2000×200×200
根
200
17.
φ24棕绳
24米
根
2
风绳
18.
方木
厚度150～100mm
根
若干
3.2、人员组织：
起重工5名钳工20名
技术人员1名现场施工负责人1名
起重操作司机1名履带吊司机1名
安全监护人1名
3.3、施工前应具备的条件
3.3．1、2#高加、除氧器基础土建施工完毕，交付安装并办理相关交接手续；
3.3．2、2#高加、除氧器静态验收合格，设备表面无明显伤痕，管接口齐全；
3.3．3、除氧器吊装前将2#高压加热器拖运至⑦～⑧间，⑨～⑩间距B列轴2600mm处布置5t卷扬机，拖运的工器具准备齐全；
3.3．4、LR1400-1吊性能状况良好，回转半径在16米；
3.3.5、50t液压千斤顶各项性能状况良好；
3.3．6、协商土建预留的孔洞给予预留，场地平整、孔洞进行有效封闭；
3.3.7、作业指导书及相关技术文件已审批且有效；
3.3.8、测量使用的工器具准备齐全且在有效期内；
4、施工方案：
4.1、吊装方案：
在19.6米B-C跨除氧间①～③轴除氧器基础西侧铺设纵向拖运轨道，轨道纵向中心线必须与19.6米平台土建H型梁中心线重合。
为了保证轨道均匀受力19.6米平台上靠B列柱的孔洞采取必要的加固。
2#高压加热器固定端处布置拖运卷扬机。
准备工作就绪后用LR1400-1履带吊起组合好的除氧器从B-C跨①轴位置（预留孔）穿入19.6米辅助车间后用卷扬机拖运。
（LR1400-1履带吊起重机工况：
回转半径16米，起吊高度50米以下时起重量101t）
4.2.除氧器与支座组合：
除氧器与支座分开到货，现场组合。
组合场地选择在主厂房固定端侧的混凝土路面上（此时路面封闭），在路面上量出除氧器两支座间距离后用水准仪找平，把除氧器支座放在找平的路面上测量两支座间距离与图纸相符。
用∠50×5角钢对角连接两支座后复测两支座中心距离，把除氧器吊至除氧器支座上（吊入前，在除氧器安装支座位置标出中心线，除氧器吊放到支座上时，与除氧器支座中心对应），找正支座后点焊支座和除氧器，每隔200mm，焊接100mm.
4.3、除氧器吊装、拖运：
4.3.1、吊装除氧器的钢丝绳的绑扎方法是：
除氧器固定端采用两根φ52（6×37+1-FC-170）31米长钢丝绳在固定支座外侧大兜后绳鼻挂于LRB1400履带吊主钩上，滑动端外侧用φ39（6×37+1-FC-170）36米长1对钢丝绳双股大兜后挂4个20t链条葫芦后用φ39（6×37+1-FC-170）11米长钢丝绳1对双股绕350t大钩后挂20t链条葫芦，收紧链条葫芦此时链条葫芦长度为1350mm（20t链条葫芦安全长度）左右。
如附图1所示。
除氧器吊装前在除氧器筒体上搭设脚手架以便于施工人员松链条葫芦用，脚手架以不影响吊装和拖运为准。
4.3.2、如图所示吊绳与除氧器重心线之间夹角为24.7°；
钢丝绳受力F=Gλ/4COS24.7°
G-除氧器重量55t；
λ-动荷载系数1.1；
ζ-钢丝绳折减系数0.89
F=55×1.1/4×0.908=16.7t。
φ52（6×37+1-FC-170）钢丝绳总破断拉力170.5*0.89=152t；
φ39（6×37+1-FC-170）钢丝绳总破断拉力95.95*0.89=85.4t；
钢丝绳安全系数λφ52=P/F=152/16.7=9.1＞6；
