小型预制件临建方案.docx
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小型预制件临建方案
小型预制件
临
建
方
案
一、编制依据
1、高速公路施工招标文件、两阶段施工图纸设计。
2、《高速公路施工标准化技术指南》、《省高速公路建设标准化管理规定》、《临建设施标准化指南（试行）》。
3、国家有关的方针政策和标准、规范、验标。
4、现场调查所获得的有关资料、数据。
二、工程概述
1、工程简介
本合同段起止桩号为K210+020~K223+487.48，路线总长13.467km。
主线共设16座桥梁，其中大桥5座（含互通主线桥梁1座），中桥11座（含互通主线桥1座），均为主线范围内；其中上跨县道以上等级路主线大桥1座（为互通主线桥梁），中桥1座。
通涵63道。
本合同段负责全部梁板预制及小型构件预制。
2、气象
年平均温度为22~23.2℃，最高气温39.1℃，最低气温为0℃。
雨季集中在4~10月，其中6至9月天气炎热。
年均降雨量介于1500~2000毫米，平均相对湿度为72~85%。
本区域雷暴天气主要集中出现在4～9月，约占全年的89～93％，11月至翌年1月较少出现雷暴天气。
3、工程量
序号
子目名称
单位
数量
备注
1
边沟预制C20混凝土预制块
m3
2
排水沟预制C20混凝土预制块
m3
3
截水沟预制C20混凝土预制块
m3
4
急流槽预制C20混凝土预制块
m3
5
边沟、排水沟盖板预制盖板C30混凝土
m3
6
C20预制拦水块
m3
7
C20预制人字形骨架混凝土护坡
m3
8
预制六棱砖护坡护坡
m3
9
C25预制拦水块
m3
10
C25预制人字形骨架混凝土护坡
m3
合计
六棱砖预制件大样图
排水沟预制件大样图
三、临建设施规划
1、初步规划
主要规划用地面积为9980㎡，主要临建设施有生活区、拌和站、预制件生产区、预制件养护区、预制件成品堆放区以及办公区。
主要临建设施规划为：
拌和站和小型构件预制场占地面积8980㎡，其中拌和站4800m2、小型构件预制场4180㎡、办公及生活区1000㎡。
2、场地硬化
预制场、生活区和拌和站之间有道路分隔。
生活区的宿舍用房均采用彩钢板房，场内除预留花池；预制场采用钢罩棚，拌和站及预制场场地换填20cm石渣、车辆行驶通道采用20cm厚C25混凝土面层硬化，其它非车辆行驶部位采用10cm厚C20混凝土层硬化，按中心向四周设2%的横坡排水，场地四周设置排水沟。
3、设备选择
小型预制构件数量较大，在场内建设一个小型砼拌合站，以加快施工。
同时配备砼运输车5台以保证在搅拌站维修时有砼生产。
小型构件生产模具采用专业模具厂生产的硬槊模具，避免钢模具拆装的时间，减轻了模具的重量，加快生产进度。
4、进度计划
序号
项目
开始时间
结束时间
备注
1
场地平整
2
场地硬化
3
搅拌站安装
4
预制场罩棚搭设
5
预制场设备安装
四、施工机械组合、施工人员配备
1、组织机构及人员配备
项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
拌和站人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
站长
1
负责拌和站的全面工作
2
收料员
2
负责拌和站材料管理
3
拌合站操作手
2
负责拌和站设备管理
4
试验员
2
负责拌和站质量检测
5
安全员
1
负责拌和站安全管理
6
维修工
2
7
电工
1
8
装载机司机
2
9
罐车司机
5
10
模工
15
负责小型预制件拆模及装模
11
砼工
20
负责小型预制件砼浇筑、养护及转运
12
杂工
5
负责拌和站及预制场的清理及日常工作
2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：
机械设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土拌和站
50
台
1
2
制冷系统
台
1
3
装载机
ZL50
辆
2
4
发电机组
500KW
台
1
5
砼运输车
8m3
辆
3
6
电子汽车秤
120
吨
1
7
变压器
315KVA
台
1
8
模具
硬槊
套
400
9
振动台
台
2
10
自动喷淋养护系统
套
1
五、小型预制场建设要求及对照表
1、小型构件预制场出入门口紧靠乡村公路，出入口宽度为10米，大门柱按标准化建设。
大门口设置10m宽横向伸缩门。
围墙采用彩钢板围护，大门外侧设置花坛及绿化带。
2、场区门口设立4平方米的门卫室，保证进出场内车辆安全。
3、厂区道路为东西纵向贯通整个预制场，厂区道路宽度为6米。
厂区西北侧设立一个长8米宽3米的车辆冲洗池。
4、拌和楼位于拌和站西侧总长36米、宽30米。
设置2个水泥储存罐，1个外加剂储存罐，1套砂石料配料机及相应配套设施。
5、砂石料储料场设置4个30m*8m*2.5m料仓，2个待检仓，2个检验合格仓，雨棚高度为7m，储料场各料仓之间采用厚0.5m、高2.5m的混凝土砖砌混合隔墙分隔。
彩钢瓦将料仓后墙与棚顶封闭，防止灰尘对墙后工人生活区的影响。
料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。
料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。
为生产的连续性、稳定性创造条件，料仓底部采用20cm厚C20砼浇筑，料仓底部设置4%反坡排水，并在储料仓出口前设置30cm*30cm盖板排水沟方便排水。
6、小型构架预制场内换填20cm石渣、浇筑20cm厚C25混凝土面层硬化，场地硬化按照中间高，四周低的原则。
排水横坡按2.0%布置，配置完善的排水系统。
设置专用废水三级沉淀池和洗车池，对施工用水进行过滤合格后，才向外排放。
行车通道采用换填20cm石渣、20cm厚C25混凝土面层硬化。
生活区及办公区采用10cm厚C20混凝土层硬化。
7、预制场分为制件生产区、预制件养护区及预制件成品堆放区三个区域，每个区域以黄色油漆线在地上区分；
8、在养护区安装自动喷淋养护系统。
序号
标准化要求
本项目设计方案
1
规划小型构件预制场面积，一般不小于2000m2。
预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。
小型预制场面积为9979m2。
场地采用彩板围栏，场地作业区采用C25砼硬化。
2
小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。
场地按2%坡度排水，四周设置排水沟及污水过滤池。
3
预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。
各区域的划分用黄油漆隔离标识
主要临建设施有生活区、拌和站、预制件生产区、预制件养护区、预制件成品堆放区以及办公区。
4
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座
配备振动台2台，50型搅拌站1座
5
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护
养生区配备自动喷淋养护系统。
6
混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。
拌和站采用四仓，电子计量系统。
7
按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。
钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。
模具采用专业模具厂生产的模具。
六、小型预制施工方法
1、清理模具
用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
2、混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。
