主变及构支架基础施工方案.docx
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主变及构支架基础施工方案
*****110kV输变电工程
主变压器及构支架基础施工方案
*****工程有限公司
二〇一八年六月
主变压器及构支架基础施工方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.1—2016
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）
《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
《主变及构支架基础施工图》
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153号
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015
《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号
*****110kV输变电工程施工组织设计
二、工程概况
*****110kV变电站新建工程本期主变压器基础一处，位于变电站中部,主变基础最大截面长4m×宽3.84m，主变条形基础长3m×宽0.6m共两条。
110kV主变构架基础1组，基础最大截面长4.5m×宽2m，短柱基础长1m×宽1m共两处。
主变35kV母线桥支架基础、主变10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础各1组，基础最大截面长1.2m×宽1.2m，短柱基础长0.7m×宽0.7m，基础均采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。
主变油池长10m×宽8m,油池墙垫层采用C15砼，油池墙采用MU15砖砌筑。
油池底板为C25砼150mm厚抹平压光，铺设粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石，铺至±0.00mm。
三、施工准备
3.1施工技术准备
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。
2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
4）、主变及构支架基础施工难点及特点：
主变构支架基础施工中的预埋件精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是主变基础施工的重点和难点。
3.2施工人员准备
序号
职务（工种）
姓名
证书编号
备注
1
项目经理
*****
*****
现场总指挥
2
技术负责人
*****
*****
土建技术负责
3
施工员
*****
*****
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
*****
*****
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
*****
*****
施工安全、消防总负责、施工机械保障。
6
施工队人员
10人
已到现场
混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。
3.3施工机械、工器具和材料准备
1）、主变及构支架基础采用强度等级为C30自拌混凝土，主变油池底板采用C25自拌混凝土，二次浇灌采用C35细石混凝土，构架基础包脚采用C20素混凝土。
2）、主变及构支架基础采用水泥：
P·O42.5#。
选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
3）、碎石：
20-40mm。
选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。
4）、砂：
中粗砂。
选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5）、砖：
MU15蒸汽灰砂砖。
选用当地砖厂,经试验单位检验合格后方可使用。
5）、HRB40014、HPB300Φ8钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
6）、长600mm×宽500mm×厚20mm预埋钢板共4处，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
7）、预埋螺栓：
M30地脚螺栓长1m共12根，M36地脚螺栓共24根，进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
7）卵石:
选用襄阳石料厂，粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石,进场检查外观尺寸合格方可使用。
8）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
9）、施工机械设备配置见下表：
名称
数量
型号
检验结果
备注
反铲挖掘机
1台
DH150LC-7
合格
土方开挖、回填
铲车
1台
4DW91-45G2
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
1台
FC-18
合格
垫层混凝土转运
全站仪
1台
S63908
合格
坐标定位
水准仪
1台
E1014625
合格
标高
经纬仪
1台
75948
合格
垂直度及轴线
搅拌机
1台
JZM350B
合格
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
合格
混凝土施工
钢筋切断机
1台
GQ40
合格
钢筋加工
钢筋弯曲机
1台
GW40
合格
钢筋加工
圆盘锯
1台
500X750
合格
模板加工
3.4施工进度计划
作业项目
计划时间安排
6月
7月
开始时间
完成时间
20-30
1-5
施工准备
06月20日
06月20日
定位放线
06月21日
06月21日
土方开挖
06月22日
06月22日
垫层施工
06月22日
06月22日
主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎、预埋螺栓、模板安装
06月23日
06月25日
主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑
06月26日
06月26日
基础周边分层回填并夯实
06月28日
06月28日
主变基础钢筋绑扎、预埋铁板、模板安装
06月29日
06月30日
基础混凝土浇筑
07月01日
07月01日
基础周边分层回填并夯实
07月03日
07月03日
油池墙及油池底板施工
07月05日
07月05日
四、工艺流程
4.1施工流程
定位放线→基础基坑开挖→超挖处理及垫层浇筑→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础钢筋绑扎→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础模板支设→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓安装→主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础混凝土浇筑→土方回填→主变基础钢筋绑扎→主变基础预埋件安装、模板支设→主变混凝土浇筑→土方回填→油池墙基础浇筑→油池墙砌筑→油池底板浇筑→油池卵石铺设
4.2施工工艺
1）定位放线
依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴线准确。
利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。
雨天过后要对基准点进行复测。
利用已知轴线，根据设计图纸放出主变基础开挖基坑的边线。
2）基础土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机开挖，放坡系数1:
0.5，开挖至设计标高后预留100mm进行人工清槽，清槽完毕后邀请设计、监理及业主各方对基槽进行验收。
验收合格后方能进行下道工序。
基础开挖时，要利用水准仪对开挖深度进行控制，避免错误超挖。
基坑开挖后及时浇筑，避免水浸及暴晒，否则浇筑前清底。
3）超挖处理及垫层浇筑
超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。
所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。
4）模板施工
主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础采用木模板木支撑施工。
模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。
基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。
主变基础预埋件在模板支设时加固，预埋件标高高于砼面10mm。
主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础预埋螺栓在模板支设时加固，螺杆露出长度按照设计图纸要求。
基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。
5）钢筋施工
根据设计图T0303进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。
利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。
6）预埋件施工
在主变压器条形基础模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋铁板的中心点，安装时将铁板中心点与轴线中心校准。
然后将预埋钢板钢筋与条形基础主筋可靠连接，使用钢筋与铁板钢筋连接并支撑，防止铁板位置移动下降，铁板上部使用铁丝将铁板四角固定在横跨模板的木方上吊起并调平,铁板顶标高高于砼表面3mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位,砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。
主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
地脚螺栓的固定。
混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位。
7）基础混凝土工程
主变及主变构架基础、主变35kV母线桥支架基础、10kV母线桥支架基础、110kV中性点成套装置基础基础采用C30自拌混凝土。
混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。
原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：
水泥±2%；粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间一般不少于90s。
混凝土运输采用翻斗车运输，主变基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板50mm左右时，稍做停顿，第二层混凝土浇筑在底层混凝土初凝前完成。
混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。
110kV中性点基础地脚螺栓埋设后用C35细石混凝土灌注。
主变构架安装完毕后用C20素混凝土包脚。
混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。
预埋钢板延钢板四周使用硅酮耐候胶封边。
外露基础阳角做25mm圆弧倒角，基础施工完毕后及时做成品保护。
7）土方回填
混凝土养护完毕后，及时进行土方回填，回填分层夯实，确保夯填密实。
8）主变油池施工
主变油池底板采用C25自拌混凝土。
混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。
原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：
水泥±2%；粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间一般不少于90s。
混凝土运输采用翻斗车运输，主变油池墙基础及油池底板浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。
混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实，油池底板浇150mm厚C25砼，随到随抹平压光。
主变油池墙采用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，预制成品压顶采用C25砼制作。
池壁使用1:
2水泥砂浆粉刷20mm厚，内掺5%防水剂。
油池壁每侧靠边应设置一道伸缩缝，油池壁与油池垫层处设置一道伸缩缝，伸缩缝宽度为20-30mm,采用硅酮胶塞缝，油池混凝土施工完毕后铺设粒径为50mm至80mm孔隙率20%以上的卵石，铺至±0.00mm。
主变排油管埋设根据事故油池实际位置布设，埋设DN200热镀锌钢管至事故油池。
五、质量控制
5.1.质量要点
1）模板制作安装：
模板制作的偏差：
在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
模板高度偏差
±2
mm
钢尺检查
2
模板宽度偏差
±1
mm
钢尺检查
3
整块模板对角线偏差
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
4
单块板面对角线偏差
普通清水混凝土
≤3
mm
钢尺、塞尺检查
饰面清水混凝土
≤2
5
板面平整度
普通清水混凝土
3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
2
6
边肋平直度
2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
相邻面板拼缝高低差
普通清水混凝土
≤1.0
mm
直尺和楔形塞尺检查
饰面清水混凝土
≤0.5
8
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
mm
塞尺检查
9
连接孔中心距偏差
±1
mm
游标卡尺检查
10
边框连接孔与面板距离偏差
±0.5
mm
游标卡尺检查
2）钢筋制作安装：
1）钢筋表面质量：
进场时和使用前全数检查。
2）其他一般项目：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷
拉率不宜大于1%
观察、钢尺检查
3
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
±5
mm
钢尺检查
一般项目
1
清水混凝土特殊要求
钢筋表面质量
钢筋表面应清洁无浮锈
观察检查
2
钢筋绑扎
每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧
观察检查
3
钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置
观察检查
4
饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理
应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套
观察检查
5
钢筋保护
钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施
观察检查
6
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
观察和钢尺检查
7
受力钢筋焊接接头设置
宜相互错开。
