油气集输工艺原则续1.docx
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油气集输工艺原则续1
2．设备用途
（1）在热水伴热流程中用来加热水。
（2）用在掺液流程中。
（3）用来加热热水，热水经泵加压后注入油井，进行热洗清蜡。
（二）火筒炉
火筒炉为直接加热设备。
它以其结构简单、制造容易、占地小、造价低、使用方便等优点而在油田得以应用。
火筒式加热炉是为了满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备。
它可以分为直接加热（即火筒炉）和间接加热（即水套炉）两种。
外围油田运用较多的是水套加热炉。
水套炉（图2—21）是间接加热的油田常用加热设备，它具有便于操作管理、安全可靠等特点。
水套炉主要是在水套内加入水，至液位计的2／3以上，但不允许加满，也可以在炉体上安装水箱，然后利用火焰和烟气通过炉膛、烟道和烟管将热传给水，再通过热水传给被加热介质。
工作原理：
火管、烟管将吸收火焰及高温烟气的热量传给管外的水，水被加热后再以对流放热方式传给油盘管中流动的液体，使液体被加热后输出。
（三）真空炉
真空加热炉（图2—22）由于安全、可靠、高效、自动化程度高，逐渐取代水套炉、管式炉、火筒炉等加热设备，已成为大庆西部外围油田主要加热设备。
工作原理：
通过炉子内部的火管将外输炉中的水加热，加热的水汽化后变成蒸汽，蒸汽与需要加热的盘管换热，换热后水蒸气凝结成水流下，再次被加热，从而循环利用。
由于整个加热水腔采用密闭结构，因此水流失少，同时可以在腔内形成负压，水在不到100℃就变为蒸汽，从而提高了加热效率，一般真空加热炉加热效率能达到80％～90％。
（四）加热炉的结构、安全附件、保养知识
1．加热炉的结构
加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、烟囱等部分组成。
（1）辐射室。
在辐射室中排列的炉管直接受火焰的辐射作用，故称为辐射管。
燃料燃烧产生的火焰在该室内主要以辐射方式将热量传递给辐射管，后者再把热量传递给管中介质。
（2）对流室。
从火焰和烟气流动方向看，对流室位于辐射室的后面。
对流室内也排列着炉管，这些炉管称为对流管。
燃料燃烧所产生的热气经过隔墙到对流室，其携带的热量以对流的方式传给对流管，对流管将热量传递给管中介质。
（3）隔墙（挡火墙）。
隔墙又叫挡火墙，它把辐射室与对流室隔开，烟气从隔墙顶部（或底部）进入对流室，隔墙主要起气流导向作用，同时还可以提高辐射室的辐射换热效果。
（4）炉管。
排列在辐射室和对流室中的炉管是吸热介质的载体。
（5）烟囱。
烟囱起通风和排烟作用。
烟囱内有一定高度的耐火砖衬里，以防止烧坏烟囱。
（6）烟道挡板。
烟道挡板位于对流室后面的烟道内，调节烟道挡板开启度，可以控制烟道内烟气流通截面积的大小，保证加热炉高效运行。
（7）防爆门。
防爆门的作用是当炉内发生爆炸时，先将防爆门炸开，从而降低炉内气体压力，保护炉体不被破坏。
防爆门只能在爆炸不严重时起保护作用。
（8）燃烧器及调风板。
燃烧器的作用是将加热炉的燃料变为热能，加热管内介质。
调风板装在燃烧器后面，用以调节空气供应量。
（9）看火孔。
看火孔是观察炉膛燃烧情况的小孔，平时用挡板盖住，以防止漏风。
（10）点火孔。
点火孔在炉前侧燃烧器上，其作用是加热炉点火时用，平时用玻璃片挡住，防止漏风，也可以通过点火孔观察炉内火焰颜色。
（11）炉管支架。
炉管支架用于支撑辐射室和对流室的炉管。
2．加热炉的安全附件
加热炉的安全附件包括：
安全阀、压力表、温度测量仪表、报警装置、液位计等。
（1）安全阀。
安全阀是管式炉、火筒加热炉、水套炉等设备的安全保护装置。
当这些设备超过规定的工作压力时，安全阀自动开启，使压力下降，防止设备发生爆炸事故。
（2）压力表。
加热炉、水套炉均应配备压力表，精度等级不低于1．5级。
压力表刻度盘极限值应为加热炉工作压力的1．5—3倍，最好是2倍。
（3）温度测量仪表。
通过加热炉上的测量孔，测量介质出入口的温度、燃料油温度、排烟温度等温度参数。
（4）报警装置。