称量设备采用磅秤，每盘砼拌合时严格按照配合比进行称量。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1～3cm之间。
3、混凝土入模
混凝土拌制完成后，搅拌机将砼放至砼运输车内，通过运输车将料移至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
4、混凝土振捣
振动台电机功率宜介于1.2KW~1.5KW。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
5、混凝土脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：
采用较好的脱模剂。
针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
6、混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用自动喷淋养护系统进行洒水养生；养生专人负责。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
7、预制件的码放
预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
8、次品处理
次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
七、质量保证体系及保证措施
1、质量保证体系
由项目经理、总工程师、项目副经理、拌和站站长、质检负责人员组成拌和站质量管理领导小组。
拌和站设质量自检小组，受安全质量部及下设的质量专检小组和质量监督小组监督、检查，并实行质量管理“一票否决权”。
2、质量保证措施
（1）、组织保证措施
①按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到拌和站质量管理。
②制订质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。
建立健全各项规章制度及制订质量标准及操作工艺，每季度组织一次工程质量内部评比。
（2）、制度保证措施
为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据客货共线铁路是施工规范及验收标准，制定本规定。
①本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中拌和站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。
②建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证拌和站有效动作，并建立完备的档案资料。
③生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。
3、施工现场保证措施
（1）、混凝土生产过程的质量保证措施
①拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。
生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
②生产混凝土的主要设备必须符合行业相关规定。
计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修工作应重新检定。
③混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。
应包括日期、配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
④计量器具的校验按相关规定执行。
⑤项目分部应加强计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
（2）、出站砼的质量保证措施
①出拌和站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出混凝土发货单。
②混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定。
③混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准的有关规定。
④混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定。
⑤混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土结构耐久性规定》。
⑥拌和站试验负责人根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。
坍落度、拌和物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。
（3）小型预制构件内外缺陷的质量要求
项次
项目
质量要求
检查方法
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
4
长度（mm）
+5，-10
5
断面尺寸（mm）
≤80
±5
＞80
±10
（4）、拌和站原材料存放及使用
①拌和站水泥一定按品牌、型号分类存储，在生产中应避免不同品牌、型号的水泥混用，以免发生质量事故。
粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，砂石料严格按频率抽检，含泥及石粉超标碎石在冲洗区冲洗后方能转入上料区的储料仓。
原材料进场后，建立“原材料管理台账”。
内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检测报告”编号及检验结果。
②拌和站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。
③拌和站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。
④拌和站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
样品由拌和站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。
封存样品的封条应完整无破损或揭换。
封存样品存放时间：
水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。
⑤原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
水泥罐子必须有醒目的企业名称，水泥标识牌标明水泥生产厂商、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。
水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，有防止混用的措施或设施。
堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。
指示牌应标明品种、规格、产地。
掺合料必须设置专用储存罐，并有醒目的标识牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。
掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。
外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。
对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。
液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。
