#3锅炉空气预热器安装要点.docx
《#3锅炉空气预热器安装要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#3锅炉空气预热器安装要点.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
#3锅炉空气预热器安装要点
1编制依据
2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司2030T/H超临界压力锅炉有关图纸。
2.233-VI（B）-1833-SMR型容克式空气预热器安装说明书。
2.333-VI（B）-1833-SMR型容克式空气预热器安装图纸。
2.5华能伊敏煤电公司二期2×600MW机组扩建工程施工组织总设计。
2.6伊敏煤电公司二期2×600MW机组扩建工程＃3锅炉专业施工组织设计。
2.7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T75047-95。
2.8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》（1996年版）
2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1—92。
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
华能伊敏煤电公司二期2×600MW机组扩建工程＃3锅炉配备两台引进美国ABB-API公司技术生产的33-VI（B）-1833-SMR型容克式空气预热器，为垂直轴回转式受热面，二分仓半模式，对称布置于锅炉尾部竖井的钢结构上。
主要部件有冷热端中心珩架、冷热端连接板、冷热端扇形板、冷热端静密封、轴向密封装置、中心筒、主座架、侧做架、转子、模块仓格、支承轴承、导向轴承、转子密封装置、转子传动装置、吹灰装置、固定式清洗装置、转子停转报警装置、着火探测装置、冷却水及润滑油系统。
转子由中心筒、端轴、模块仓格及围带构成转子组体，并由置于下了；冷端中心珩架梁中心的支承轴承和置于热端中心珩架梁中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内。
冷热端中心珩架与壳体相连，并通过主壳体焊接在膨胀装置上。
通过中心传动装置使转子以0.97r/min转速旋转，旋转一周进行一次热量交换。
为了有效防止空气向烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
3.2设备参数
转子名义直径：
φ15000mm。
传热元件高度：
1833mm。
转子转速：
主传动0.97r/min；变频调速慢挡转子转动速度0.25r/min。
旋转方向：
逆时针。
传动主电机型号为：
Y180L-4B522KW，380V，42.5A1470r/min。
辅助电机型号为：
Y180L-4B522KW，380V，42.5A1470r/min。
3.3工程量
每台炉空气预热器重约1000t。
4、作业人员资格和要求
4.1作业人员要熟悉图纸，了解空气预热器的安装流程，掌握安装工艺和质量。
4.2参加施工的人员要求体质良好、有较高的安全和质量意识，能够登高作业，体检合格。
4.3参加作业的特种作业人员应持证上岗。
5、主要机械及工、器具
5.1机具配备
5.1.1CKP2200型塔吊、200吨履带吊作为预热器大件吊装的主要机械。
5.1.2KC50-42B龙门吊作为预热器部分设备地面组合的主要吊具。
5.1.35T卷扬机两台用于部分零部件安装。
5.1.4乌拉尔汽车和65吨汽车吊各一台为设备运输车辆。
5.1.5电焊机四台。
5.1.6液压泵（P≥49.03Mpa）一台用于轴承解体安装。
5.2工具配备
5.2.1100t螺旋（或液压）千斤顶四只，制作ф108×6的可调节硬支撑四根。
5.2.2合像水平仪一只。
5.2.3百分表一只。
5.2.4扭力扳手（M≥24Kgm）两把。
5.2.5其它常用工具配备齐全，同时检测工器具，经校验合格并在有效期内使用。
6、作业前的准备和条件
4.1施工前，小组人员必须熟悉图纸，包括各类设计修改通知单，学习规程规范及技术文件，了解设备性能，工作原理，明确质量要求。
