金刚砂地面施工方案接地气.docx

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金刚砂地面施工方案接地气

瓦屋李新城一期二标段项目工程

编号：

瓦屋李新城━一期二标━南通常青━土建方案━

编制：

徐功其2017.5.29

审核：

审批：

郑州瓦屋李项目部南通市常青建筑安装工程有限公司

第一节：

工程概况

工程名称：

瓦屋李新城一期二标段工程

建设单位：

郑州新银科置业有限公司

设计单位：

中科院建筑设计研究院有限公司

地勘单位：

河南省地矿建设工程（集团）有限公司

监理单位：

郑州高新建设监理咨询有限公司

施工单位：

南通市常青建筑安装工程有限公司

瓦屋李新城工程位于郑州市高新区冬青街与月桂路西北角。

本工程一期二标段4#~6#楼地下一层，为剪力墙结构，地上4#楼5#楼30层，6#楼33层，主楼标准层层高均为2.9米，室内外高差300mm。

设计±0.000标高相当于国家高程基准109.4m。

本工程地下车库地坪采金钢砂耐磨地坪。

本工程质量标准：

合格；

第二节：

编制依据

2.1国家及地方施工验收规范及标准：

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

河南省住宅工程质量常见问题防治技术规程DBJ41T070-2014

2.2工程设计图纸及业主方2017.5.26日下发的《瓦屋李新村一期负一层停车场》分色图纸

第三节:

施工准备

3.1.材料准备

根据图纸要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出厂检测报告和合格证，等业主及监理工程师检查符合质量要求之后方可开始施工，金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%，胶结物为经处理的高标号水泥，车库采用两种色为：

深灰色和墨绿色。

3.2.机械准备

3.2.1基层处理：

混凝土凿毛机、混凝土铣刨机；

3.2.1金刚砂地坪施工应配备：

专用的驾驶型抹平机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

3.2.2混凝土施工应配备：

水平激光仪、手扶式激光整平机，混凝土地泵（或采用拖拉机运送），混凝土磨光机，不锈钢靠尺，木抹，铁抹，小水桶，半截桶，喷壶，笤帚，2m靠尺，手推车等另准备以下机具。

（1）泌水工具：

橡皮管或真空吸水设备。

（2）平整出浆工具：

中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。

（3）平底胶鞋：

混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

3.3.人员准备

在进行金刚砂地坪施工前，要准备好施工人员，要有专业的打磨机操作人员，打磨机操作人员直接影响到该地坪的好坏，还有手工磨刀操作人员也是不可忽略的，使得地坪的质量好要看这种操作人员的技术，同时，其他配备的施工人员也要充足，以便在施工过程中的人员配备。

第四节:

金钢砂耐磨地坪施工工艺

概念：

金刚砂耐磨地坪材料主要由非金属矿物骨料﹑金属矿物骨料、高标水泥﹑色粉及特殊添加剂等组成，在混凝土初凝时撒布耐磨材料，用专用抹光机抹平﹑镘光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不发火，不易剥落﹑不生灰尘﹑经济﹑适用范围广等特点。

4.1金刚砂地坪具体建筑层（具体位置见建筑图地下车库，具体分色详见2017年5月26日下发的分色图施工）

1）、耐磨金刚砂面层

2）、100mm厚C15混凝土垫层，主楼剪力墙至筏板边为50mm厚；

3）、钢筋混凝土楼板；

4.2工艺流程

基层处理----混凝土基层浇筑、刮平----找平、抹面拍浆----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护----切割收缩缝

4.3基本施工条件和操作流程

样板引路：

队伍进场后，先选地下车库一处约6*6米做样板，因瓦屋李一期为两家施工单位施工，所以两家施工的地坪必须色泽一致，两家做样应做在同一处，可进行对比，进行样板各项指标点评，达到要求后方可大面积施工，若我单位先施工，则需做两种颜色色板各做两块，让建设方设计部和工程部及现场监理工程师确认签字后，另一家单位可参照色板施工。

