水池深基坑工程支护方案专家论证.docx
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水池深基坑工程支护方案专家论证
****项目
水池深基坑工程支护方案
编号：
10078-EPC-CM-045
（版次：
1版）
****路博润项目经理部
2011年11月27日
1编制说明
1.1编制依据
（1）****有限责任公司设计的****一期、二期项目事故水池及初期雨水池工程施工图纸。
（2）陕西省工程勘察研究院提供的****经济区****项目第一期场地岩土工程详细勘察报告。
（3）我公司编制的《****一、二期项目施工组织设计》。
（4）08482事故水池及初期雨水池施工图纸。
（5）我公司现行的质量、环境、职业健康安全“三合一”管理手册和程序文件。
1.2采用规范、标准
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
施工现场及周边环境调查资料
国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范。
2工程概况
2.1项目概况
建设单位：
****
监理单位：
EPC总承包商：
****第十四建设有限公司
****有限责任公司
项目地址：
广东省****经济区
2.2地质条件
（1）拟建项目场地位于珠海高栏港经济区北七路与东六路交汇处的西南侧，周围建有部分厂房，市政道路网已初具规模，场地临近交通干道，进出便利。
（2）场地原始地貌类型属于浅海地貌，经人工填海造地平整而成。
地面标高变化于4.40~4.52米之间，人工填土层厚5.90~7.80米。
工程原土地基是经真空联合堆载预压形成的。
根据勘察报告显示，本场地第②层为海陆交互相沉积淤泥层，该处淤泥层厚度5.70-15.30米，干强度较高，韧性中等，呈饱和、流塑状态。
该淤泥层为本08482事故水池及初期雨水收集池的持力层。
2.3支护方案选择
（1）08482事故水池及初期雨水池场地已平整，池底外侧平面尺寸为51.6m×42m，池深5.6m，池底砼厚550mm。
池顶标高为+0.2m，设计±0.000=4.500m（黄海绝对高程），现场自然地面约等于±0.000。
水池普遍开挖深度为6.1m，局部集水井部位开挖深度达7.1m。
需按深基坑工程考虑支护方案。
（2）本水池已按设计施工了110根PHCA500（125）预应力砼管桩，管桩布置间距为4.8m~5.1m管桩桩顶标高为-6.15m。
管桩静载试验已完成，结果全部符合设计要求。
（3）根据本工程施工场地的地质特殊性及施工设计图纸，本着在“安全第一”的前提下节约施工成本和缩短施工工期，本工程采用拉森钢板桩支护，分三级开挖卸载，围檩拉锚支护。
坑底换填1m厚毛石级配砂石层，边开挖边换填毛石挤淤，每次换填面积不超过25m2。
施工过程控制好淤泥、流砂、反浮等现象，确保施工安全。
（4）支护结构主要材料的选用
1）钢板桩采用单根12m长FSPIV型拉森钢板桩。
2）内支撑体系采用300×300H型钢组成。
3）拉锚结构选用钢材均采用Q235钢及Φ22钢丝绳作为锚索，焊条采用E45型。
4）围护桩位布置结合现场情况可做适当的调整。
3施工组织部署
3.1现场施工组织机构图
3.2施工技术准备
（1）资料收集
自然条件：
地质条件；施工图及有关文件；国家、地方、行业相关法规。
施工条件：
场地概况；施工道路；地上、地下各种管线位置。
（2）制定技术方案。
正确掌握设计意图，统一技术人员的一致认识，分析施工特点，考虑场地施工条件，制定出合理、可行且符合技术要求的技术方案。
（3）控制点、水准点的设置。
复核测量基线、水准基点。
在施工区域附近位置设置控制点、水准点，对控制点进行加固，设立可靠标志，以防破坏。
（4）技术交底。
对凡与本工程质量有关的施工人员在施工前进行技术交底，明确工程质量目标，吃透技术方案，掌握质量控制标准和保证质量的控制点。
（5）测量器具标定。
开工前标定量测器具，包括水准仪、经纬仪的精度，钢尺器具的精度，误差必须在允许范围内。
（6）人员培训。
对所有参与本工程的施工人员进行培训，并核发本项目上岗证，坚决杜绝无证上岗。
本项目培训按公司程序文件执行，培训的重点有三方面，即：
技术培训、施工作业培训、安全培训。
1）技术培训
培训对象：
技术人员、施工作业人员、后勤保障材料供应人员。
培训内容：
技术要求、施工技术方案、质量目标、预防性技术措施、质量控制标准、常见问题处理措施、各类事件处理程序与记录、质量管理奖惩规定。
培训方法：
由项目技术负责人负责，采用集中学习的方式。
2）施工作业培训
培训对象：
施工作业人员、参与项目人员、技术人员。
培训内容：
施工组织、施工作业指导书、施工管理规定。
培训方法：
由施工经理负责，采用集中学习的方式。
3）安全培训
培训对象：
本项目所有参与人员。
培训内容：
安全目标、安全技术措施、安全细则、安全管理及奖惩规定。
培训方法：
由安全工程师负责，采用集中学习的方式。
以上三部分培训，由项目技术总工主持，项目部成员需参加，培训后，由项目经理核发培训上岗证。
3.3施工现场准备
（1）现场设立水、电接口，场内设置分水管和分电缆，保证供水、供电量满足施工要求。
（2）规划施工通道，确保机具设备、材料顺利进场。
（3）对施工现场进行整平、压实处理，确保施工顺序进行。
（4）施工现场实行封闭管理、非施工人员不得擅自进入。
（5）设立临时材料堆放场地，材料应堆整齐。