λφ39=P/F=85.4×2/16.7=10.2＞6，满足吊装要求。
20t链条葫芦荷载率λ=F/P=16.7/20=53.7％，满足吊装要求。
4.3.2、卷扬机牵引力核算：
除氧器完全落放到拖运轨道上滑动时卷扬机牵引力F=0.28×0.15×G=2.76t＜5t，5t卷扬机满足拖运要求。
0.28——2×2滑车端绳受力系数；
0.15——钢对钢滑动摩擦系数。
4.3.3、除氧器的吊装：
按4.3.1绑扎好绳索后，先试吊并调平除氧器。
起吊时，先用“微动”信号指挥，待除氧器离开地面10-20cm并稳定后，起落两次，观察各绳索无异常变化后再用正常速度指挥，吊起除氧器，当其底部高出19.6m层约0.5m时，停止起升。
吊车转动将除氧器向除氧间移动。
待吊绳靠近B-C跨①轴时，除氧水箱的滑动侧进入除氧间。
找正滑动支座的中心位置与滑道中心线重合，缓慢降落，使滑动支座落于滑道上。
千斤绳保持受力状态。
4.3.4、栓结好拖运牵引绳。
缓慢松20吨链条葫芦，4只葫芦均由单人操作，动作一致，拉力均匀，松出约100mm时，停止松钩。
履带吊微动，将除氧器固定侧提起，同时启动卷扬机，牵引除氧器向除氧间内滑动。
除氧器拖运过程中拖运绳索受力三角区内严禁站人。
当除氧器滑动侧吊绳受力后，停止牵引、停止起升。
循环操作，当除氧器处于就位示意图中时，拆除滑动侧的吊索；继续牵引使除氧器固定侧进入除氧间并落于滑道上，拆除固定侧吊索。
继续牵引将除氧器拖至支座横向中心与基础横向中心对正。
4.3.5、用4个50t液压千斤顶起除氧器（千斤顶受力点是B-C跨②和③轴土建混凝土主梁，生根点在除氧器支座上焊接牛腿），千斤顶顶起100mm左右时拆除纵向轨道，在除氧器支座下面用准备好的方木垫衬，千斤顶卸压时观察除氧器支座下方木受力情况。
在千斤顶下面垫衬100mm左右方木再次顶起除氧器200mm，在垫衬方木的地方垫衬枕木。
往复操作直至除氧器底座高出除氧器基础后铺设横向拖运轨道，轨距以除氧器横向中心线为准且平直。
（见附图横向滑道铺设示意图）。
千斤顶顶升前在千斤顶顶端和底部垫衬薄木板，顶升过程中四个千斤顶应同时顶升并有专人监视除氧器水平，当除氧器中心发生偏斜时，停止顶升，调整除氧器水平，继续顶升。
4.3.9、此时除氧器钢支座调整好后焊接在土建预埋件上然后将10吨链条葫芦挂在水箱两支座的吊耳上，同时拉动链条葫芦向除氧器支座方向移动，直到除氧器横向中心线与钢支座纵向中心线重合为止。
4.3.10、用4个50t液压千斤顶顶起除氧器，抽出拖运轨道，找正除氧器的就位位置，连接固定螺栓及安装滑动垫片。
4.3.11、因2#高压加热器重50t拖运方法与除氧器相同。
在此不在叙述。
5、除氧器找正及水压试验：
5.1、除氧器就位后找正除氧器，使除氧器水平在0.1mm/m以内，纵横中心偏差在±8mm以内。
5.2、除氧器平台制作：
按汽机房平台扶梯制作图中除氧器平台图进行加工制作，制作过程中使平台对角线偏差在10mm以内，扶梯栏杆平直，栅格板受力均匀，制作完毕后打磨焊缝和焊接飞溅涂刷防腐油漆。
5.3、除氧器附件安装：
与除氧器联结的相关管道安装完毕后安装除氧器附件和封堵除氧器备用接口。
5.3、除氧器水压试验：
除氧器水压试验与除氧器加热蒸汽及相关管道同时进行。
6、质量保证措施：
