结构物料属性.docx
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结构物料属性
第一部分：
公司常用物料资料信息
一、包装类：
常见的有（PE袋、说明书、警告卡、彩盒、外箱、条形码、水洗标等）
1、PE袋类封口袋类公司常用的有3C和5C（厚度）两种，一般座垫类如果没有特别要求，只要用3C的即可，在BOM单上具体需要写明的规格为长*宽*厚度是否打孔，打几孔，表面是否需要印刷、印刷字的颜色等，具体需要根据外贸要求
例如：
500*500*3C打16孔（即单面打8孔），印红色英文五国警告标文字
2、纸箱类包装纸箱类材质最常用的有单瓦和双瓦两类，由于两种瓦数在价格上有较
大区别，在座垫类方面若没有特别要求，尽量采用单瓦类，可以节省成本，其具体
材质有关信息参考如下：
A、普通双瓦纸箱：
175g美卡+127g瓦楞*3+180g台卡------------3.0元/平方米
BS=12Kg/cm2ECT=39LBS。
。
。
。
。
。
。
。
BS（耐破）ECT（竖压）
B、特配双瓦纸箱：
130g美卡+127g瓦楞*3+130g美卡-----------2.75元/平方米
BS=9Kg/cm2ECT=31LBS
C、高强瓦纸箱：
200g美卡+150g高强芯+200g美卡（A）----2.62元/平方米
BS=12Kg/cm2ECT=25LBS
D、特配高强单瓦纸箱：
170g美卡+150g进口芯+150g美卡（A）--2.47元/平方米
BS=10.5Kg/cm2ECT=29LBS
E、普通单瓦纸箱：
175g美卡+150g进口芯+180g台卡（A）----2.42元/平方米
BS=9.5Kg/cm2ECT=29LBS
F、特配普通单瓦纸箱：
175g美卡+150g高强芯+180g国卡（A）--2.23元/平方米
BS=9Kg/cm2ECT=23LBS
G、2926单瓦纸箱：
175g美卡+150g进口芯+180g台卡（C）------2.28元/平方米
BS=9.5Kg/cm2ECT=26LBS
H、特配2926单瓦纸箱：
150g中卡+150g高强芯+130g国卡（c）--2.75元/平方米
BS=9Kg/cm2ECT=31LBS一、瓦楞纸板的楞形
附：
瓦楞有关知识
构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。
不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。
即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。
目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。
它们的技术指标和要求见表一。
Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。
但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。
楞型
楞高，mm
楞数，个/300mm
Ａ
4.5~5
34±2
Ｃ
3.5~4
38±2
Ｂ
2.5~3
50±2
Ｅ
1.1~2
96±4
3
、贴面、后参标类其中公司常用的贴面有普通贴面、鼓泡铁面、薄膜开关贴面，其材质基本上为汉福PC，厚度为0.25或者0.3mm
二、塑胶类
1、选材原则：
1、塑胶材料的适应性；
2、塑料制品的使用性能；
3、塑料制品的使用环境；
4、塑料的加工性能；
5、塑料原料的来源；
6、塑料材料的价格；
7、成型工艺。
2、塑料类：
常用的塑料类有ABS、PP、POM、PVC、PC、PMMA（亚克力）PA6
PA66、PE等，其中公司最常用的为ABS（手控盒）、PP（电机壳）、PVC（线材、气管）、POM（E1378旋转机构、E7835齿轮）PE（包装PE袋），一些常见的塑料的性能及用途见如下，还有其他很多公司较少用或没用过的塑料的资料有兴趣可自己参考此类书籍
二次料小常识：
每一种塑料都有很多的牌号，二次料是由使用过的原米塑料（包含各种牌号）的二次利用。
通常有加钙、加玻纤等来增加强渡和硬度。
如果为了节省成本，在基本上不改变原塑料原牌号的性能的情况下，一般加入的二次料不超过20％。
加钙：
主要是加入碳酸钙成分的物质，例如贝壳粉，石灰粉等。
一般含量不超过30％。
加玻纤：
主要为玻璃纤维，一般不超过30％。
二者区别：
加钙能加大强度硬度，但是过多的话塑料会比较脆，而且钙的融和性能比较差，需增加比较多的耦连剂；加玻纤能得到较好的硬度、强度、韧性，但是玻纤较贵。
1）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
A、化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
B、典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，控制板仪器器类打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
小结：
强度好、光洁性好、易加工，颜色材料的附着性能好，易进行喷涂、丝印等。
C、相关常见参数
相对密度：
1.02~1.05成型收缩率/%0.3~0.8吸水率/%0.2~0.45
拉伸强度/Mpa35~44断裂伸长率/%5~6
弯曲强度/Mpa52~81压缩强度/Mpa49~64
悬壁粱缺口冲击强度/（J/m）16~44洛氏硬度R65~109
热变形温度（1.82Mpa）/℃93~103
2）POM聚甲醛
A、化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕
变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。
一般性能POM的外观为谈黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，POM易燃，其氧指数仅为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。
POM的透气性小，仅为PE的几分之一
B、用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM的突出性能为：
力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
C、相关参数
相对密度 1.43吸水率/%0.25成型收缩率/%1.5~3
拉伸强度/Mpa70断裂伸长率/%40拉伸模量/Mpa3160
弯曲强度/Mpa90弯曲模量/Mpa2880压缩强度/Mpa127
剪切强度/Mpa67缺口冲击强度/（J/m）76洛氏硬度M94
3）、PVC（聚氯乙烯）
化学和物理特性
A、刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
B、典型用途
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包、薄膜、电缆、地板、装等
C、相关参数
收缩率0.2~0.6%玻璃化温度（Tg）180°F。
密度1.38~1.41
4）、PC聚碳酸酯
A、化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
B、典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
C、相关参数
收缩率0.1%~0.2%；相对密度 1.2 吸水率/% 0.15
拉伸强度/Mpa 56~66 拉伸模量/Mpa 2100~2400弯曲强度/Mpa 80~85
弯曲模量/Mpa 2100~2400 压缩强度/Mpa 75~80
剪切强度/Mpa 35 缺口冲击强度/（KJ/m2） 17~24 8洛氏硬度 M80 M90
5）、PP聚丙烯树脂
A、物理法学性能
生产聚丙烯的工艺主要有两种：
一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法、刚度和易定向性、较高的耐热性。
当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。
型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。
PP具有良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。
良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。
一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。
高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。
PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。
挤塑制品是消耗PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。
长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。
注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。
许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。
鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。
良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。
B、用途：
纤维或延展带高压容具汽车的模塑部件饮料吸管和饮用水管模塑成型的密封罩家庭用品、玩具。
C、相关参数
比重：
PP耐高温1.12PP防火0.95
收缩率：
PP耐高温0.9~1.1%PP防火1.8%
料桶温度：
均为180~220
模温：
PP耐高温60`80PP防火30~50
6）、其他的塑料（较简单，了解一下）
塑料名称（简称）特性用途
偏二氯乙烯树脂（Vinyldlenechlorideresin）耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维
醋酸乙烯酯树脂（Vinylacetateresin）透明、接着性大（软化温度低）涂料、接着剂
聚乙烯醇（Polyvinlyalcohol）可溶于温水纤维、糊料、乳化剂