为了确保加热炉安全运行，应配备进出口温度报警、液位报警、熄火报警和风机停机报警等报警装置。
（5）液位计。
每台水套炉至少应设一个液位计。
液位计应装在便于观察的位置上，有高低安全液位的明显标志。
当介质含有原油时，应设置盐水包及加盐水装置。
3．加热炉保养知识
为保证加热炉安全平稳运行，提高加热炉效，需要对加热炉进行以下保养：
（1）每周清海一次液位计，保证水位指示正常，不出现假液位。
（2）每月至少要清理一次加热炉燃烧器，保证燃烧效果，燃料充分雾化。
（3）每班应给加热炉的风机加一次机油，保证轴承润滑。
（4）烟囱和炉体连接焊口一月检查一次，以防断裂。
（5）每月检查紧固一次烟囱拉线，防止发生意外。
（6）每年清洗除垢一次，清除燃烧室、烟道、烟管处堆积物，防止局部过热、严重燃烧变形。
（7）每两个月检查一次防爆门白铁皮，发现变形、变薄或损坏立即更换。
（8）做备用设备时，必须放净炉内液体，打开上下人孔，保证炉内干燥，防止锈蚀。
4．判断加热炉燃烧好坏的依据
（1）根据仪表指示判断。
加热炉出口温度应在规定温度的±5℃范围内。
在规定范围内为正常，温度发生超范围波动则为不正常。
（2）根据加热炉声音判断。
加热炉正常运行时，由于燃料进入炉膛有一定的压力，被鼓人炉内的空气具有一定的速度头，因此燃烧时会产生一定的声响。
响声一直均匀不变，是加热炉运行正常；当响声突然停止，是加热炉熄灭，或是停电或燃料中断等原因造成的；当响声无规则，时高时低，是燃烧器调节不当，进炉介质变化或燃烧量变化等原因造成的。
（3）根据加热炉火焰判断。
火焰燃烧应达到短火焰、齐火苗、火焰明亮、燃烧完全。
燃油时火焰是橘黄色，烧气时火焰呈淡蓝色，烟囱看不见冒烟。
凡不符合这些标准时为不正常现象。
火焰燃烧不正常现象有以下几种：
①燃气炉。
火焰燃烧小完全，火焰四散，颜色呈暗红色或冒烟。
原因是空气量过少。
火焰狭长无力，呈黄色。
原因是空气量不足。
火焰短，颜色发紫，火嘴和炉膛明亮。
原因是空气量过多。
火焰偏斜，火舌喷到炉膛某一侧，另一侧火焰很少，造成炉膛火焰分布不均。
原因是某些喷孔堵塞，喷气不均所致。
②燃油炉。
火焰紊乱，燃烧不完全，火焰根部呈深黑色，炉膛回火或冒烟。
原因是燃油量和空气量配比不当，空气量过小，雾化不良。
火焰发白，焰面不稳，有跳动偏离现象。
原因是空气量过多。
火焰乱飘，燃烧无力，颜色为黑红色，甚至冒烟。
原因是空气量过少造成的未完全燃烧所致。
火焰不成形，雾化炬不规则。
原因是火嘴喷口结焦或雾化片旋道堵塞所致。
（4）根据加热炉烟囱冒烟情况判断。
一般情况下，应以眼睛看不见加热炉烟囱上冒烟为正常。
①烟囱冒黑烟：
燃料和空气配比不当，燃料过多，燃烧不完全。
②烟囱间断冒小股黑烟：
空气量不足，燃料雾化不好，燃烧不完全。
③烟囱冒黄烟：
操作乱，调节不好，熄火再点火时发生。
④烟囱冒大股黑烟：
给风机入口堵塞，空气量严重不足，燃烧不完全，火嘴喷口结焦，雾化不好或燃料突增所致。
四、外输线检漏技术
（一）外输线检漏技术分类
外输线检漏技术基本可以分为两类：
一类是对管道泄露物进行直接检测的直接捡漏法，另一类是检测因泄露造成的流量、压力、声音等物理参数发生变化的间接检漏法。
直接检漏法可以分为直接观察法和检漏电缆法。
检漏电缆法的缺陷在于，泄漏必须对周围的环境造成一定程度的污染后才能检测到泄漏的发生，对于人为盗窃，由于泄漏到环境中的油很少，使用检漏电缆法无法发现泄漏点。
间接检漏法有流量法、压力梯度法、波敏法和声波法等。
流量法是基于物质平衡的一种检漏方法，它是利用动态体积或质量平衡原理以及管道进、出口的流量差来检漏。
这种方法的灵敏度和准确性很低，而且它不能对泄露点作出准确的定位，只能指示在上游和下游流量计之间的管线有泄漏存在。
（二）波敏法
波敏法是通过检测漏油发生瞬间产生的负压波而判断漏油的一种方法。
这种方法虽然能进行泄露的定位，但定位的精度不高。
1．波敏法系统构成及原理
该系统主要由数据采集系统、数据发送系统、监视系统三大部分组成。
其通信方式为：
电话拨号或无线方式、网络方式。
系统构成如图2—23所示。
程序，而是让监测系统去首先了解不同管道的特征，让监测系统去适应去识别每一条具体的管道。
