罐内壁防腐施工方案.docx
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罐内壁防腐施工方案
厌氧水封罐内壁防腐施工方案
编制：
审核：
批准：
2005年11月21日
一、编制依据：
1、
2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、现场实际勘察情况。
二、工程概况：
1、工程地点：
水厂净二车间。
2、名称：
厌氧水封罐；φ3050×H3400。
3、介质：
CO2微量H2S
4、工期：
按工期要求完工。
三、检修内容：
1、罐内清理沉淀物。
2、人工除重锈、采用环氧树脂玻璃钢二底五布二面工艺，工程量根据实测。
四、工艺流程：
罐内清理—→搭脚手架—→人工除重锈—→刷第一道环氧底漆—→嵌刮环氧腻子—→刷第二道环氧底漆—→满刮环氧胶泥一层（平均厚1㎜）—→衬环氧玻璃钢三层—→玻璃钢表面处理—→衬环氧玻璃钢二层—→玻璃钢表面处理—→刷环氧面漆二道—→拆除脚手架—→固化养护。
五、主要工序说明：
1、除锈：
用除锈铲、除锈榔头、钢丝刷、铁砂布等工具进行表面处理，要求达到St3级，即被涂物表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；并保持钢材表面清洁干燥，用毛刷清理粉尘，特别注意罐体焊缝处的清理。
2、刷第一道环氧底漆：
在除锈检验合格后进行，涂刷刷涂顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的部位进行。
涂刷时，每刷重叠1/3；每道漆按垂直方向和水平方向纵横交叉施工，保证漆膜厚度均匀一致涂层表面应光滑平整，无针孔、漏涂和流淌。
3、嵌刮环氧腻子：
在凹凸不平、腐蚀坑及焊缝处刮环氧腻子。
4、刷第二道环氧底漆：
待腻子刮平修复后均匀涂刷第二道底漆（具体方法同‘2’）。
5、满刮环氧胶泥一道：
为了增强玻璃钢于底漆的结合、减少气泡，在衬玻璃布之前一定要满刮一道环氧胶泥一层，厚度均匀一致，表面平整。
6、衬环氧玻璃钢三层：
满刮一道环氧胶泥后衬布，玻璃布应浸透树脂、舒展开，用橡胶刮板或毛刷挤压，赶进空气泡，玻璃钢搭接层间应错缝，人孔及拐角处加强二层玻璃钢防腐，为防止立面树脂施工时流淌，提高防腐层质量，应在配制树脂胶液时加入触变剂。
7、玻璃钢表面处理：
待玻璃钢固化后铲除玻璃钢表面上的毛刺、布边等。
8、衬环氧玻璃钢二层：
同6
9、玻璃钢表面处理：
涂面漆二道面漆：
待玻璃钢衬完、处理好之后，均匀的涂二道环氧面漆，要求表面应光滑平整，无针孔、气泡、漏涂和流淌。
10、固化养护：
环氧玻璃钢的固化养护很重要，且充分固化后才能达到强度和防腐蚀性能。
六、施工前的准备工作：
1、组织准备：
根据工程和施工进度要求，组织一支20人的施工队伍，设置：
项目经理一名：
负责工程的全面工作。
施工队长一名：
负责现场管理协调。
工程技术员一名：
负责施工技术。
质量检验员一名：
负责施工质量检验。
安全员一名：
负责现场安全工作。
施工作业人员要求有防腐工作实践经历，政治思想好，吃苦耐劳，遵纪守法，文明施工。
2、材料准备：
材料进厂时，应进行检查验收，材料应具有出厂合格证，检验分析指标，生产批号，产品说明书等完整的技术资料。
各项检验指标符合其产品说明书中提供的质量规定。
必要时应进行复验。
3、工机具准备：
包括钨钢铲刀、木工铲刀、油灰刀、毛刷、滚刷、料桶、刚玉砂布。
4、开工前对施工人员进行技术交底，安全培训。
5、其它准备：
包括必要的安全设施，消防器材、劳保用品。
七、质量保证措施：
1、施工质量管理体系：
2、程施工质量控制点：
（1）、材料检验合格
