098 #2锅炉空气预热器组合安装.docx

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098#2锅炉空气预热器组合安装

一、工程概述：

山东聊城发电厂新厂2×600MW机组2#锅炉空气预热器由ABB空气预热器公司设计并制造。

每台锅炉配置两台空气预热器，布置于炉后H—J柱之间，第一层钢架（标高13.52m）上。

空气预热器总高度7442mm，转子半径7557mm，每台空气预热器总重534.92t。

二、主要编写依据1、ABB空气预热器公司提供的《空气预热器安装图纸》2、ABB空气预热器公司提供的《空气预热器安装说明书》3、MBEL有关钢架图纸4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）5、《电力建设施工验收及技术规范》（锅炉机组篇）6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）7、《施工机械主要技术性能汇编》三、主要用工器具及机具1、工具：

扳手、力矩扳手、套筒、棉纱、撬棍、手锤、倒链、千斤顶、工具包等。

2、量具：

钢卷尺30m、5m、3m各一把、直尺、拐尺、塞尺、百分表、铁水平、精密框式水平仪、游标卡尺等。

3、机具：

⑴、DBQ4000型塔吊（69.2m主臂+51m副臂，布置于炉左，中心距“16.4”轴线13m，东西方向行走。

）⑵、CC1000型履带吊（66m主臂布置于炉后，中心距“J”列柱7m。

）⑶、KH180型履带吊、60t龙门吊、40t平板拖车一辆、25t低梁平板车一辆等。

⑷、30mf39钢丝绳一对，20mf26钢丝绳一对，16mf19.5钢丝绳一对。

⑸、16t卡环4个，10t卡环4个，5t卡环4个。

⑹、10t倒链2个，3t倒链2个，2t倒链3个，棕绳f22，100m。

四、劳力组织及施工进度1、劳力组织：

安装工6人、电焊工4人、气焊工1人、起架工4人2、施工进度：

2.1、02.3.8-02.3.18施工准备及设备检查2.2、02.3.19-02.3.31基础划线，冷端组件、支承轴承安装2.3、02.4.1-02.4.30主支座、中心筒组件热端中心梁、导向轴承安装2.4、02.5.1-02.6.5一次风中心梁、连接板、壳体安装2.5、02.6.6-02.6.20扇形仓，传热元件安装2.6、02.6.21-02.7.30传动围带及驱动装置安装2.7、02.8.1-02.9.30密封安装及调整2.8、02.10.1-02.10.18附属设备安装五、主要部件重量一览表

六、主要施工方案1、组合根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，#1、#2空气预热器在地面基本不考虑进行组合。

转子中心筒与支承轴承端轴及导向轴承端轴，厂家已装配好并运输到现场，现场在地面复查相关数据。

2、吊装2.1、#1空气预热器吊装冷端中心梁组件及热端中心梁组件采用CC1000履带吊与DBQ4000塔吊两车抬吊就位，CC1000履带吊工况为：

66m主臂，其余部件采用DBQ4000塔吊塔式工况吊装。

DBQ4000塔吊：

66m主臂+51m付臂，R=49mQ=25.2tη=21÷25.2×100%=84%CC1000履带吊：

66m主臂R=22mQ=27tη=21÷27×100%=78%热端中心梁比冷端中心梁轻，满足要求。

2.2、#2空气预热器吊装所有部件基本采用DBQ4000塔吊塔式工况吊装，以最重件冷端中心梁校核吊装的可行性：

DBQ4000塔吊工作幅度34m，额定负荷52t，吊车负荷率42.5÷52=81.8%。

2.3、吊装顺序冷端中心梁组件→支承轴承组件→主支座→中心筒组件→热端中心梁组件→导向轴承组件→副支座及加固装置→外壳→扇形仓及传热元件→传动围带→减速机大齿轮箱2.4、吊装注意事项冷端中心梁组件、热端中心梁组件的吊装利用设备上的4个吊耳。

中心筒组件的吊装需起吊厂家提供的3个吊耳进行吊装。

扇形仓的吊装需起吊厂家提供的吊装梁。

3、安装3.1、相对锅炉纵横中心线及钢架1m标高进行空气预热器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平（见附图一）。

3.2、安装冷端中心梁组件，包括冷端中心梁、支承轴承组件、主支座。

主支座找正后，用型钢临时加固以保证其位置不发生变化。

3.3、安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。

在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须同时用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。

组件找正后，从3个方向用2t倒链固定。

3.4、安装热端中心梁。

3.5、安装导向轴承，调整转子中心筒及端轴与支承轴承的水平度直到符合要求。

3.6、安装副支座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁，副支座中心板缓装待转子装配完后安装。

对副支座找正后支撑固定。

预留一侧副支座中心板，以安装传热元件。

3.7、安装扇形仓及传热元件，扇形仓须对称装入以防止受力不均匀使某些构件发生过载变形。

注：

在安装扇形仓、隔板前，需在支承轴承、导向轴承内加润滑油到设计油位。

3.8、完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。

3.9、安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书进行密封间隙的调整直到符合要求。

3.10、安装附属设备。

七、施工工艺流程