设备管理设备保养规程.docx

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设备管理设备保养规程

设备保养维护规程

北京庞源机械工程有限公司

第一章设备保养

一、回转支承和齿圈的润滑--------------------------------------------2

二、回转支承螺栓的检查和紧固--------------------------------------2

三、起升减速器的润滑--------------------------------------------------2

四、回转减速器的润滑--------------------------------------------------2

五、变幅减速器的润滑--------------------------------------------------3

六、电磁制动器-----------------------------------------------------------3

七、液力推杆制动器-----------------------------------------------------3

八、卷筒轴承--------------------------------------------------------------4

九、卷筒测速齿圈--------------------------------------------------------4

十、排绳轮轴--------------------------------------------------------------4

十一、滑轮和导向轮-----------------------------------------------------4

十二、轴承的润滑--------------------------------------------------------4

十三、不带油嘴的铰接处的润滑--------------------------------------5

十四、螺栓润滑防锈-----------------------------------------------------5

十五、钢丝绳保养--------------------------------------------------------5

十六、泵站和油缸--------------------------------------------------------5

十七、电气系统-----------------------------------------------------------6

十八、电线电缆-----------------------------------------------------------7

十九、底架和台车--------------------------------------------------------7

第二章闲置设备维护

一、钢结构部件防锈刷漆-----------------------------------------------8

二、设备存放--------------------------------------------------------------8

三、设备防水防潮--------------------------------------------------------9

四、钢丝绳的保管--------------------------------------------------------9

五、闲置设备的保养-----------------------------------------------------9

六、装卸过程中的设备维护-------------------------------------------10

第一章设备保养

润滑油脂应盛放在干净的容器中，注意勿使尘土、污物、水进入润滑油脂内。

在检查油液或加油、排油时，应注意油口附近零件或部位的清洁，避免将杂质混入油中。

一、回转支承和齿圈的润滑

（1）回转支承使用锂基润滑脂进行润滑。

在安装前注满润滑脂，以后每工作50小时需补注润滑脂。

每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从密封处渗出为止。

注润滑脂时要慢慢转动回转支承，使润滑脂填充均匀。

设备长期停止运转时应加足新的润滑脂。

（2）回转齿面应每工作10天清除杂物一次，涂以钙基润滑脂。

二、回转支承螺栓的检查和紧固

（1）在组装回转支承时，拧紧安装螺栓，应在180度方向对称地连续进行，最后通过一遍。

保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。

（2）塔机启用运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，均匀拧紧；以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。

