铸造车间管理和奖惩制度.docx
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铸造车间管理和奖惩制度
铸造车间管理和奖惩制度
一、现场管理制度
1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。
2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。
3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。
4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。
5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。
6、禁止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。
7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。
不准做与本职工作无关的事务。
8、提倡厉行节约，反对浪费资源。
9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。
10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。
二、岗位责任制
1、造型工
﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。
如有疑问必须向相关负责人员提出。
﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确
定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。
﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。
﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。
在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。
﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。
﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。
﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。
﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。
﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。
﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：
快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。
﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。
﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。
2、配砂工
﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。
﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。
刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。
刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。
﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。
﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。
3、大炉工
﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。
﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。
﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。
﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。
﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。
﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。
﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。
4、行车工
﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。
﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。
﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。
﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。
﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。
5．砂处理工
﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。
﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。
在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。
﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。
6．机电维修工
﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。
﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。
（3）机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。
﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。
﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。
﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。
﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。
7、清砂工
﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。
﹙2﹚铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。
﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。
对可回收的型砂应进行回收再生。
﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。
﹙5﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。
三、奖惩制度
1、嘉奖
﹙1﹚每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数。
﹙2﹚对铸件成品率超过97%以上的给予奖励
﹙3﹚对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。
﹙4﹚对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。
2、处罚
﹙1﹚对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。
﹙2﹚造型工违反其岗位责任制
（1）、
（2）、（3）、（4）、（8）、（9）条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
﹙3﹚配砂工违反其岗位责任制
（2）、（3）条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。
﹙4﹚大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。
（5）机电维修工违反岗位责任制（3）条款一次罚款100-500元。
﹙6﹚行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。
﹙7﹚对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。
﹙8﹚对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。
上述管理和奖惩制度依据某铸造公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《某铸造公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。
铸造车间
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。
浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
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中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管
的畅通，及水压是否正常。
保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。
保持感应圈清洁。
并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。
增压过程巾
应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和
松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣
并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，
砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。
不
能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量（11吨）和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～20cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。
喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
V法车间质量奖惩制度
一、目的：
为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。
二、范围：
本制度适用于V法车间生产的全过程。
质管部负责V法品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。
三、内容：
1、熔炼岗位管理：
1）配料按照当天的配比进行配料，原料不足要上报，即时更改配方。
若产品开裂问题是属于配料不合理，班组考核500元/只并在成品吨位中减去重量；若是原材料问题，则当作公费处理。
2）炉料出现搭棚、过桥堵塞、炉底漏铁水，严重耽误生产的，视情节班组考
核200-500元/次。
3）在铁水冷却过程中不允许添加冷却物质（特殊情况除外），违反规定，班
组考核200元/次。
4）按规定的温度1210℃-1230℃进行浇注，违反规定，视情节班组考核200
元/次。
5）浇注时不能断流，防止冷隔产生，违反规定班组考核200元/件。
6）浇注牌没有标注当天此位箱的浇注时间，个人考核10元/个。
7）浇注时没有挡渣引气，个人考核10元/箱。
8）该箱浇注结束后，浇冒口没有及时盖沙，个人考核10元/箱。
9）浇注合格率在99.5%以上，给与班组奖励500元，低于99%每降低0.1%扣100元。
2、造型岗位管理：
1）当天造型的任务模型（包括芯盒）需提前检查尺寸，抽气孔保证畅通，模
面保持干净光滑，违反规定模型组考核60-120元/只，情节严重造成产品批量报
废或修补过程中造成巨大损失的，移交公司处理。
2）模型是要轻拿轻放，造型前要确认活块、文字、型号是否正确，使用完后
将活块、浇冒口按原位置放好。
属人为原因造成损坏模具的个人考核100元。
3）原砂温度大于50℃、真空压力不符合作业要求、沙箱定位套损坏继续使
用、定位销提早拔出来的，蛮干造成损失的造型组考核200元/项。
4）属造型不良如多肉、缺肉、披锋等，视情况造型组考核100元/项。
5）制芯要按照计划作业，要保证表面平整、尺寸和强度要求，影响铸件成型
的制芯组考核30元/个。
6）下芯或预埋件预埋时要保证位置正确，做错导致报废造型组考核200元/
只，可以返修的造型组考核50-100元/只。
7）开箱时间按规定执行，违反造型组考核50元/箱。
8）开箱时产品有明显缺陷的要分离开，等检验员和车间主任确认后再做处理，
有明显缺陷的混放在一起冲数量的造型组考核20元/只。
9）当月合格率达到99%，每增加0.1%奖励100元，低于98.5%，每降低0.1%
考核100元.