6.1、除氧器吊装工作前施工人员必须熟悉设备技术参数和吊装方案；
6.2、除氧器到货后，组织施工人员封堵除氧器各接口；
6.3、除氧器水压试验按设备说明书规定的要求进行，严禁超压（水压试验压力1.7MPa）、超时；并请监理检验，签字。
6.5、除氧器安装完毕后应提交必要的施工技术记录（除氧器水压试验签证、除氧器最终封闭签证）；
6.6、除氧器附件安装完毕后应进行有效防护，防止除氧器水位计玻璃破碎。
7、安全文明施工措施：
7.1、进入施工现场正确佩带安全帽，施工作业人员正确使用劳动防护用品；
7.2、除氧器的吊装工作必须有专人指挥，其他协作人员必须听从指挥严禁盲目施工；
7.3、进行高空作业人员应无恐高症、心脏病等病史、施工作业前严禁饮酒和服用安眠药类；
7.4、起重操作人员必须持证上岗，起重指挥人员指挥信号清楚、明确、手语标准；
7.5、施工过程中使用的脚手架及爬梯等应牢固，脚手板应铺满，不应留有空隙及探头板；
7.6、氧气、乙炔瓶远离作业区10ｍ以外，两瓶间距大于５m；
7.7、所有临时用吊耳要满焊。
使用的链条葫芦、千斤顶及钢丝绳等起吊工器具在使用前必须经专人检查，确认各项性能合格后方可使用。
7.8、吊物应绑牢，起吊前应认真检查钢丝绳的垂直度，严禁偏拉斜吊。
7.9、除氧器吊装前，检查LR\B1400履带吊起吊情况，应性能良好，正常作业，道轨畅通无阻，无异常现象。
7.10、起吊时，严禁任何人在重物下逗留或通过。
7.11、施工人员在除氧器起吊时应注意观察，发现异常现象及时发出危险信号。
7.12、大件上升或移动时，注意防止与其它物相碰。
7.13、施工中要注意与土建单位配合，作好交叉作业，并派专人监护。
7.14、施工过程中临时拆除的安全设施，必须派专人监护并拉设安全警戒绳，施工结束后及时恢复。
8、危险点预防控制措施：
8.1、起重伤害：
预防控制措施：
1）吊装设备用起重索具必须经过专人检查，确认完好符合吊装要求；2）链条葫芦使用过程中严禁超负荷使用，不发生强拉现象；；3）吊装工作有专人指挥，绳索的绑扎必须牢固可靠且在绑扎绳索有棱角的地方垫衬包角或胶皮；4）除氧器拖运过程中严禁施工人员进入拖运绳索受力三角区内；5）使用千斤顶时必须在千斤顶顶部和底部垫衬薄木板并用铅丝栓牢千斤顶，防止千斤顶弹出；6）拖运除氧器时应有专人检查导向滑车的索紧装置，确认良好后发可拖运。
8.2、人身伤害：
预防控制措施：
1）使用电火焊的人员必须穿戴相应的安全防护用品；2）安装工在进行起重作业时必须在起重人员的领导下进行，严禁独自进行吊装作业；3）施工人员在施工过程中应相互提醒，相互监督避免发生伤人事件；4）设备基础周围的孔洞、沟道必须封闭且经常性检查；5）高空作业人员应无恐高症、心脏病等病史，施工前严禁饮酒和服用安眠药类，高空作业时应正确使用安全带。
9、环境保护措施：
施工过程中产生的废料、垃圾及时清理，集中回收；拖运设备使用的润滑脂拖运工作结束后，安排专人清理并把清理的破布回收至专用容器内集中处理。
10、应急响应措施：
施工区域发生人身伤害或其他事故时，施工人员应组织抢救并拨打急救电话，同时上报公司领导。
11、附吊装示意图（比例1：
1）共5张：
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