（2）、要求达到St3级
（3）、涂环氧底漆二道（包括腻子）
（4）、衬布五层（包括满刮胶泥）（5）、涂环氧面漆二道
（6）、总体验收。
3、施工过程中实行工序验收，每道工序质量控制点完成，自检合格后通知甲方技术人员共检，验收确认后，方可进行下道工序的施工。
3、设置专职配料员，按工艺或产品说明书的要求进行配料，搅拌熟化，其他人员不得随意配料。
4、真做好施工记录和质量检验记录。
对不合格部位，必需返工，直到合格。
八、安全、文明施工：
1、落实安全保证体系：
根据公司YYF／HSE.GL-2003《安全、环境与健康管理手册》3.2之规定，项目部各级HSE管理人员及施工操作人员的职责如下：
2项目经理职责
（1）贯彻国家、地方以及本单位有关HSE方面的法律法规和规章制度，教育员工遵守HSE管理标准和规章制度。
（2）审定本项目HSE管理的方针、目标和规划。
（3）组织HSE管理工作的检查与落实，整改HSE工作中存在的事故隐患和问题；各对种事故和隐患，组织实施分析、整改工作。
（5）改善劳动、生活条件，落实保障职工健康与安全的措施。
（6）支持HSE管理监督员的工作，鼓励员工重视隐患，采纳正确建议，制定整改措施。
3HSE管理监督员职责
工程部指定王俊士为本项目HSE管理监督员。
在项目实施过程中，HSE管理监督员负有以下职责：
（1）在项目经理的领导下，处理HSE的日常工作。
（2）制定HSE工作的计划并加以实施。
（3）解决执行HSE计划时出现的问题。
（4）组织并实施对现场的HSE工作进行检查。
（5）负责HSE事故的调查和处理。
（6）组织召开安全总结分析会、事故分析会。
4班组HSE监督员的职责
（1）定期召开本班组HSE例会，学习宣传公司和业主的HSE管理规章制度，组织本班成员学习、执行HSE作业指导书和操作规程。
（2）搞好每日班前安全讲话，监督现场施工安全措施落实情况，监督检查本班组HSE管理执行情况，及时发现和解决班组存在的HSE问题，作好班组安全记录。
（3根据检查情况，制止违章行为，落实隐患整改措施；对存在危及职工人身安全、健康和破坏环境的情况，有权下达停工令，并报告HSE管理监督员或项目经理。
（4）做好HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常保持完好状态。
（5）发生事故立即上报，组织抢救，保护现场。
参与事故、事件的调查、分析，落实防范措施。
5员工的职责
（1）遵守自己的HSE承诺，对本岗位的HSE工作负责。
（2）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。
（3）发现事故苗头，及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。
6环境管理
在本项目实施过程中，把对环境的保护作为一项重要的的控制目标，避免或减少由于项目实施而给自然环境造成不良影响或破坏。
项目实施前，首先由HSE管理监督员负责进行环境策划，即对施工生产期间出现的环境问题进行分析，包括以下几个方面。
（1）确定施工期间危害及针对危害设置相应的防范设施，如防尘口罩、护目镜、护耳用具等。
（2）确定该工程在施工期间所采取的废物处理和控制措施。
杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。
（3）施工现场的材料摆放（包括临时摆放）应整齐、集中。
要求每天收工前清理完当天的施工垃圾，保持施工现场的整洁。
（4）施工结束后，及时组织清场，拆除临设，剩余物资退场，恢复现场原貌，不留尾巴，做到工完料尽场地清。
工作危害分析（JHA）记录表
工程名称：
净二车间3#调节池防腐施工区域：