这一特点决定了每一条管道最终都会有一套最适应其工艺特点的泄漏监测系统，这也是HKH系统能够适应各种管道泄漏监测的原因。
该系统通过在新站和敖南油田应用，取得较好效果。
（四）应力波检测技术
1．应力波检测原理及技术
采用应力波检测技术，配合微弱信号提取、多传感器数据融合、人工神经网络模式识别、现场总线网络和微控制器技术，进行盗油的实时监测，提高监测的灵敏度和分辨率。
（1）检测原理。
该技术的基本原理是：
在沿输油管线每隔一定间隔的节点上布置智能式应力波监测单元，它们之间通过无线方式实现数据通信和时钟同步，并与中央监控计算机相连，组成无线监测网络。
弹性体在受到外界载荷的干扰时会产生变形和振动，由此产生不同频率的应力波，应力波以弹性体为介质迅速在弹性体中传播。
通过接收并分析这些不同频率的压力波信号，可以得到应力波的特性、振源的特性和位置信息。
不法分子在盗窃原油时，通常需要在输油管道上打孔，当他们用工具在输油管壁上钻孔时，钻孑L刀具与管壁金属相互作用会产生特殊的应力波（包括刀具与管壁金属相互摩擦产生的噪声），通过安装在管道上的应力波传感器，就可以获取管壁上的应力波信息。
（2）微弱信号检测。
离盗油点距离越远，所得的信号就越微弱，其信噪比就越小，在高噪声环境下提取微弱有用信号，可以获得尽量长的检测距离。
（3）多传感器数据融合。
描述盗油打孔的特征参数很多，只从某一参数难以准确作出判断，采用多参数数据进行综合分析技术，可以提高提取特征信号的准确性。
（4）模式识别。
从现场获取大量各种破坏的模式参数，对所测信号进行分析判断，准确识别典型盗油所产生的模式。
（5）现场总线分布测控系统。
每个传感器所测得的信号都要及时传输至中心监控计算机，采用可靠实用的数据传输网络，进行数据传输。
（6）微控制器技术。
经济、有效的微控制器组成测控网络的每个节点，完成数据采集、转换、处理和发送等工作。
2．技术特点
（1）管道泄漏监测系统报警率达到了100％，定位误差不大于±10m；
（2）应力波传感器易维护，使用寿命长；
（3）分析及报警系统运行稳定，易维护，可扩充性强；
（4）中心监控计算机系统能够判断应力波传感器、微控制器运行状况，作出相应提示。
管道泄漏监测系统的应用使不法分子在使用各种工具进行打孔时就能够及时被发现，并精确定位，使经济损失不发生或降至最低。
在外围油田，盗油现象还十分严重，给油田带来较大的经济损失和影响安全的不良因素。
应力波检测技术的研究可以扼制不法分子的盗油行为，同时避免由于泄漏和盗油造成的环境污染，具有良好的经济效益。
第五节加药工艺
油田上常把各种化学药剂称为“药”。
在整个油田生产上，药的使用非常广泛，例如油田热化学脱水中需要加破乳剂，管道中需要加缓蚀剂，污水处理中需要加杀菌剂等，这些药剂在油田生产中发挥着重大作用。
一、加药设备
油田生产中常用的加药设备主要是计量泵。
泵作为一种通用机械设备已有很长的发展历史，但计量泵作为往复泵的分支，只有70多年的发展史，国内的发展时间更短，只有30多年。
随着生产的发展和生活质量的不断提高，计量泵的应用范围正不断扩大。
同时，科学技术的发展和生产工艺控制过程要求的提高，对计量泵的技术含量和技术要求日渐苛刻，也迫使计量泵生产商的开发速度不断加快。
1936年，美国米顿罗公司应美国最大的化学药剂生产商之一贝兹公司的要求发明了专用于定量添加药剂的计量泵。
早期计量泵的运动冲程不可调节，流量的改变是通过改变计量泵的出口位置来实现的，泵的动力驱动部分与液体传送部分是分离的，因而体积较大，易产生故障。
随着机械结构设计的改进和加工设备的发展，动力驱动和机械传动部分合二为一，减少了机械故障发生的几率。
对流量无级调节的要求，使流量调节部分成为一个独立开发的模块得到不断发展。
现已开发出了手动控制、电动伺服控制、气动伺服控制和变频控制等调节方式，以满足各种配置的需要。
为满足化学物料无泄漏的要求，计量泵的过流端泵头结构由柱塞式改进成隔膜式。
目前，计量泵的结构设计已被模块化，针对不同的应用要求，生产厂商只需适当调整或改变模块组合，就能满足不同用户的需要。
国内计量泵的研制始于1967年，开发的起点比较高。