原材料检查流程
（5）、混凝土的拌制
①拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。
②混凝土拌制前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽检2次，雨天随时抽检。
生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
③拌制混凝土的最短时间应符合以下条件：
坍落度≤3cm,最短拌制时间225s;坍落度＞3cm,最短拌制时间180s。
每天工作后或浇筑中断30min及以上，必须再次清理拌料机。
4、文档资料管理措施
（1）、本拌和站牵涉到的文档资料有：
仪器设备检验标定记录、原材料进场台帐、原材料取样台帐、混凝土出站记录、混凝土检验记录、机械维修保养记录等记录、拌和站出料电子打印记录等。
为规范各类文档资料的管理，在拌和站办公室内设资料室，各部门负责人负责本部门的资料的编制、整理，由技术负责人负责所有资料的归档存放。
（2）、仪器设备检验标定记录：
试验负责人负责记录，技术负责人复核；
原材料进场台帐：
收料员负责记录整理；试验负责人复核；
原材料取样台帐:
试验负责人负责记录整理，技术负责人复核；
混凝土出站记录：
副站长兼调度负责记录，站长负责复核；
混凝土检验记录：
试验负责人负责记录，技术负责人负责复核；
机械维修保养记录：
维修人员负责记录，副站长负责复核
所有文档资料要求及时整理归档，不得造假，一经发现，将视情节严重性对相关责任人进行处罚，情节严重的，开除处理。
八、安全保证措施
1、安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
创建平安工地，确保人民生命财产不受损害。
2、设备安全管理措施
设备安全管理坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。
（1）、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；
（2）、严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；
（3）、拌和站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。
①根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；
②检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；
③定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。
（4）、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；
（5）、拌和站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离拌和站搭设；
（6）、拌和站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
（7）、与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；
（8）、发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。
（9）、临近拌和站乡村道路两侧各100m位置处增设警示和车辆减速慢行标志，夜间加强照明，确保社会和施工车辆通行安全。
（10）、罐内清理时，进行断电、专人看护并在显著位置设置警示牌。
3、人员安全管理措施
设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。
（1）、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，站长是拌和站安全的总负责人，是“第一安全员”，拌和站所有人员职责明确，人人按职分工。
专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。
（2）、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。
培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
（3）、听从拌和站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
（4）、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；
（5）、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。
（6）、各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。
（7）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
（8）、每天由安全员进行“菜单式”安全检查，发现问题及时整改。
（9）、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；
（10）、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
用电设备、机械设备。
（11）、针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
4、用电安全管理措施
（1）、用电安全操作规程
①电气操作人员必须经过培训掌握基本的电气知识、操作技能、熟悉安全工作规程，方准从事操作。
②禁止带负荷或带故障情况下进行停、送高压断路器。
③必须按照程序进行停、送电，即在送电时先合总开关，再合分路开关。
停电时则相反。
④雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。
⑤配电室严禁非工作人员进入。
⑥低压带电作业注意事项：
设专人监护，使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋，带手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚。
（2）、用电安全制度
①参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事操作。
②定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。
因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。
③施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。
④配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。
⑤配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。
⑥必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。
（3）、场电缆导线架设
①现场拉设供电线路安装架空，必须严格做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。
②电线杆埋深为电杆1/10加0.6米，对松土质应适当增加埋设深度。
③横杆用7×7镀锌角钢，线间距为0.3mm，并用瓷瓶固定。
④拉线宜用镀锌铁丝，其截面不小于3×φ4.0。
拉线与电杆的夹角应在30～45
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