（6）现场人员应挂牌上岗，必须戴安全帽，穿工作鞋，文明施工。
3.4施工物资准备
（1）本工程所用主要材料，由项目部采购部门进行评价后，确定项目《合格供方名单》，并报业主确认后，方可实施采购。
（2）先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
保证工程进度不受影响。
（3）采购产品的验证。
对采购产品的验证有多种方式，如在供方现场检验、进货检验试验，查验供方提供的合格证据等。
项目部将保证所有采购的物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及合同要求。
原材料进场后，及时进行报验，并按规定抽样检验试验，作好检验状态标识，只有检验合格的材料才能使用。
（4）进场主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
拉森钢板桩
FSPⅣ型
根
610
每根长12m
2
H型钢（围檩）
300×300
m
220
3
钢丝绳（拉锚）
Φ22
m
1500
3.5资源配备计划
（1）机械器具配备计划
序号
设备名称
型号
精度
数量
备注
1
震压动锤
DZ45A
2台
打桩
2
履带吊机
35吨
2台
打桩
3
挖掘机
Pc200
3台
挖土
4
自卸汽车
15吨
6台
运土
5
振动压路机
15t
1台
6
打夯机
4台
7
全站仪1台
NTS-302B
20mm
1台
控制点测放
8
水准仪
精密水准仪
2台
标高测量
（2）劳动力配备计划
序号
岗位
人数
职称
备注
1
施工队长
1
工程师
2
技术员
1
助理工程师
3
质检员
1
助理工程师
4
专职安全员
1
助理工程师
5
资料员
1
助理工程师
6
挖掘机工
6
技师
持证上岗
7
电工
1
技工
持证上岗
8
焊工
1
技工
持证上岗
9
测量工
1
技工
持证上岗
10
泥水工
10
技工
11
钢筋工
25
技工
12
木工
25
技工
13
普工
10
合计
84
3.5工程进度计划
根据现场情况，暂定11月20日开工，工期120天。
施工进度计划表如下。
序号
日历天
工作
内容
7
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
98
105
112
119
工期
（天）
1
施工准备
5
2
基坑支护、土方开挖
35
3
水池结构施工
50
4
回填
15
支护拆除
10
5
完工清理
5
4施工方法
4.1钢板桩施打
4.4.1一般要求
（1）拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要严格按相关规范及本方案执行，不得随意调整。
（2）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于水池基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（3）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（4）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
4.4.2施工顺序
定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→清理H型钢围檩处土方→做拉锚支撑→挖基础土方→抛压片石→水池结构施工→满水试验→土方回填→拔除钢板桩→清理交工。
4.1.3检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验。
本工程采用FSPⅣ型12m拉森钢板桩，钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运。
钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放。
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4.1.4钢板桩施打
（1）钢板桩施工时，先对场区进行初步整平，测量放线后进施工机械准备动工。
钢板桩施工位置轴线位于水池基础底板外边界3m处。
打桩前先将表面土卸载3m厚，以便于钢板桩一次打入到位。
（2）本水池采用VI型12米长密扣拉森钢板桩，打桩机械采用35吨履带吊车，振动沉拔桩锤采用DZ45A。
施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
并在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）钢板桩采用振动方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身足够稳定后再采用振动下沉。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
（5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（6）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
（7）钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目
允许公差
板桩轴线偏差
土100mm
桩顶标高