（3）检查螺栓预紧力时，应确保被检查的螺栓不受由配重和载荷产生的拉伸作用的影响。

（4）每次拆卸塔机时都应检查预紧力。

使用力矩搬手时可比较说明书要求的数值，若不符合，应更换部分或全部的螺栓。

检查时螺栓不要再拧紧。

（5）每隔七年或工作14000小时以后应将回转螺栓全部更换一次。

三、起升减速器的润滑

（1）使用齿轮油进行润滑，冬季采用HL-20齿轮油，夏季采用HL-30齿轮油。

启用前注油到油面高度为止。

启用500小时首次排空，更换齿轮油。

以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。

每工作200小时检查一次油位。

（2）排油方法：

拧下减速器下部的放油塞，在加油口加入柴油，清洁减速器内部，等待柴油排净并略挥发后，将放油塞拧紧。

（3）加油注意清洁：

加油时应注意油口及附近的清洁，严格防止脏、异物进入油内。

（4）必须保证通气孔清洁畅通。

四、回转减速器的润滑

一般为立式行星齿轮减速器，采用3号锂基脂润滑。

使用前加满，以后每工作200小时检查一次油位。

每次大检修时更换润滑脂。

五、变幅减速器的润滑

（1）除特别说明外，大多数型号塔机的变幅减速器在出厂装配时已注满锂基润滑脂，以后在每次大检修时更换润滑脂。

各轴承均采用带防尘盖的自润滑轴承。

（2）对于M125/75、K50/50、TC5610P塔机，变幅减速器采用中极压N150齿轮油进行润滑。

启用前注油到油面高度为止。

启用500小时首次排空，更换齿轮油。

以后每工作2400小时或在检修时更换一次齿轮油。

每工作200小时检查一次油位。

六、电磁制动器（起升、回转、变幅）

每200小时或每月进行一次检查保养。

检查制动片的间隙，及时调整；检查制动片的磨损情况，在完全磨损前要进行更换。

防止水泥、沙、灰、油脂等杂质进入制动器中。

七、液力推杆制动器

每周须进行一次维护保养，主要检查以下各项：

（1）所有铰链关节不应有卡滞现象；

（2）制动器构件运动应正常，所有螺母不得松动；

（3）电力液压推动器的工作应正常，电机接线良好；

（4）推动器内的液压油的油质和油量应符合要求；

（5）制动瓦的磨损情况，刹车带的最小厚度小于4mm时应更换。

（6）销轴及心轴磨损量超过直径的5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。

（7）制动轮表面须清洁。

若表面出现裂纹时应报废。

（8）制动瓦与制动轮的接触面积应全部压实，不得有间隙，不得偏斜错位。

（9）检查制动控制：

主机断电后，制动应迅速，如有迟缓则会导致溜钩。

液压油的牌号根据环境温度进行选择：

在+45度~+20度时，使用20#机械油

在+20度~0度时，使用10#变压器油

在0度~-15度时，使用25#变压器油

八、卷筒轴承

卷筒轴承使用2号锂基润滑脂进行润滑。

使用前将润滑脂注满卷筒轴承，以后每200小时检查并加注一次，每次注油不必过多，以免密封圈脱落。

九、卷筒测速齿圈

使用3号钙基脂，每周检查润滑一次。

一十、排绳轮轴

使用前从注油口注满2号锂基润滑脂，以后每工作50小时进行加注。

或将润滑脂涂在轴上。

加油前应将轴上的废油清除干净。

一十一、滑轮和导向轮

每月检查一次滑轮、导向轮表面，清除油泥，采用钙基润滑脂润滑。

一十二、轴承的润滑

（1）减速器轴承、电动机轴承、滑轮轴承、套架滚轮轴承等滚轮轴承，冬季采用ZG-2钙基润滑脂，夏季采用ZG-5钙基润滑脂，每工作160小时适当加油，每工作1500小时或在检修时换油一次，清除旧油换上新油。