聚乙烯醇缩乙醛（Polyvinlyacetal）无色透明、密着性良安全玻璃中间膜、
涂料、接着剂
聚苯乙烯（PS）无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品
AS树脂（Acrylonitrile-styrene）透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货
压克力树脂（PMMA）无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货
聚乙烯树脂（PE）质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货
氟树脂（FR）安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承
尼龙树脂（PA）强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件
聚讽树脂Polysulfone强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货
賽璐珞Celluloid无色透明、着色容易、加工容易杂货
醋酸纤维素塑料賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、工具
热可塑性聚酯（PET）电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料
3、橡胶类
橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
1）橡胶的分类
A、按原材料来源与方法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
B、橡胶的外观形态
橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
C、根据橡胶的性能和用途
除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
D、橡胶的物理形态
橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
E、根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：
普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：
一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
2）用途
橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。
主要包括以下几类。
A、橡胶密封制品
橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件（油封）、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套（罩）、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。
B、橡胶减震制品
橡胶减震制品包括橡胶减震器、橡胶气弹簧、橡胶弹性联轴节、可屈挠橡胶接头、橡胶护舷、汽车用橡胶减震器、火车机车用橡胶减震器、橡胶轨枕垫、桥梁橡胶支座等。
C、：
硬质橡胶、软木橡胶
D、橡胶海绵制品、橡胶衬里
E、胶板与防水卷材
F、胶辊、纺织用橡胶制品、印刷工业用橡胶制品
H、橡胶电绝缘制品
3）橡胶的性能及测定
硫化橡胶的性能主要指机械性能、耐热性能、耐寒性能、耐介质性能、耐磨耗性、耐天候老化性、阻燃性能和电绝缘性能等，它们对橡胶制品的使用性能和产品质量具有决定性的影响。
橡胶的性能可分为两大类，及结构性能和功能特性，结构性能是指高弹性和强度等力学性能；功能特性指橡胶的物理特性和化学特性，如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。
在橡胶制品中，有的以利用前一类性能为主，如减震制品、密封制品等；有的利用后一类性能为主，如水封（耐水性）和电缆护套（电绝缘性）等。
但在所有性能中，结构性能既机械力学性能最为重要。
因为它是一切性能的基础。
4）橡胶在本公司的应用
橡胶在本公司主要应用于按键方面，如最常用的硅胶按键、按摩头等，
5）一些常见橡胶有关常识
橡胶品种
（简写符号）
化学组成
性能特点
主要用途
1．氯磺化聚乙烯橡胶
（CSM）
它是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。
耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。
阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。
电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。
缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。
使用温度范围：
约－20℃～＋120℃。
可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
2．氯醚橡胶
（CO\ECO）
由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。
特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。
缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。
使用温度范围：
约－40℃～＋140℃。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
3．氯化聚乙烯橡胶
（CM或CPE）
是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。
性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。
使用温度范围：
约－20℃～＋120℃。
电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
4．天然橡胶
（NR）
以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：
约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
5．丁苯橡胶
（SBR）
丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：
弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：
约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
6．顺丁橡胶
（BR）
是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：
弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：
约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
7．异戊橡胶
（IR）
是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：
约－50℃～＋100℃
可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
8．氯丁橡胶
（CR）
是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：
它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：
约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
9．丁基橡胶
（IIR）
是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：
约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
10．丁晴橡胶
（NBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：
约－30℃～＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
11．氢化丁晴橡胶
（HNBR）
丁二烯和丙烯晴的共聚体。
它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。
缺点是价格较高。
使用温度范围：
约－30℃～＋150℃。
主要用于耐油、耐高温的密封制品。
12．乙丙橡胶
（EPM\EPDM）
乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。
电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。
耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。
使用温度范围：
约－50℃～＋150℃。
主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
13．硅橡胶
（Q）
为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：
－60℃～＋200℃。
主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。
14．氟橡胶
（FPM）
是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：
－20℃～＋200℃。
主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
15．聚氨酯橡胶
（AU\EU）
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