土100mm
板桩垂直度
1/100H
4.2支撑系统施工
（1）基坑应先支撑后开挖，钢板桩施工完成，开挖设置围檩与拉锚系统。
围檩与拉锚的安装形式见《****一、二期工程事故水池及雨水池基坑支护施工方案》图纸（附后）。
（2）钢围檩应按方案要求，安装在同一水平线上。
位置距离钢板桩顶部以下500mm处。
（3）土方开挖至基底应尽快施工垫层与底板，底板施工完成后利用底板做为支点设置底板与钢板桩之间的支撑系统紧抵钢板桩，确保施工安全。
（4）整个水池施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
（5）当水池池壁达到设计强度的60%后方可拆除支撑系统，边回填边拆除，分级回填分级拆除。
确保施工过程安全。
4.3土方开挖
（1）坑内土方开挖应分层开挖，先撑后挖，并应考虑挖土、抛石过程对工程基础桩的保护，复核坑顶挖土机械引起的附加荷载。
若土质不足以承受挖土机械荷载，应铺垫钢板以保护管桩。
（2）在钢板桩及支撑系统施工验收完毕后，方可进行支护坑内的土方开挖施工。
（3）先将表面3m回填土卸载，此卸载工作可与钢板桩施打工作同步进行，以缩短工期。
卸土时宜自西向东，东侧预留土方运输通道。
（4）卸土后，再采取两台挖掘机自西向东分区分条逐步开挖。
开挖时应一次挖至设计标高，土方随挖随运，不得堆在基坑周侧。
开挖过程中严密观测钢板桩稳固情况及放坡处土质的流动，由于现场水位较高，开挖时在槽底四周布置临时排水沟，并在西侧设临时排水井，用水泵全天候及时排水。
（5）土方开挖至基础桩周围50cm左右时，派人工配合开挖，露出管桩头后挖土机开挖时需从桩四周平衡开挖，确保桩身不会受到单侧挤压。
挖掘机施工时不准碰撞到桩身。
（6）机械无法作业的部位、表面浮土清平、修整边坡部分，均配备足够的人力，随时进行挖土修整，并将土方运至机械回转半径范围之内，以便及时运走，保证槽口边线、槽底边线位置准确、坑底标高符合要求。
（7）两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
（8）土方开挖过程，搭设双钢管踏步斜梯，施工斜梯踏步搭设扶手作为人员上下通道与逃生通道，每侧均设一个斜梯共四个斜梯，斜梯通道口及四周严禁堆放任何杂物和土方。
通道口应设明显标志，并标明逃生方向，确保一旦发生塌方等意外情况时，坑底作业人员能迅速逃离。
4.4基底处理
（1）经查地质勘探报告，加上现场补勘资料显示，设计池底持力层为淤泥层。
为防止坑底隆起，出现“涌底”现象，本方案考虑将原设计基底标高再下挖约1m，并用片石垫层随挖随垫至设计基底标高。
片石垫层一方面可以起到抛压挤淤的作用，还可以起到隔离找平的作用，便于砼垫层等上部结构施工。
（2）施工时应安排专人注意坑底情况，出现“涌底”情况，及时采取片石抛压措施处理，挤淤抛石时，需平衡从管桩50cm外四周同时施工，确保桩身不会受到单侧挤压。
当片石抛压不能有效解决基底隆起时，应及时向EPC技术负责人报告，同时暂停土方开挖，另行研究封固措施。
（3）开挖土体堆放至安全距离，并对基坑外侧土方进行二级卸载，减少土体对基坑边缘产生的侧压力。
（4）片石抛压约700mm，表面再铺设300mm厚1：
1砂石垫层，砂石垫层应将片石间隙填满，并用平板夯实机振压密实、平整，经各方共检合格后，即可进行砼垫层施工。
（5）加快施工进度，砂石回填、夯实交叉进行作业，尽快进行垫层施工。
（6）基坑挖至标高后，底部四周设置500×500排水沟，排水沟向西侧3%找坡，基坑各侧均设钢筋笼集水井，用潜水泵24小时全自动不间断抽排，确保基底不被浸泡。
4.5土方回填
（1）土方回填应待池体施工完毕，水池满水试验合格，专业预埋全部完成并办理隐检手续后后方可进行。
（2）回填工序：
基坑底部清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收合格→第二层回填→拔拆钢板桩→回填整平。
（3）清理基坑内的有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。
（4）回填土采用原开挖土方，施工时用铲车推至基坑边，在指定倒土点进行下料。
基坑内的回填土水平运输采用人工倒土。
（5）每层回填前，用粉笔在池壁上抄好水平标高。
标高距基层250mm，以此来控制回填土厚度。
（6）回填土应分层铺摊。
每层虚厚度为300mm，夯实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平，并用小型振动压路机或蛙式打夯机夯实。
（7）要求回填土每层夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（8）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
基坑有起伏之处，应做好接搓，修筑1：
2的阶梯形边坡，每台阶高可取0.5m，宽1.0m，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡，夯实重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
（9）对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯,人工夯铺土厚度为200mm，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