但由于对后续研发重视不够，加上缺乏与国外专业生产商的交流，因此在产品种类和控制模式上没有跟上最新的发展趋势。
国内机械加工手段落后制约了高精度、高质量产品的发展。
目前，国内大、中型泵类通用机械生产厂所拥有的大部分加工设备仅是手工控制的车、铣、刨床，零件加工精度无法达到高精度计量泵的要求。
材料科学的发展影响着计量泵的发展。
聚四氟乙烯（门FE）是具有良好耐腐蚀性的非金属材料，通过改变材料各层之间纤维组织的方向和其他结构，可以提高材料在温度、压力及使用寿命等各方面的性能。
这类材料已在隔膜式计量泵中得到广泛应用。
目前，国内也有类似的隔膜式计量泵，但与国外同类产品比较，隔膜材质还有待进一步提高。
（一）计量泵
1．国外计量泵
国外计量泵的种类包括电磁驱动式计量泵、机械驱动式隔膜计量泵、液压驱动式隔膜计量泵和机械驱动式柱塞计量泵。
电磁驱动式计量泵由信号发生器、电磁驱动装置和泵头组成。
电磁驱动装置是整台设备的核心。
它根据输入信号的变化产生变化的电磁引力，保持驱动机构的直线往复运动。
此类泵的功率较低，因而流量、压力范围较小。
所适用范围主要为纯净饮用水处理、废水处理、游泳池水处理、楼宇冷却系统循环水处理以及小型锅炉循环水系统处理等。
机械驱动式隔膜计量泵由机械驱动装置和泵头组成。
模块化的设计确保适用于不同场合。
机械驱动隔膜计量泵的特定机构决定了此类泵的规格参数处于中等范围，适用于市政水处理、废水处理、工业水处理、树脂再生水处理等。
液压驱动式隔膜计量泵由机械驱动装置、液压传动系统和泵头组成。
液压传动系统的引入，使计量泵能够应用于高压定量投加系统。
产品的规格参数覆盖范围广，适用于市政水处理、废水处理、工业水处理、树脂再生水处理、电站锅炉炉内循环水处理、石化及化工工艺反应过程、油田输油管线处理及油田井内加注等。
机械驱动式柱塞计量泵是较早使用的计量泵之一，由于存在物料易泄漏的缺陷，所以在大多数应用的场合柱塞计量泵已逐渐被隔膜计量泵所取代。
但柱塞计量泵易于维护的特性和独特的高压性能，使其仍有一定的应用市场。
2．国内计量泵
国内计量泵主要有液压驱动隔膜计量泵和机械驱动柱塞计量泵两种基本形式。
柱塞泵具有结构合理、操作简单、计量精确、维修方便、价格低廉等特点。
隔膜泵则具有不泄漏、安全性高、适宜输送各种易燃、易爆、剧毒、强腐蚀、强刺激、放射性及贵重特殊液体介质、集计量与投加功能于一体、计量准确、运行平稳、可以根据流量信号进行复加环投加等特点，因此隔膜泵在油田作为加药泵应用越来越广泛，成为主要的加药设备。
图2—26为隔膜泵剖面图。
在柱塞前端有一层隔膜，将液力端隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油，并与泵体上端的液压油杯相连通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜，并使之前后挠曲变形引起容积变化，起到输送液料的作用。
为了保持液压系统平稳，保证隔膜正常工作，在缸体上装有自动补油阀和安全阀。
自动补油阀能自动补充柱塞漏损的液压油，当行程造成液压油腔内真空度增大时能及时补油。
安全阀可以在液压系统压力过高时及时开启卸压，从而保护泵或排出腔类气体。
在30多年的计量泵发展过程中，机械驱动柱塞计量泵始终占有很重要的一席之地。
虽然泵头填料的磨损增图2—26隔膜泵剖面图加了日常维护的工作量，影响计量泵精度的稳定性，但是长期的使用经验使维护人员较易接受此类泵。
大部分产品被广泛地应用于电厂、石化、化工以及油田，随着对操作设备无滴漏要求的提高，机械驱动柱塞计量泵将逐步被无泄漏的隔膜计量泵所代替。
1）气动隔膜泵
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵。
此种泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能抽光吸尽。
气动隔膜泵有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质的泵，根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯隔膜。
（1）气动隔膜泵适用场合。