3、打磨清理岗位管理：
1）先检查产品的完整，有明显缺陷的分离，待检验分析后再做处理，直接流
入下道工序个人考核5元/只。
2）用氧熔棒烧错铸件本体的个人考核20元/次。
3）打磨按照作业标准，氧化皮、毛刺、段差、多肉、夹砂清理干净，焊接缺
肉再打磨清理，违反规定个人考核10元/项。
4）有预埋件的产品在吊装时损坏的，个人考核10元/只。
5）内部合格率达到90%，每增加1%个人奖励15元，达不到90%，每减少1%个人考核10元。
4、喷涂岗位管理：
1）先检查上道工序的产品，有明显不良的要反映给质检员或车间质量分管领
导，发现问题不上报直接上腻子的，个人考核10元/只。
2）腻子和油漆的配比按照标准进行，没有经过领导批准，随意更改比例的，
个人考核10-50元/次。
3）腻子刮平修整，不能在孔和内外表面留下毛刺，违反个人考核10元/只。
5）喷漆要均匀覆盖，内外表面无漏喷，无明显针孔，发现不良，个人考核10
元/项。
6）合格率达95%，每增加1%个人奖励20元，达不到95%,每减少1%个人考核
20元。
5、行辅人员管理：
1）行车工要坚守岗位，起吊重物时不能在人或重要设备的上方经过，违反规
定个人考核20元/次。
造成后果的交由公司处理。
2）叉车工、铲车工要坚守岗位，行驶过程中不允许碰坏设备和产品，更不能
危及人身安全，违反规定考核50元/次，情节严重的交由公司处理。
3）检验员分不同的厂家定不同的合格率，丰田达到98%奖励300元，每增加1%奖励100元，减少1%考核100元；其他厂达到96%，每增加1%奖励50元，减少1%考核50元。
4）办公室人员包括（车间正副主任）需按时按质按量地完成车间布置的任务
，若无特殊情况，不能及时完成任务的个人考核50-100元。
5）车间主任考核标准，合格率达到95%，每增加1%，奖励100元，每减少1%
考核100元。
6）精修人员参与到质量考核中，与车间主任同样。
6、说明：
1）此制度由V法车间办公室和各班班长共同研究制定；
2）对员工个人每月处罚最高不超过500元，处罚超过500元的交由公司处理；
3）对员工个人的奖励可累计计算；
4）本制度自公布之日起执行，未详尽之处协商决定。
V法车间
质量控制补充条理（铸造、加工、装配）
——修订版
♦1、?
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?
编制理由和目的：
♦2、?
?
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具体内容：
♦2.1、控制要素：
♦——五大控制要素：
人之要素；机之要素；料之要素；法之要素；环之要素
♦2.2、要素控制措施
♦2.2.1、人员质量意识素质和专业技能措施控制
♦——加工工人：
♦措施1：
明确、严格强调自检流程，让严格的制度通过严格的检验来意识的引导员工做好自检工作
♦措施2：
过程控制：
加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。
♦措施3：
不合格的统计和张贴，人性角度增加心理压力和鞭策；
♦措施4：
监检：
不定期监督和检查；督促其不断提高；
♦——质检人员：
♦强调质检五大功能，第一，鉴别功能；第二，把关功能；第三预防功能；第四，报告功能；第五，总结改进功能。
♦措施一：
检验人员必备的专业技能和自我提升以及必要的监督；
♦措施二：
检验必须有章可循，检验员必须承当检验责任以及必要的监督；
♦措施三：
质检人员必须加强巡检力度并承当一定的责任以及必要的监督：
♦措施四：
质检人员必须具有报告、总结能力和解决问题的能力：
♦——车间管理人员的质量管理的协助；
♦2.2.2：
机之因素控制主要表现三个方面：
♦1、机器设备的管理；2、检测仪器的校准和管理；
♦3、工模夹具的校准和管理
♦2.2.3：
料之控制：
♦1、外购、外协件检验、投诉和质量控制；2、铸件的质量投诉和质量控制；
♦2.2.4、加工法之措施控制
♦1、图纸的控制2、加工工艺的监督和完善。
♦3、重点工序和易出错的工序控制:
4、加工件降转序的流程规定:
♦5、检验流程的规范6、工号的管理：
7、质量公告栏管理和引导：
♦2.2.5、加工环境的控制:
♦2.2.6、公司质量公布栏操作流程说明：
♦2.2.7、注塑机检验和投诉的控制。
♦1：
编制理由和目的