（10）回填土每层夯实后，应立即进行回填土取样，试验员进行检验，符合回填土质量的要求后，再进行上一层的回填。
（11）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
4.6地下水控制
（1）本工程采用内外两层FSPⅣ型拉森钢板桩，该型号钢板桩为锁扣型，自身即具备防水功能。
两层12m长的钢板桩已能切断水路，将大部分地下水阻隔于基坑外周。
（2）本基坑坑顶外侧设置排水明沟，明沟靠基坑一侧再设挡水堤，可以有效阻止坑外地表水流入坑内。
（3）基坑内沿钢板桩四周再设置排水明沟和钢筋笼集水井，并于垫层下设置排水盲沟将水引至集水井，集水井布置在基坑的四周最低处，用潜水泵24小时全自动不间断抽排，确保基底不被浸泡，方便施工作业，并保证工程质量。
4.7钢板桩拔除
（1）水池施工完进行土方回填后，才能拔除钢板桩。
（2）拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。
（3）本工程拔桩采用振动锤拔桩。
利用振动锤产生地强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（4）拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
（5）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（6）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
4.8基坑监测
（1）在钢板桩施工中，打设的允许误差一般为：
桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm；钢板桩垂直度偏差为1%。
在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
（2）主要监测支撑的变形、钢板桩的变形、基坑内流动水量及围檩的位移等。
（3）钢板桩弯曲变形严重。
这主要是钢板桩断面选用偏小，土压力计算偏低，基坑超挖或支撑间距过大等原因造成的。
此时应补设钢索拉锚点。
（4）基坑底部涌水严重。
主要是基坑封底片石铺设质量不好，出现开裂、夹泥等情况引起的。
严重时可以致使封底片石不能发挥其作用，而须要进行封底处理。
（5）支撑弯曲。
这往往是由于支撑断面不够或受力不均造成。
可增加支撑解决。
（6）支护整体位移。
这主要是钢板桩入土深度不够，地质情况有较大的出入等原因造成的。
此时应停止所有作业，另行根据实际情况研究处理方案。
（7）钢板桩在整个水池作业过程中，均需定人定期进行水平位移监测。
应在四周固定的钢板桩上做好位移标志，安排专人每天监测不少于两次。
当水平位移累计超过20mm时，应及时向EPC技术负责人报告，并由其作出处理意见。
（8）为防止地下水位下降过低造成周边区域塌陷，应在基坑外周5m~10m范围内设立标高桩监测点，定人每日监测不少于一次，当标高桩下降累计超过20mm时，应及时向EPC技术负责人报告，并由其作出处理意见。
（9）监测点平面布置见第8章基坑工程支护附图。
5专项应急预案
5.1专项措施
（1）基坑上部边缘安装安全栏杆，并用彩钢板封闭。
围杆上涂刷安全标设。
（2）基坑施工人员上下设置安全斜梯四座，梯双面设扶手栏杆。
（3）操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。
（4）基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。
（5）机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须更换，防止漏电。
（6）机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位要避免挖土机不能冲击桩头和桩身。
（7）挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控制基坑标高。
（8）对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法：
填入现场砂土。
防止发生塌落情况发生。
（9）打拔钢板桩时，作业区应设明显警戒标志，无关人员不得进入作业半径范围内。
5.2应急预案
5.2.1应急准备
（1）应急机构与职责。
应急机构与职责同项目组织机构，职责详见施工组织设计相关章节。
（2）应急资源。
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
5.2.2应急响应
（1）值班电话：
，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：
7：
30～20：
30—20：
30～7：
30。
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。
分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。
各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
5.2.3现场应急措施
在
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