6.2按图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸，按照预热器轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。
对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报。
6.3把配备齐全的工具和制造厂提供的专用工具派专人保管并定期检查，以免损坏或遗失。
6.4准备施工中所需的松锈剂、黑铅粉、防漏密封胶，二硫化钼润滑脂，塑料薄膜等准备齐全。
6.5按图纸搭设完毕组合架并确保质量要求。
6.6准备好煤油、油盘、干净不起毛织物。
7.2作业程序
7.2.1基础划线、安装并调整膨胀装置。
7.2.2安装支持轴承到冷端中心珩架上。
7.2.3安装冷端中心珩架到支撑梁上的膨胀装置上。
7.2.4安装主座架及轴向密封板到冷端中心珩架，并安装临时支撑。
7.2.5安装转子中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置。
7.2.6安装热端中心珩架。
7.2.7安装导向轴承。
7.2.8安装侧座架到膨胀装置组件上，并安装临时支撑。
7.2.9安装冷、热端侧座架管子支撑。
7.2.10安装冷端连接环组件及其管子支撑。
7.2.11安装热端连接环组件及其管子支撑。
7.2.12组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。
7.2.13安装转子转子外客装置（不包括侧座架护板）。
7.2.14组装热端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。
7.2.15安装车间组装的模式扇形仓，安装中间径向隔板和突缘装置，完成整个转子的安装。
7.2.16安装侧座架两支柱间的热端连接板和外壳圆形护板。
7.2.17安装转子传动装置。
7.2.18安装传热元件盒。
7.2.19安装转子角钢和密封角钢。
7.2.20安装全部密封。
7.2.21扇形板调平。
7.2.22确定轴向密封板的径向位置。
7.2.23安装辅助设备。
7.2.24检查预空气热器本体及辅助系统。
7.2.25整体监检验收。
7.2.26分部试运及调试。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1空气预热器基础划线，膨胀装置安装、调整。
8.1.1两台空气预热器对称布置在尾部竖井（M—P柱间）的钢结构上，标高为13700mm。
8.1.2根据锅炉安装总图及空预器安装总图上所标的尺寸，在横梁上划出空预器的横向、纵向中心线（横向中心为N排，纵向中心距锅炉纵向中心线9299mm）。
8.1.3沿横向、纵向中心线向两侧划出膨胀装置中心线，距离分别为1219mm、1953mm。
8.1.4复测膨胀装置基础水平，根据空预器安装标高安装膨胀装置，使得每组膨胀装置标高误差不大于±2mm。
7.1.5注意使滑动垫聚四氟乙烯面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组形成相互滑动。
8.安装支持轴承到冷端中心珩架上。
8.2安装冷端中心珩架到支撑梁上的膨胀装置上。
8.2.1调整膨胀装置的垫片，使其标高符合要求，并且使各膨胀装置处于同一水平，水平度在0.4mm/m之内。
将膨胀装置的底板与钢架进行焊接，膨胀支座的焊接仅在长边两端各100mm范围内施焊，焊高10mm。
焊缝不要超过端头。
利用冷端中间梁两侧设置的吊耳将梁在膨胀装置上就位，紧固梁和膨胀装置连接的螺栓。
8.2.2打开主支座门，确认有密封压板的一端为上部，在主支座组件上部焊接两只临时吊耳，将支座起吊就位在中间梁两端的刚性环上，中心偏差不大于±2mm。
用临时支撑将支座装配件与冷端中间梁固定，临时支撑禁止与扇形板、轴向圆弧板焊接。
将主支座与刚性环进行焊接。
8.3支承轴承安装
8.3.1将轴承座就位，其外圆上十字中心线对准下梁中心线（注意进油口的位置）。
8.3.2调整膨胀装置垫片，保证轴承座承载前、后的水平度为：
0.4/1000。
8.3.3用煤油或其它轻质矿物油清洗轴承座后，用不脱毛的软布檫净。
按顺序装人双列向心球面滚子轴承、固定环（凹面向上）、平衡块推力轴承，并做好原始记录。
安装过程注意防尘和异物进入。
8.3.4安装稀油站管路和油位计等支承轴承润滑装置。
8.3.5端轴装配组件就位后注油、作油位标记、装防尘罩等，防尘罩结合面涂铁锚604密封剂。