由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
例如在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中它的市场份额正在扩大，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：
①由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，齿轮泵也是同样如此。
②在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送。
其原因为：
第一，接地后不可能产生火花；第二，工作中无热量产生，机器不会过热；第三，流体不会过热，因为隔膜泵对流体的搅动最小。
③在条件恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放，由于污水中的杂质多、成分复杂，管路易堵塞，使电泵负荷过高，电动机容易发热损坏。
气动隔膜泵可以通过颗粒，而且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
④隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面积小，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵。
⑤在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可以将物料与外界完全隔开。
⑥在一些试验中能保证没有杂质污染原料。
⑦可用于输送化学性质不稳定的流体，如感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
（2）气动隔膜泵工作原理。
以压缩空气为动力。
是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
（3）隔膜泵的特点。
①泵不会过热。
以压缩空气作动力，排气时是一个膨胀吸热的过程，工作时温度是降低的，无有害气体排出。
②不会产生电火花。
气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又可以防止静电火花。
③因为容积式工作，而且进口为球阀，可以通过含颗粒液体，所以不容易被堵塞。
④对物料的剪切力极低。
工作时物料形状不变，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。
⑤流量可以调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
⑥具有自吸功能。
⑦可以空运行，而不会有危险。
⑧可以潜水工作。
⑨可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从非腐蚀性的到腐蚀性的。
⑩没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
11体积小，重量轻，便于移动。
12不需要润滑所以维修简便，不会由于滴漏造成环境污染。
13泵始终能保持高效运行，不会因为磨损而降低。
14百分之百的能量利用，当关闭出口时，泵自动停机。
15没有动密封，维修简便，避免了泄漏，工作时无死点。
2）液压驱动式隔膜泵
液压驱动式隔膜泵是由液压介质驱动隔膜或软管周期挠曲变形进行工作的，隔膜或软管两侧的压力是平衡的，隔膜变形的大小由柱塞的行程容积而定，压力升高对其影响较小，即输送的流量大小与压力关系不大，主要取决于泵本身的参数，曲线的容积系数受压力的影响较小，这对计量泵具有重要的意义。
必须强调的是压力对容积系数的影响与驱动介质的弹性密切相关。
也就是说，当驱动介质中含有气体时，压力对容积系数的影响会大大增加，因此要求驱动介质中基本上不含有气体。
更为关键的是：
如果想让隔膜使用寿命长，就要确保隔膜向两侧挠曲变形时不会超过设计允许值。