样板引路工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

施工顺序：

因本工程车库金钢砂地坪为两种颜色（深灰色、绿色），计划先浇筑车位绿色地坪，采用槽钢支撑定位后浇筑，最后浇筑车道位深灰色地坪；

4.3.1.基层处理

混凝土浇筑前，基层需进行处理

1）进行结构面抓毛剔凿处理，抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮浆；

2）平整度达不到要求的地方采用混凝土铣刨机刨除高出的混凝土表面；

3）人工剔凿柱根墙根等达不到施工要求的地方；

4）施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线工作（做建筑面1m控制线），做好标高控制。

5）清扫基层表面，用清水冲洗表面；

6）事先在地面上放好车道线和地沟位置线

7）整体地坪不找坡，集水井周边3m范围内1%找坡，坡向集水坑，排水沟设置，只留车库内侧壁周边排沟，沟内采用细石混凝土找坡至就近的集水坑，沟体做法详下图示意。

4.3.2混凝土基层浇筑和找平

1）、基层处理后将表面浮浆清理干净，经项目部生产部及质检员验收达到要求后方可进行下道工序，并提前洒水使地基湿润（浇筑前一天基层表面进行洒水湿润）。

混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，为减少泌水，应控制水灰比。

班组长安排施工人员做混凝土试块，每100立方不少于1组试块，每班不超过100立方混凝土时也应留置一组标养试块，听从资料员的安排。

2）、无法采用整平机的地方，根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度，灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成方形，在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层（大面积施工若采用小型激光整平机可不做灰饼）

3）、结合层采用素水泥浆一道，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4~0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干面层空鼓，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用同配比混凝补齐，严禁使用砂浆修补，大面积采用手扶小型激光整平机压实抹平，局部使用振捣棒和平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4）、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

混凝土施工完毕后，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。

混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。

5）、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

6）、图纸中未说明混凝土中是否加设钢筋网片由建设方确定（若施工前确定有，可增设，方法为：

钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开）。

4.3.3骨料撒布及抹平，墁光

1）、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。

提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

2）、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。

判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

3）、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg（不得小于），墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4）、第一次撒布料：

量约为单位面积总投料量的2/3~3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

5）、用水泥镘光机除去转盘碾磨分散进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

6）、第二遍撒布料：

先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二次方向应于第一次垂直，第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3~2/5，失水较快部位加快撒布。

用同样的方法进行抹平。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

7）、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。

8）、质量要求：

耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～4mm，整个区域地面同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm（极差），尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。

9）、.表面修饰及养护

磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。

完工3d（72小时内）宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（本工程根据室内柱间距确定）。

切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5。

4.3.4成品保护

金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。

在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。

4.4、保养养护：

4.4.1.硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；

4.4.2.建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂（一般施工完成后6-8小时喷涂为宜），最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；

4.4.3.施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震胶,（切

割深度不小于20mm，缝间距5mm为适。

4.5、施工安排：

4.5.1.根据当天需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；

4.5.2.每班固定1-2名主管（施工员）到现场指挥及布置，能随时掌握工程质量、数量，发现问题及时解决，并会同对方施工人员一起检查质量，协调工作；

4.5.3.每班固定1名水平调校员到场跟踪测、检、核地面水平情况；

4.5.4.每班做好交接记录，施工员、质检员签名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未解决不下班；

4.5.5.每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，拟定工作日程，接受工程方意见，努力改进工作；

4.5.5.项目部施工员跟踪与劳务班组共同监督工作、质量，掌握进度，解决工作问题（如浇筑混凝土、管理各方工作人员、协调作业配合、解决水、电及其它生产配备问题）。

4.6.金刚砂地坪技术性能参数:

密度:

2800kg/m2压力载荷:

380KN

抗压强度:

77MPa最大弯度:

1550N

折断模数:

11N/mm2

第五节:

施工质量过程控制

5.1.需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

5.2.制定合理的混凝土施施工工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

5.3.打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层收到破损，要沿着一定得顺序从左到右或从右到左进行打磨，特别是到墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，同样的，手工磨刀的操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将它磨光，使得地坪光亮且光滑。

5.4.在施工时要分成几个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5.5.裂缝控制

在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：

基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。

要防止裂缝必须在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。

5.6.平整度、光洁度控制

本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。

在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。