——为加强过程控制，减少技术含量低的质量事件返工，进一步保证每一工序的质量，加强成品检验的监督，稳定注塑机品质，特修订本条例：
♦2：
具体内容
——有效保证成品的质量最有效的途径就是对作业过程的控制，因此必须对铸造、机械加工、注塑机装配等过程进行严格控制，过程品质控制涉及到人，机，料，法，环等五个方面的控制，下面就结合本公司各个车间重点是加工车间目前实际情况和存在的问题，述说控制要素和控制措施，并在以后试行中就出现的新情况或不适应的要素要不断的加以补充和完善。
2．1：
控制要素
♦A：
人之因素：
——人之因素包括加工者/质检员/管理人员的质量意识和素质的提升，加工者技术水平的提高，质检员检验技能的自我严谨，管理人员质量控制的思维思路等。
♦B：
机之因素：
主要包括
——1：
加工设备的保养和设备精度的维护；
——2：
检测设备和仪器的定期校准和日常保养，确保检测设备和仪器的有效精度，保证检测的精准度；
——3：
工模夹具的放置，保管以及定期校准等；
♦C：
料之控制：
——料之控制主要涉及外购、外协件检验、投诉和质量控制；铸造车间提供毛坯的外观质量，内在质量和铸件硬度的控制以及相关的返修程序和及时处理等。
♦D：
法之控制：
主要包括
——1：
图纸的控制，包括图纸清洁度，完整性，版本的及时更新，图纸失误信息反馈，按图加工标准化，装配图，检验标准的努力完善等；
——2：
铸造、加工，装配工艺的监督和完善；
——3：
重点工序，易出错工序，易出错员工的管理和监控；
——4：
不合格件（外购、协件、铸件、加工件）降级使用和转序的流程控制；
——5：
检验流程的具体规范；
——6：
车间质量公告栏管理和引导；
♦E：
环之控制
——主要与车间质量控制最有关的是半成品，加工成品；合格品与不合格品的摆放及标识，因为从日常的不合格统计来讲，遗漏工序，不合格转序的情况占总不合格的21.5%，比例非常大其主要原因就是半成品，加工成品，合格品与不合格品混放在一起而造成。
——仓库不合格品的控制，不合格品的退货流程和闭环跟踪；
——退回成品的闭环处理等；
2.2：
控制措施
♦2.2.1：
人员的质量意识、素质和专业技术技能的控制措施：
——每个人都有自己的惰性，物以类聚，环境会改变人，因此加工人员，质检人员的质量意识，技术技能在很大程度上都需要公司制造一个有利于质量的氛围和良好的风气来感染他们，督促他们，就好象上班穿工作服一样，如果大家都穿了工作服，就你一个人没穿，很是显眼，你肯定会不自在，说不准下午就会改进，这就是环境的影响作用；其实我们的工作作风，工作态度也是受到一个不平衡的心理作用的干好干坏一个样，事情就一定干不好！
A、?
对操作工人来说
——公司因为发展的基点原因从进货检验、过程检验以及成品检验以及作业控制一直都没有完整的严格的检验控制反馈制度，因此随着公司的发展壮大就目前的作业状况迫切需要制定一个有效的大家都认可的质量管理制度来约束大家，引导大家，监督大家，按规作业，注重质量，纠改以前的那种小作坊的陋习，培养良好的作业习惯。
具体控制措施如下：
♦——措施1：
明确严格强调自检流程，让严格的制度来引导员工做好自检工作：
♦加工者在完成本工序作业后要对本工序（铸造、加工、装配等）的作业情况进行自我检查，技术难度大的要在作业过程中检查，保证确认自检合格后才可向质检员报检，质检员接到报检后按照实际情况结合各个车间《检验规定和抽检比例规定》见附件1进行抽检或全检，首先检查有无打追溯工号，发现没按规定或要求打制工号的每件按大小分别处以1-2元罚款并及时要求员工补打工号，如检验发现不合格则质检员通知作业者同时进行全检并按检测难度和时间适当地收取加工费用的5—20%的检测费（具体由各车间根据自身的实际情况来决定）；涉及到因不合格无法返修的则按车间报废规定给予处罚。
注意：
无论是工人还是质检人员均要求在检验以后必须打加工号或检验号，以便追溯。
♦——措施2：
加强工序监督检形成下一道工序检查上一道工序的作业质量习惯。
♦通过制度让加工者具有商店购买商品的检查意识；发现异常情况立即报告质检或车间管理人员，如在转序过程中不作监督检发现质量问题也不报告而贪投数量继续加工的，一旦发现，责任者无偿返工并按责任和损失的大小扣除作业费用（建议10%-80%）或罚款，导致配件报废的按配件的价值的大小和实际情况（价值20
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