（2）钢丝绳防扭器使用锂基脂进行润滑。

安装前注油，以后每工作200小时检查注油一次。

（3）吊钩横梁上的轴承每50小时加注3号钙基脂润滑一次。

一十三、不带油嘴的铰接处的润滑（如销轴）

安装时涂刷润滑脂，以后每工作200小时进行一次检查润滑。

使用油枪，给所有不带油嘴的铰接处注油。

一十四、螺栓润滑防锈

未作防锈处理的重要螺栓在安装后，应在其螺纹伸出部份涂抹润滑脂，防止锈蚀，便于设备退场时拆卸。

一十五、钢丝绳保养

必须对钢丝绳进行定期维护，保证其安全可靠性，提高其使用寿命。

润滑材料：

钙基石墨润滑脂，牌号为ZG-S。

新钢丝绳工作200小时后应进行一次润滑，以后应根据日常检查情况经常进行清理润滑。

润滑前，应将钢丝绳表面上积存的污垢和铁锈清除干净，最好使用镀锌钢丝刷将钢丝绳表面刷净。

润滑方法：

人工使用专用刷子把加热的润滑油涂刷在钢丝绳的表面上，操作时要注意稳、慢和有力，使尽可能多的润滑脂渗进钢丝绳内部。

（刷涂法）

一十六、泵站和油缸

1．使用前应将液压油加满油箱，开机后先将活塞杆伸出，再缩回，此时为保证油箱内有充足的油液循环便于冷却，应向油箱内二次加油，使油液面达到油箱上限，即上油窗中间。

液压用油：

液压油牌号根据环境温度选用。

（1）在-10度~0度时，使用N32抗磨液压油；

（2）在0度~20度时，使用N46抗磨液压油；

（3）在20度~38度时，使用N68抗磨液压油。

2.液压系统工作一年或累计工作300小时应更换液压油。

每次使用顶升机构时应预先检查，如发现油液乳化变质应及时更换液压油。

3.保持液压油清洁，保持液压系统的密封性，防止空气、颗粒、灰尘、水份等物进入油箱和系统污染油液。

（1）保持各元件清洁，如加油口和油管接头。

（2）在拆开油箱前，应对油箱表面进行仔细清理。

（3）拆检液压系统时，检修人员不要戴手套，双手要清洁。

（4）应将拆卸检修的液压元件和阀体放在干净的台布上。

（5）拆开油箱检修后，应及时将油箱盖完全装上，特别应注意油箱口密封垫，应保证密封完整。

（6）每次拆开油管后，应及时用干净的油堵或塑料布将油管接头口封住。

（7）每次顶升工作后，应立即用防水布将液压泵站全部遮盖。

（8）不用油缸时，应将活塞杆完全缩回。

如位置不当不能缩回，则应（用软布）擦净活塞杆上的赃物，在外露活塞杆上涂抹一层润滑脂后，用塑料布进行包裹保护。

4.液压顶升前，一定要将液压系统中的气体排净。

5.为避免顶升过程中油温高导致油压不够，可在完成一节顶升后关机歇息一段时间，以使油温降下来。

6.在运输或装卸过程中，应对油缸活塞杆进行特别保护，防止磕碰。

（如果活塞杆表面有撞击产生凹凸不平，则将导致油缸内部串油内泄，顶升时压力下降）

一十七、电气系统

（1）新塔机工作一个月后，应对电阻箱内部所有接线螺钉和端子板接线全部检查和紧固。

（2）经常检查电机是否有过热现象，有问题及时停机检查处理。

（3）各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，保证接触良好。

（4）电器件是否有过热现象，及时检查处理。

（5）碳刷接触是否良好。

（6）保持电器柜的防水性能。

一十八、电线电缆

（1）电线应布置整齐，标识清楚。

（2）在用塔机上，垂悬的主电缆应相隔一定高度（15米）采取接线盒或柔性悬挂方法进行卸载。

（3）电缆在地面盘卷应整齐，为防止内部弯曲受力过大造成损坏，规定盘卷半径应大于下表中数值：

电缆规格

（独股含4芯或5芯）

16/25mm2

35/50mm2

70/95mm2

150mm2

盘卷半径

0.15m

0.20m

0.30m

0.40m

（4）电缆放置不能受重物和尖锐物挤压。

（5）电缆应在室内放置保管。

（6）对电线电缆老化情况每周检查一次。

一十九、底架和台车

（1）底架枢轴：

使用3#钙基润滑脂，每50个小时润滑一次。

（2）行走台车：

行星减速器内使用3号锂基脂，大修时更换润滑脂。

（3）电缆卷筒：

减速器内使用20号机油，每200小时检查一次油面，每2400小时更换润滑油。

第二章闲置设备维护

闲置设备包括在场地、仓库、施工现场存放、保管、装卸作业的设备及部件。

一、钢结构部件防锈刷漆

钢结构部件在入库前应进行检查、清理、除锈及刷漆工作。

1．检查部件表面和焊缝，如有变形、裂纹、开焊等现象，应立即报告，进行及时修理。

2．清理部件表面油污和杂质；

3．用砂纸对部件表面除锈；

4．刷（或喷涂）防锈漆；刷漆前要保存或记录设备标记。

5．刷面漆（设备原色）。

其它部件如电机、减速器、油缸、泵站（油箱）等，入库前应将污泥、锈蚀洗刷干净，放净存水，在金属表面涂以保护层，如防锈漆、润滑脂等；对橡胶制品用纸包裹。

二、设备存放

1．闲置设备及部件应集中码放、排列整齐。

2．对不耐压力的物体不得重叠堆放；

3．对不宜挤压、弯曲的物体应放平垫实。

对大型结构件，应放置在平整的地方，避免其杆件受局部挤压而变形。

4．设备部件（含结构小件）应按配套集中存放，如每套附墙框的组件应绑扎放置在一起，附墙框的销轴按每套存放在一起，等等。

5．销轴、螺栓等小件应涂防锈油后装箱放置，条件不具备时可散装放置在室内。

穿墙螺栓存放前应进行修整、配套。

6．妥善放置设备部件，避免零部件被掩埋或水浸。

7．设备部件及小件应放在不易丢失的地方。

8．每个部件上均应有设备或部件编号标记，如模糊或缺乏，应重新做标记。

三、设备防水防潮

1．备用的电机、电器柜、油缸、泵站等部件应放置在干燥通风的室内，不得与油污或有腐蚀气体的物体接近。

应按正确形态放置。

2．露天存放设备上的电器柜、电动机、油缸、泵站等部件，应采取有效遮盖措施，用防水布包扎严实，防雨水和大风。

3．通向机械内部的各管口，均应用螺堵或防水布包扎封闭。

。

4．对排绳轴、油缸活塞杆（外露）等部件的存放，应进行清理，涂抹一层润滑脂后，用塑料布进行包裹保护。

5．库房应保持干燥，防尘、防雨水，有排水及防火设施。

6．电缆的保管同《设备保养规程》。

四、钢丝绳的保管

1．钢丝绳从设备上更换下来后，应立即在卷筒上盘绕整齐。

在盘绕时应注意钢丝绳清洁，清除杂质，同时进行防锈脂保护（参考保养规程）。

卷筒直径应大于钢丝绳直径的30倍。

2．应在卷筒上对钢丝绳更换原因（断股或长度不够）、直径、可使用长度进行标记。

因长度不够原因更换下来的钢丝绳要妥善保管，重复利用。

3．钢丝绳应储放在室内干燥地方，切勿接触酸碱。

室外存放时应用防水布遮盖。

4．储放时间满半年，应打开检查，重新涂防锈脂。

包装完后，应在外包装上的标签上注明本次保养日期。

五、闲置设备的保养

闲置设备应定期进行保养，一般情况下每3月1次，潮湿季节每2月1次。

选择干燥天气进行保养。

1．清除机体上的尘土和水分。

2．检查零部件有无锈蚀现象。

3．检查封存油是否变质，干燥剂是否失效，必要时进行更换。

4．检查各机构件有无进水、漏油现象。

5．有条件时使各机构进行试运转，并使工作装置动作，以清除相对运动零件配合表面的锈蚀，改善润滑状况和改变受压位置。

六、装卸过程中的设备维护

1．装卸设备时应选择平整的场地，避免设备局部受地面凸起物挤压而损伤。

2．不得对结构件斜拉硬拽，防止变形。

3．装车时应采取措施防止碰撞或挤压设备。

4．卸车时不得将设备向硬的地面或物体上抛掷、倾倒。