所有外露螺纹涂抹二硫化钼润滑脂。
8.3.6安装过程中不允许焊接电流通过轴承
8.4中心筒及端轴安装
8.4.1拆除支承端轴保护罩，并清理支承端轴端部,去除所有毛刺和凸起。
8.4.2拆去冷端密封盘上扇形开口，在冷端中间梁上适当位置放好千斤顶，起吊中心筒与端轴装配件，先放到千斤顶上，慢慢放低千斤顶使中心筒下支承面坐落于支承轴承座上，确保过渡套和支承轴承结合面达到要求。
8.4.3用防护罩或油布，塑料薄膜紧紧包住中心筒和支承座，防止灰尘、污物进入，直到支承轴承组件安装完毕。
8.4.4用水平仪测量中心筒垂直度和端面水平度，使中心筒保持在铅直位置，用临时拉撑固定好中心筒，割去中心筒上部吊耳并磨平焊接表面。
中心筒就位后，加入黏度等级为680的清洁润滑油至油位线，并及时在油标杆上做好记号。
用量约224升。
8.4.5安装热端连接板中间梁和导向轴承组件，固定好中心筒。
拆去垫块和千斤顶及临时拉撑，磨平焊疤。
拆去运输压板，磨平中心筒表面，将冷端固定密封盘安装在冷端连接板中间梁上。
8.4.6用精密的水平仪放在中心筒上端面上，设置框式水平仪每转90°检查中心筒和导向轴承组合件的水平度，水平在各个方向上都应小于0.25mm/m，如有超差，需重新调整导向轴承座来找准。
8.4.7在扇形结合面上涂乐泰硅橡胶平面密封剂59675密封，所有外露螺纹和中心筒下部销子涂二硫化钼润滑脂。
将冷端固定密封盘和中心筒对准中心后，调整其高度至规定间隙，然后对相应部位进行密封焊（包括对接面）。
8.5热端连接板中间梁安装
8.5.1利用热端中间梁两侧吊耳起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心孔穿过导向端轴，将上梁垂直就位于主支座上（注意对中），按照图纸要求进行焊接。
8.5.2在热端连结板安装完毕后，一、二次风仓间扇形板头部与热端密封盘间用垫片调至规定间隙，并保证扇形板能向预热器中心膨胀，装好扇形板内侧定位销。
8.6导向轴承组件安装
8.6.1拆卸并清理导向轴承各零件，用油石磨去残留毛刺。
8.6.2热端连结板中间梁定位于主支座后，拆除扇形板和固定密封盘上的临时支撑，把热端固定密封盘调平到适当的高度，使其与中心筒同轴，在安装导向轴承座前拆掉导向端轴上的保护盖（原螺栓也不能用）。
8.6.3解体导向端轴气封组件，注意对接面的位置。
保证所有零件清洁且无毛刺。
在所有接头和接合面涂抹“铁锚604密封胶”，在螺栓下贴合面和螺纹上涂二硫化钼润滑剂。
在安装气封管路到气封装置上以前不要拆下管堵，以免弄脏管内表面。
8.6.4组装前，彻底清洗连接套管、轴承组件和轴承座。
螺栓头结合面和螺纹面上涂上二硫化钼润滑剂，在连接套管和导向端轴结合面上要涂轻油，防渗漏的结合面涂上“铁锚604密封胶”。
8.6.5在导向轴承座盖和导向轴承座连接前先放好盘根，涂上密封胶，再用螺栓拧紧。
用吊环螺栓放低轴承座，带内外接头的一侧应近烟气侧。
在端轴顶部锁紧螺栓上加1810—1844Nm（润滑后）的力矩，用锁紧盖迫使连接套管紧装到导向端轴上，锁紧螺栓和止动块。
用压环和螺钉来调整轴承座，使轴承和轴承座支承面紧贴，并使压环压紧轴承外圈。
8.6.6用垫片和调节螺栓，调整导向轴承座的中心和水平度，用吸铁表架固定在锁紧盖上，转子旋转一圈，轴承座端面跳动应小于0.25mm，当轴承座的中心和水平度都调好后，每侧装上一套M20的紧固螺栓和螺母，但不焊接。
8.6.7轴承装好后应马上向轴承座内加预先过滤过的油，加到最高油位、油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油或油脂防锈。
在盖上导向轴承座盖以前，拆下轴承座上的吊环螺钉。
安装导向轴承盖组件时，应注意将盘根正确就位。
8.6.8油循环装置连接到轴承油管路前，必须彻底清洗，连接后至少运行一小时，完毕后检查油位和清洗或更换滤芯。
出油管位于吸油管180°向。
8.7转子模块、半模块安装
8.7.1根据安装需要，移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，拆除影响转子模块安装的临时撑筋，其余部件进行最终焊接。
8.7.2开始组装时，用转动手柄和上部中心筒销轴来转动中心筒，当相邻的三只模块吊装好且外侧圆圈上的螺栓紧固后，再用吊环螺栓在两模块之间的径向隔板外端适当位置的螺孔中，用它来拉动转子。