由于活塞缸内的驱动介质量总是在不断发生变化（或因活塞杆密封处泄漏，或因气体的吸入，或因补偿系统不足或过量，或因第一次注入过多或过少），因此将影响隔膜向两侧挠曲变形位置。
由此可见，保持隔膜的对称挠曲变形是液压驱动式隔膜泵的关键核心技术。
最早的液压驱动式隔膜泵如图2—27所示。
该泵配有隔膜控制装置和液压补偿装置，隔膜的挠曲变形位置靠前限制板和后限制板控制。
液压系统中有三个控制阀组部件：
（1）自动补偿阀。
当驱动介质在活塞密封处泄漏时，隔膜将会贴近后限制板，在泵的吸入行程，液压腔压力降低，补偿阀自动开启，从备用油腔中补进驱动介质。
（2）安全溢流阀。
一般在超压时或当液压腔驱动介质过多的情况下，隔膜贴近前限制板，该阀发挥保护作用。
（3）排气阀。
它是用来排放驱动介质中含有的气体，如果没有这个阀，就很难保证活塞的行程容积能准确地传递到隔膜上，形成挠曲变形。
尽管已经考虑了隔膜控制装置和液压补偿装置，但这种泵在结构上仍存在许多缺陷：
一是当隔膜贴近前限前、后限制板腔图2—27配有隔膜控制装置和液压补偿装置的隔膜泵制板时，输送介质中的颗粒会损坏隔膜；二是限制板结构复杂，并存在压力损失。
在安装隔膜时，隔膜会承受不利的应力载荷；三是易产生误补偿。
补偿装置是根据压力来控制的，液压腔压力过低时，并不意味着所有的情况下都缺少驱动液体，如果泵的进口压力过低，误补偿带来的结果是隔膜频繁贴近前限制板，安全溢流阀频繁开启，隔膜极易损坏。
（二）加药装置
1．点滴加药装置
随着油田采油工艺与技术的不断完善，加药清蜡工艺已成为油田油井清蜡的主要方法。
虽然目前各采油厂采用了各种不同的加药方式，但都存在着加药集中段效果好，其他时间效果差、药液浪费严重、操作复杂、劳动强度大、工作效率低等问题。
JY-8-38-D点滴加药装置可以解决上述问题，加药原理见图2—28。
两个电磁换向阀的打开和关闭的顺序为：
推力电磁铁的动作与电磁换向阀4相同，这些顺序由控制箱里的电路实现。
0时刻电源给电，电磁换向阀2首先打开，在弹簧的作用下，药液由药箱流入泵中，此时药箱和泵内的压力都是常压；a时刻以后，电磁换向阀2关闭；b时刻后，电磁换向阀4打开，这时柱塞泵柱塞两边的压力都与油井井口内压力相同，与此同时推力电磁铁动作，把药液注入井内；e时刻电磁换向阀4关闭；d时刻重复0时刻动作，完成向油井加药。
加药量可以通过调节整个动作的周期来调节，动作周期通过调节控制箱上的旋钮调节。
其特点主要有：
（1）采用点滴加药的理想加药方式，有利于药液长久稳定地发挥作用，提高了加药效果。
（2）加药装置采用装有电磁换向阀的泵，通过时间继电器调整冲次，以实现小流量滴药的目的，减少了加药的成本。
（3）改善了现场作业环境和工人的劳动强度，实现了文明生产，安全生产。
（4）额定工作压力范围广泛，可用于各种井口压力下工作。
针对机械式点滴加药装置流量调节不便的弊端，研制的点滴加药装置，通过时间继电器调整冲次，实现了流量的无级调整。
该装置采用防爆电磁阀，通过时间继电器自动控制，实现了加药过程自动化。
选用进口电器元件，确保电控部件的可靠性。
该装置有很好的通用性，其与井口通过卡箍头连接。
2．连续自动加药装置
油田进入开发中后期，含水逐渐上升，高含水带来了井下管、杆柱的结垢和腐蚀。
同时一些油井因油稠、结蜡等造成油井生产不正常和井口回压高。
解决这些问题的方法是向井中投加各种化学药剂，以达到缓蚀、防蜡、降粘的目的，减少抽油杆、油管和抽油泵的卡、堵、断、脱等事故的发生，维护油井的正常生产。
目前采用的加药方式是人工或用加药车定时将定量药剂从油套环形空间一次性加入。
这种加药方式存在着一定问题：
一是一次性加药不能连续发挥药效；二是遇雨雪天气，路况差的井和偏远井加药得不到保证；三是井口无掺水稀释条件使药剂挂壁严重，不能全部到达井底；四是工人劳动强度大，特别是一些偏远井。
因此，选择油井套管连续自动加药装置。
采用该装置不需要电力和外界动力，将药剂与井口掺水混合，提高了温度，增大了降粘效果。
工作原理：
油井套管连续自动加药装置结构见图2—29。
经漏斗加药，同时打开放空阀，观测液位计高度和放空阀出液情况
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