在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定
观察检查
8
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：
1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜大于50%；3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽
观察和钢尺检查
9
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定
钢尺检查
10
钢筋网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
11
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
12
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
13
钢筋骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
14
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
一般项目
15
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
16
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
17
保层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
18
清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差
≤3
mm
钢尺检查
19
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三当，取最大值
20
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
21
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
22
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
注1：
d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；
注2：
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差：
检查数量：
全数检查。
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
一般项目
1
外观质量
颜色
颜色基本一致，无明显色差
观察检查
修补
基本无修补痕迹
观察检查
气泡
最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2
钢尺检查
裂缝
宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm
钢尺、刻度放大镜检查
光洁度
无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
支承面及杯口底标高偏差
0～-10
mm
水准仪和钢尺检查
4
设备基础表面标高偏差
±1
mm
水准仪和钢尺检查
5
平面外形尺寸偏差
±15
mm
钢尺检查
6
表面平整度
大体积混凝土基础面
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
其他基础
≤5
7
预埋件中心线位移偏差
大体积混凝土基础面
≤3
mm
拉线和钢尺检查
其他基础
≤5
8
预埋件顶面标高偏差
±2
mm
直尺和楔形塞尺检查
9
预埋螺栓
同组柱柱脚中心位移
≤5
mm
拉线和钢尺检查
10
同一柱脚螺栓中心位移
≤2
11
标高偏差
+10～0
mm
水准仪和钢尺检查
12
预留孔
（洞）
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
砌体结构工程
4）砖砌体工程
质量标准和检验方法：
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
转角、交接处☆
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工
2
直槎拉结钢筋及接槎处理
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
3
砂浆饱满度
墙体水平灰缝
≥80%
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖取其平均值
砖柱水平灰缝和竖向灰缝
≥90%
4
基础防潮层
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
5
轴线位移b
≤10
mm
用经纬仪和钢尺或用其他测量仪器检查
6
垂直度
每层
≤5
mm
用2m托线板检查
全高
≤10m
≤10
用经纬仪、吊线和钢尺或用其他测量仪器检查
>10m
≤20
一般项目
1
组砌方法
清水墙、窗间墙
组砌正确，内外搭砌，上、下错缝，无通缝，接槎密实、平直；窗间墙宽度不小于360mm
观察检查
混水墙
砌体上下错缝
不得有大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间超过3处且不得位于是一面墙体上
砌体接槎
每个接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷不超过3个，砖柱不得采用包心砌法
2
水平灰缝厚度
宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm
用尺量10皮砖砌体高度折算
3
竖向灰缝宽度
宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm
用尺量2m砌体长度折算
4
基础、墙、柱顶面标高b
±15
mm
用水平仪和钢尺检查
一般项目
5
表面平整度
清水墙、柱
≤5
mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱、基础
≤8
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
mm
用钢尺检查
7
外墙上下窗口偏移
≤20
mm
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
8
水平灰缝平直度
清水墙
≤7
mm
拉10m线和用钢尺检查
混水墙
≤10
9
清水墙游丁走缝
≤20
mm
吊线和用钢尺检查，以每层第一皮砖为准
10
水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）
±8
mm
与皮数杆比较，钢尺检查
11
预留洞
中心位移
≤10
mm
拉线和用钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10～0
注1：
a指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。
当单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号；
2：
b指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正；
3：
c通缝指砌筑层的上下砖搭接错缝小于25mm；
5.2质量强制性条文执行
序号
强制性条文内容
执行要素
强条执行表号及名称
表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011（序号1～4强制性条文内
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