8.7.3为了保证轴承受力均衡，不论从一侧还是从两侧吊装模块，只允许按照转子装配组件图所示的安装工作顺序两两对称进行吊装，包括传热元件的装和拆。
8.7.4当模块上凸耳嵌入中心筒凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确就位。
将螺旋扣调节器安装在主径向隔板和中间径向隔板之间，用于调匀模块。
安装结束后，将其拆除，并磨平径向隔板上的焊疤，转子角钢按径向密封组件图的规定调节装配。
8.7.5冷端传热元件装入后，先在篮子调换门孔周围涂好乐泰平面密封剂，然后装门盖，以确保结合面处不泄漏。
安装门盖组件时应保证门盖板内的方钢和中间径向隔板贴紧。
待所有模块安装完毕且元件装满后，将上部中心筒销轴焊接至中心筒上。
转子全部承载后中心筒上端面距上密封面设计理论值83mm，下部理论值95mm。
8.8传动围带及传动装置安装
8.8.1转子组装完毕后，在转子壳板外侧划出围带下平面定位基准线，其偏差不得超过±1.5。
以此为基准，沿壳板周围均布焊装扁钢（注意：
扁钢为临时用件，围带装完后拆除，其安装位置避让支承块的安装位）。
8.8.2在扁钢上安放围带长节与短节，各节间用长销和连接板连接，然后调整围带下平面的位置，使之符合图纸要求。
以调整后围带上下平面为基准，安装小支承块和支承块（两者中心线与径向隔板中心线成2.5°的夹角，小支承块用于支承各连接板的上下平面，支承块用于支承围带的上下平面）。
8.8.3用围带装配装置和围带安装卡规调整围带的圆度指标，使之在最终装成时其高度偏差不超过±1.5，销轴位置偏差不超过±1（两端数第5根销轴，用百分表测量），各销轴轴线铅直。
须检查传动装置大齿轮与传动围带的配合尺寸，齿轮底面与下围带上表面间隙理论值13mm，尺根圆与围带销之间尺寸22mm。
8.8.4开口销装上后，销头或销脚均不得冒出外圆。
围带穿越径向隔板缺口处的密封组件必须骑跨径向隔板（密封板盖住槽板和槽后板）。
最后按图纸要求焊接完成后拆除扁钢和围带装配装置。
8.9径向、轴向、旁路、静密封安装与调整
8.9.1按径向密封组件图的要求，装焊密封角钢。
调整转子回转轴线铅直后，调整固定密封盘密封面与中心筒同轴。
安装冷、热端转子中心筒密封，并调整到径向密封组件图中所示尺寸。
8.9.2安装并固定径向密封直尺，尺寸如下：
（A）冷端内侧：
95±1.5mm从转子中心筒端面测量起。
（B）冷端外侧：
40±0.5mm从冷端密封圆弧板密封面量起。
（C）热端内侧：
83±1.5mm从转子中心筒端面测量起。
（D）热端外侧：
8±1.5mm从密封角钢上最突出点测量起。
8.9.3安装径向密封片，并调整其密封边缘到径向密封直尺。
8.9.4调整扇形板至预热器密封间隙调整图中所规定的尺寸：
（A）冷端内侧尺寸A=0mm。
（B）冷端外侧尺寸B=36mm。
（C）热端内侧尺寸C=2mm。
（D）热端外侧尺寸D=2mm。
8.9.5安装调整热端和冷端旁路密封角钢，使之与加工后的密封角钢和冷端密封圆弧板之间的尺寸如下：
热端45±0.8mm；冷端45±0.8mm。
8.9.6安装热端与冷端的旁路密封片，并须按预热器的密封间隙调整图中规定的尺寸值进行细调。
热端密封间隙M=7mm；冷端密封间隙B=36mm。
8.9.7按轴向密封片组件图中要求安装轴向密封片：
（A）密封角钢外侧5mm及密封弧板外侧5mm，定位轴向密封直尺。
（B）安装轴向密封片，调整其边缘到轴向密封直尺。
8.9.8调整轴向密封板至预热器密封间隙调整图中规定的尺寸值：
具体尺寸为热端G=13mm，冷端为H=6mm，将轴向密封板至法兰板的密封条，紧贴于热、冷端法兰板的密封平面上，且固定。
并安装外壳与轴向密封板之间的密封钢板。
8.9.9安装摩擦指针，并调整其超出密封片3~6mm。
并确保其在运行中被磨损，到时如需要，可将扇形板调整到摩擦指针处，以取得较低漏风。
8.9.10所有密封部件安装完毕，应做一次全面检查，保证各部分间隙符合图纸和技术文件规定的数值，焊缝符合密封要求。
8.10安装附属设备
8.10.1安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正。
8.10.2安装热端冷端水管，在装水管前应保证管内无杂物，喷嘴畅通，装配时应保证水管中心线到连接板法兰的距离符合图纸，在进行焊接前应留出膨胀间隙。
8.10.3安装油循环系统。
清洗所有输油管路，并经检验合格，每个法兰或管路接头都必须涂防漏密封胶，严防漏油。
10、安全及主要危险点防护措施