净二车间
分析人员：
施工日期：
2005年11月02日
序
号
工作步骤
危害
潜在事件或后果
现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改正/控制措施
1
确认作业人员
人员不合格
不合格人员可能造成操作失误。
作业人员须以本公司岗位培训合格，开工前，进行专门的安全、技术交底。
1
4
4
执行公司HSE管理规定。
2
穿戴防护用品
工作服
废旧玻璃钢、玻璃丝、树脂等伤害皮肤
皮炎、皮肤骚痒等皮肤病
穿工作服
1
4
4
严格执行施工现场穿戴劳保防护用品的规定
安全帽
高空坠物
击伤、残废
戴安全帽
2
3
6
防尘、防毒口罩
树脂、灰尘、材料吸到口腔、鼻腔中
器官损伤
戴口罩
2
4
8
手套
树脂、溶剂有害
伤害皮肤，长期接触易得职业病
戴手套
1
2
2
防护眼镜
溶剂飞溅到眼内
伤眼睛
戴护目镜
2
3
6
3
工作现场空气质量检测、控制
存在易燃易爆、有毒、有害气体
爆炸、中毒、伤亡
施工前必须测试罐内气体状况，合格后开作业票。
保持罐内空气新鲜。
1
5
5
按公司HSE作业方件8《进设备作业管理规定》执行。
施工中空气流通不畅
爆炸、中毒、伤亡
用轴流风机保持罐内空气新鲜。
每2h替换人员施工，加强监护
1
5
5
4
现场配电
电线老化破皮裸露
触电伤人、漏电伤人
禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，维护电工做好安全检查
1
5
5
按公司HSE作业方件6《施工用电管理规定》执行。
电压高于12V
触电伤人、漏电伤人
池内照明使用12V安全电压
1
5
5
5
临时高处作业固定物安置
固定物安置不稳
摔伤、残废
上固定物施工前、检查固定物是否安置稳定。
1
3
3
加强检查，保证固定物安置稳定。
6
表面处理
粉尘
长期吸入易尘肺得病
戴防尘口罩、并定期更换
2
3
6
加强检查，按公司HSE作业方件3《防腐施工HSE管理规定》执行。
交叉作业，玻璃钢屑飞溅
屑末掉落下面作业人员眼内，伤眼
所有作业人员戴防护眼镜。
2
3
6
7
玻璃钢施工
截剪玻璃布
末戴手套
皮外伤、不适
作业人员必须戴手套作业
2
2
4
加强检查，按公司HSE作业方件3《防腐施工HSE管理规定》执行。
玻璃布衬贴
底、面漆及溶剂含有有毒有害物质
吸入或皮肤接触中毒，职业病
戴防毒口罩，进池作业人员定时轮换。
2
4
8
8
施工废料处理
废旧玻璃钢
废旧玻璃钢材料污染环境
及时将施工废料清理，收集后运至业主批定地点
1
4
4
加强检查，按公司HSE作业方件3《防腐施工HSE管理规定》执行。
废弃树脂、溶剂
废弃树脂和溶剂污染环境
统一用容器收集，不得倒入下水道
1
4
4
环境因素及影响识别评价表
工作/任务：
净二车间3#调节池防腐施工区域/项目：
净二车间
分析人员：
日期：
2005年11月02日
序号
活动/产品/服务
环境因素
状态
（正常/异常/紧急）
环境影响
现有控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
是否重要环境因素
建议的控制措施
1
环氧树脂
不小心洒落
异常
土壤（空气）轻度污染
认真检查并系牢绳索
2
2
4
否
落实交底记录情况，加强班前检查
使用中挥发
正常
控制溶剂的使用量
3
1
3
否
2
旧玻璃钢
随意丢弃
异常
土壤污染
集中交业主统一处理，员工意识很强
1
2
2
否
3
粉尘
空气中漂浮
正常
轻度污染
无
3
1
3
否
4
材料存放
被盗
异常
严重污染
统一存放，统一领取，专人看管
1
3
3
否
加强经常性安全教育，增强安全意识
升级会员 