10.1高空坠落是施工中的主要危险点，要求在施工区域下方铺设安全网，临时通道搭设牢固，高处作业必须系好安全带。
10.2进入现场应正确佩带安全防护用品，穿着符合规定，严禁酒后上班。
10.3施工现场应保持清洁，废料及时处理，做到工完、料尽、场地清。
10.4高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。
10.5作业区域内的孔洞须加盖或围拦安全网。
10.6作业区域照明充足，空预器内部采用行灯照明（电压≤12V），变压器放在外面，有专人监护。
10.7脚手架、脚手板应搭设牢固、可靠，验收合格并挂牌，未经许可不得擅自拆除。
就位时临时拆除的栏杆要及时的加固和恢复。
10.8空预器周围要配备充足的消防器材，以防失火。
10.9施工电源实现一机一闸保护制，并对空预器有可靠的接地装置。
10.10内部打磨时，应佩带防护眼镜，避免杂物伤人，上部传热元件应盖δ＝1.5～2mm铁皮，防止垃圾堵塞和雨水锈蚀元件通道，影响传热。
10.11加油、或清洗轴承时，若玷污外壳要及时擦干净，作业区域周围应设有严禁烟火警告示牌。
11、技术记录
11.1基础安装记录
11.2转子安装记录（支撑轴承座水平度、导向轴承端面跳动、转子水平度、相对标高）
11.3外壳主支座的标高记录
11.4密封角钢与围带销检查
11.5旁路密封检查
11.6轴向密封检查
11.7轴向密封板检查
11.8扇形板安装检查
11.9齿轮与围带销检查
11.10径向密封间隙测量表
11.11分项工程质量检验及要求
12、附录
12.1润滑油脂一览表
12.2质量标准及检验要求
12.3空预器分部试运行
12.4空预器安装作业流程图
12.5安装技术记录见空预器安装说明书
12.1润滑油脂一览表（一台空预器用量）：
序号
进油位置
润滑油脂名称代号
近似油量
加油方式
1
支承轴承
美孚齿轮油636
（ISOVG680）
224升
倒灌
2
导向轴承
美孚齿轮油636
（ISOVG680）
44升
倒灌
3
减速箱
美孚齿轮油SHC632
（ISOVG320）
75升
倒灌
4
液力偶合器
22号汽轮机油
（ISOVG32）
8升
倒灌
5
减速箱油杯
锂基润滑脂
1公斤
牛油枪
6
吹灰器蜗轮箱
IE—TSA46防锈汽轮机油
6.2升
倒灌
7
吹灰器齿条
锂基二硫化钼润滑脂#2
适量
手工
8
吹灰器油嘴
钙基润滑脂#2
适量
手工
9
连接螺栓等
二硫化钼润滑剂
适量
涂
10
齿轮马达
美孚齿轮油SHC632
（ISOVG32）
12升
倒灌
11
超越离合器
美孚润滑脂HP222
168毫升
倒灌
12
油雾器
汽轮机油HU-20或SAE20W马达油
1升
倒灌
13
气马达各黄油孔
壳牌（ALVANIAEPI）润滑脂或MobiluxEP1
适量
手工
12.2质量标准及检验要求：
序
检查内容
检验标准
1
膨胀支座的水平度
≤2.0mm
2
膨胀支座的标高
≤5mm
3
推力轴承水平度
0.4mm
4
扇形板横向水平
≤0.5mm
5
扇形板纵向水平度
≤1.5mm
6
壳体板法兰水平度
＜5mm
7
中心筒及端轴垂直度
≤0.4mm/m
8
导向轴承座法兰平面水平
0.25mm/m
9
导向轴承外壳法兰水平度
1mm/m
10
11
12
13
驱动齿轮水平度
≤0.15mm
14
驱动齿轮与围带下扁钢距离
13mm
15
围带销子与齿根的距离
22mm
16
传动齿轮与围带的啮合
啮合线达齿宽75%
17
密封角钢径向跳动
±1.5mm
18
密封角钢水平度
±1.0mm
19
转子法兰水平度
≤0.5mm
1
12.4空预器安装流程图
熟悉图纸
施工前的准备专用工具的准备
基础划线、找正膨胀装置安装、调整冷端中间梁安装主支座组件安装副支座安装
冷端一次风梁安装清理、检查支承轴承支承轴承安装
清理检查导向轴承导向轴承安装热端连结板安装热端中间梁安装中心筒及端轴组件焊接膨胀支座
找正中心密封筒安装气封组件热端一次风梁安装
找正导向轴承找正中心轴安装轴承润滑系统模件块安装前的检查拆下副支座刚性环
清理、注油试转检查转子有关尺寸安装模块、半模块
啮合检查、找正电驱动装置找正电驱动装置就位围带找正安装围带复测中心筒及端轴垂直度
转子附件安装
加工转子法兰平面安装调整扇形板控制系统安装旁路、径向密封片安装调整轴向密封装置
冷态试运转整体总复查润滑部位换油、加油安装吹灰装置、上下清洗管装上副壳体中心板
升级会员 